本發(fā)明涉及一種高溫氣體探測器。

背景技術：

目前的氣體探測器大部分都是工作在-40度--+70度這個溫度范圍內的，在很多的工業(yè)場所，如新能源行業(yè)、涂裝行業(yè)、印刷烘干線、干燥線等有很多高溫場所，一般的工作溫度達到120度-150度左右，在這種高溫環(huán)境下，常規(guī)的氣體探測器不能正常工作，而這些地方又有可燃氣體存在，不進行有效探測，很難保證安全，行業(yè)迫切需要一種高溫的氣體探測器，用于對高溫下的烷類、脂類、nmp等可燃氣體進行探測。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高溫氣體探測器，主要是解決現有氣體探測器在工業(yè)高溫場所應用中存在的不足。

本發(fā)明采用以下技術方案：

一種高溫氣體探測器，包括防爆主殼體，且所述防爆主殼體的頂部設有一傳感器模組，且所述傳感器模組頂部連接一顯示控制模組，且傳感器模組的底部連接一傳感器，且傳感器的外側設有一防風罩。

所述防風罩上設有通氣接頭。

所述防爆主體的外側固設有一安裝法蘭。

所述防爆主體的外側固設有一隔熱墊。

所述隔熱墊設于所述傳感器模組的下方。

傳感器模組是傳感器的信號處理單元，用于傳感器信號的處理，零點跟蹤和信號的轉換。

顯示控制模塊包含二塊微處理器cpu芯片控制電路，主cpu芯片電路控制探測器的液晶顯示、指示燈顯示、4-20ma電流輸出、繼電器輸出和總線輸出；從cpu芯片電路負責氣體傳感器的信號處理、溫度傳感器的信號處理、溫度傳感器和氣體傳感器的組合邏輯控制、溫度傳感器和氣體傳感器配合的零點跟蹤模型。

高溫氣體傳感電路和溫度傳感器的輸出端連接傳感器的信號采集和處理電路；采集處理電路輸出端連接從cpu芯片控制電路；從cpu芯片記錄常溫和高溫時氣體傳感器的變化，進行零點跟蹤和修正，內部存儲有低溫標定數據和高溫標定數據，在工作時，根據工作溫度自動修正不同溫度的標定數據進行修正，同時記錄高溫工作時間，根據傳感器衰減模型進行靈敏度修正。

從cpu芯片的數據傳送到主cpu芯片，主芯片控制電路輸出端連接顯示電路和紅外遙控電路；所述主芯片控制電路輸出端連接4-20ma輸出控制電路；主cpu芯片電路進行顯示、判斷、報警處理，控制4-20ma輸出電路準確輸出。同時給出繼電器報警輸出。電路里面還有總線的輸出控制，通過消防總線送出濃度數據。

探測器采用隔爆防爆電路設計，輸出有繼電器輸出、4-20ma電流輸出和消防總線輸出，可以應用在防爆場所，輸出引線為防爆密封接頭。

本發(fā)明的優(yōu)點是：探測器采用鋁合金或不銹鋼材料制作的外殼結構，根據探測的高溫可燃氣體不同，可采用ntmos固態(tài)傳感器或高溫催化燃燒傳感器進行探測，通過特殊的傳感器和溫度組合邏輯算法，配合我們的處理電路和零點跟蹤技術，滿足新能源行業(yè)、涂裝行業(yè)的高溫氣體探測的需求。

附圖說明

下面結合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的剖示圖。

圖3是本發(fā)明的功能框圖。

圖4是圖3中流程示意圖。

圖5是圖3中主控制模塊的電路圖。

圖6是圖3中從控制模塊的電路圖的電路圖。

圖7是圖3中的總線通訊的電路圖。

圖8是圖3中的液晶顯示的電路圖。

圖9是圖3中的電流環(huán)輸出的電路圖。

圖10是圖3中的熱敏電阻信號放大電路的電路圖。

圖11是圖3中的ntmos傳感器信號放大的電路圖。

圖12是圖3中的繼電器輸出的電路圖。

圖13是圖3中的電源控制模塊的電路圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步闡述本發(fā)明的具體實施方式：

