本發(fā)明涉及電鍍廢氣排放在線監(jiān)測技術領域，具體涉及一種電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法。

背景技術：

近幾年，電鍍廢氣排放問題一直是電鍍企業(yè)需要重點解決的關鍵環(huán)節(jié)，也是一項需重點解決的環(huán)境問題。電鍍廢氣主要是酸堿浸泡時揮發(fā)的酸霧和堿性氣體，廢氣腐蝕性較強，對人體危害很大，同時含有部分無機廢氣及少量的voc，其具有十分強的腐蝕性，對人體產生巨大的損傷，而且對環(huán)境的破壞力十分巨大；

對于電鍍廢氣排放，已有相應的處理設施，但是對于廢氣處理結果監(jiān)測，需要通過人工取樣，到實驗室化驗檢測，不僅每次取樣時間較長，而且每次檢測均需專人進行，電鍍廢氣處理與排放脫節(jié)，耗時較長，且樣品準確度存在問題。

因此，急需一種電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現電鍍廢氣排放在線監(jiān)測，以及指導廢氣處理過程，解決廢氣處理后達標排放的問題。

技術實現要素：

針對現有技術不足，本發(fā)明提供一種電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法，解決了現有技術中電鍍廢氣處理與排放脫節(jié)的技術問題。

為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：

一種電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括監(jiān)測模塊以及與監(jiān)測模塊輸出端連接的數據處理模塊，所述數據處理模塊的輸出端連接結果顯示模塊的輸入端，所述結果顯示模塊的輸出端連接信息反饋模塊的輸入端，所述結果顯示模塊包括內部結果顯示器、遠程結果顯示器、信息報警器、遠程信息發(fā)送模塊、遠程信息接收模塊。

優(yōu)選的，所述監(jiān)測模塊包括氟化氫監(jiān)測模塊、氯化氫監(jiān)測模塊、氰化氫監(jiān)測模塊、氮氧化物監(jiān)測模塊、硫酸霧監(jiān)測模塊、鉻酸霧監(jiān)測模塊、ph監(jiān)測模塊、顆粒物監(jiān)測模塊。

優(yōu)選的，所述氟化氫監(jiān)測模塊、氯化氫監(jiān)測模塊、氰化氫監(jiān)測模塊、氮氧化物監(jiān)測模塊、硫酸霧監(jiān)測模塊、鉻酸霧監(jiān)測模塊、ph監(jiān)測模塊、顆粒物監(jiān)測模塊的輸出端均與數據處理模塊的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述信息反饋模塊的輸出端連接電鍍廢氣處理裝置的控制模塊。

優(yōu)選的，所述內部結果顯示器和遠程結果顯示器為同步顯示。

優(yōu)選的，所述結果顯示模塊通過無線/4g與遠程信息接收模塊連接。

一種電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測方法，包括以下步驟：

s1、將氟化氫監(jiān)測模塊、氯化氫監(jiān)測模塊、氰化氫監(jiān)測模塊、氮氧化物監(jiān)測模塊、硫酸霧監(jiān)測模塊、鉻酸霧監(jiān)測模塊、ph監(jiān)測模塊、顆粒物監(jiān)測模塊分別布置到電鍍廢氣監(jiān)測口，各個模塊通過各自的傳感器采集監(jiān)測口中廢氣；

s2、傳感器將采集到的數據傳輸至數據處理模塊，數據處理模塊對數據進行分析判斷，將結果傳輸至結果顯示模塊，當廢氣濃度超標時，結果顯示模塊將進行結果顯示、發(fā)出報警信息、并將信息發(fā)送給信息反饋模塊；

s3、結果顯示模塊通過無線/4g將信息傳輸至遠程信息接收模塊，實現遠程數據監(jiān)控；

s4、信息反饋模塊將信息傳輸至電鍍廢氣處理裝置內的控制模塊，控制模塊進而控制廢氣的處理。

本發(fā)明提供一種電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法，與現有技術相比優(yōu)點在于：

本發(fā)明電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)能夠實時在線監(jiān)測、分析電鍍廢氣排放情況，提供電鍍廢氣超標排放的預警信息，最大化解決電鍍廢氣實時在線監(jiān)測困難的問題，同時實現電鍍廢氣監(jiān)測結果指導廢氣處理的功能，解決目前電鍍廢氣處理與排放脫節(jié)、預警難、分析難的問題；