如圖1至圖13所示，一種高溫氣體探測器，包括防爆主殼體，且所述防爆主殼體的頂部設有一傳感器模組，且所述傳感器模組頂部連接一顯示控制模組，且傳感器模組的底部連接一傳感器，且傳感器的外側設有一防風罩。所述防風罩上設有通氣接頭。所述防爆主體的外側固設有一安裝法蘭。所述防爆主體的外側固設有一隔熱墊。所述隔熱墊設于所述傳感器模組的外側。

本發(fā)明主要是解決現有氣體探測器在工業(yè)高溫場所應用中存在的不足，新的帶法蘭結構的插入式高溫氣體探測器結構，配合新型的耐高溫ntmos傳感器或耐高溫催化傳感器，用于對高溫油氣進行探測，用于探測高溫的nmp、脂類、烷類氣體濃度，適用的最高工作溫度為160度，適用于油氣回收領域、涂裝領域、鋰電池行業(yè)、印刷行業(yè)等的高溫氣體探測。

一種高溫氣體探測器，是一個組合起來的插入式結構，包括一個防爆的主殼體、傳感器模組、隔熱墊、固定法蘭、連接管、傳感器安裝套、雙層隔爆的進氣口、進氣口前端的可調角度的防風罩等。

防爆主殼體內置探測器顯示和控制單元，含有探測器氣體濃度和輸出信號

傳感器模組是傳感器的信號處理單元，用于傳感器信號的處理，零點跟蹤和信號的轉換等。特殊設計的聚四氟乙烯材料的隔熱墊，有效的防止前端的高溫傳導到后端的電路板，保證高溫區(qū)和常溫區(qū)的有效隔離。在連接管上焊接有安裝用的法蘭，法蘭前端部分放置在高溫區(qū)或高溫的管道內。

在傳感器安裝套里面安裝有ntmos傳感器和熱敏電阻，在傳感器安裝套前面是雙層隔爆網的傳感器進氣口，雙層隔爆網同時起到隔爆和過濾效果，在進氣口上面固定有可旋轉的防風罩，通過角度的旋轉，在應用中，可以使傳感器處在一個最好的探測狀態(tài)，減少風速對傳感器的影響。

探測器電路技術方案是：內部采用雙核設計，內含二塊微處理器cpu芯片控制電路，主cpu芯片電路控制探測器的液晶顯示、指示燈顯示、4-20ma電流輸出、繼電器輸出和總線輸出；從cpu芯片電路負責氣體傳感器的信號處理、溫度傳感器的信號處理、溫度傳感器和氣體傳感器的組合邏輯控制、溫度傳感器和氣體傳感器配合的零點跟蹤模型等。

所述高溫氣體傳感電路和溫度傳感器的輸出端連接傳感器的信號采集和處理電路；采集處理電路輸出端連接從cpu芯片控制電路；從cpu芯片記錄常溫和高溫時氣體傳感器的變化，進行零點跟蹤和修正，內部存儲有低溫標定數據和高溫標定數據，在工作時，根據工作溫度自動修正不同溫度的標定數據進行修正，同時記錄高溫工作時間，根據傳感器衰減模型進行靈敏度修正。

從cpu芯片的數據傳送到主cpu芯片，主芯片控制電路輸出端連接顯示電路和紅外遙控電路；所述主芯片控制電路輸出端連接4-20ma輸出控制電路；主cpu芯片電路進行顯示、判斷、報警處理，控制4-20ma輸出電路準確輸出。同時給出繼電器報警輸出。電路里面還有總線的輸出控制，通過消防總線送出濃度數據。

探測器采用隔爆防爆電路設計，輸出有繼電器輸出、4-20ma電流輸出和消防總線輸出，可以應用在防爆場所，輸出引線為防爆密封接頭。

本發(fā)明新的帶法蘭結構的插入式高溫氣體探測器結構，采用聚四氟乙烯材料的隔熱設計，帶雙層隔爆網的過濾進氣系統(tǒng)，可調角度的進氣口防風罩，高溫氣體傳感器和溫度傳感器組合的算法邏輯，高溫氣體探測器和溫度組合的零點跟蹤算法。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。