本發(fā)明首次實現監(jiān)測過程無需人工干預，能夠獲得客觀的電鍍廢氣排放監(jiān)測值，本發(fā)明可現電鍍廢氣監(jiān)測結果指導廢氣處理的功能，實現遠程預警，為相關負責部門提供有力監(jiān)測需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

由圖1所示，一種電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括監(jiān)測模塊以及與監(jiān)測模塊輸出端連接的數據處理模塊，數據處理模塊的輸出端連接結果顯示模塊的輸入端，結果顯示模塊的輸出端連接信息反饋模塊的輸入端，結果顯示模塊包括內部結果顯示器、遠程結果顯示器、信息報警器、遠程信息發(fā)送模塊、遠程信息接收模塊；

進一步的方案，監(jiān)測模塊包括氟化氫監(jiān)測模塊、氯化氫監(jiān)測模塊、氰化氫監(jiān)測模塊、氮氧化物監(jiān)測模塊、硫酸霧監(jiān)測模塊、鉻酸霧監(jiān)測模塊、ph監(jiān)測模塊、顆粒物監(jiān)測模塊，監(jiān)測模塊分別采用不同監(jiān)測技術監(jiān)測不同的內容，實時監(jiān)測氟化氫、氯化氫、氰化氫、氮氧化物、硫酸霧、鉻酸霧等廢氣濃度，以及廢氣ph值和廢氣顆粒物情況；

氟化氫監(jiān)測模塊、氯化氫監(jiān)測模塊、氰化氫監(jiān)測模塊、氮氧化物監(jiān)測模塊、硫酸霧監(jiān)測模塊、鉻酸霧監(jiān)測模塊、ph監(jiān)測模塊、顆粒物監(jiān)測模塊的輸出端均與數據處理模塊的輸入端連接；信息反饋模塊的輸出端連接電鍍廢氣裝置的排氣控制模塊，信息反饋模塊接收到結果顯示模塊的監(jiān)測結果信息，將監(jiān)測結果及時反饋至電鍍廢氣處理裝置的控制模塊，控制模塊及時調整電鍍廢氣的處理；內部結果顯示器和遠程結果顯示器為同步顯示；結果顯示模塊通過無線/4g與遠程信息接收模塊連接。

工作時，電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測方法，包括以下步驟：

s1、將氟化氫監(jiān)測模塊、氯化氫監(jiān)測模塊、氰化氫監(jiān)測模塊、氮氧化物監(jiān)測模塊、硫酸霧監(jiān)測模塊、鉻酸霧監(jiān)測模塊、ph監(jiān)測模塊、顆粒物監(jiān)測模塊分別布置到電鍍廢氣監(jiān)測口，各個模塊通過各自的傳感器采集監(jiān)測口中廢氣；

s2、傳感器將采集到的數據傳輸至數據處理模塊，數據處理模塊對數據進行分析判斷，將結果傳輸至結果顯示模塊，當廢氣濃度超標時，結果顯示模塊將進行結果顯示、發(fā)出報警信息、并將信息發(fā)送給信息反饋模塊；

s3、結果顯示模塊通過無線/4g將信息傳輸至遠程信息接收模塊，實現遠程數據監(jiān)控；

s4、信息反饋模塊將信息傳輸至電鍍廢氣處理裝置內的控制模塊，控制模塊進而控制廢氣的處理。

本發(fā)明采用技術成熟，結構簡單可靠的設計理念，填補國內電鍍廢氣排放實時監(jiān)測空白。

綜上所述，本發(fā)明電鍍廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)能夠實時在線監(jiān)測、分析電鍍廢氣排放情況，提供電鍍廢氣超標排放的預警信息，最大化解決電鍍廢氣實時在線監(jiān)測困難的問題，同時實現電鍍廢氣監(jiān)測結果指導廢氣處理的功能，解決目前電鍍廢氣處理與排放脫節(jié)、預警難、分析難的問題；

本發(fā)明首次實現監(jiān)測過程無需人工干預，能夠獲得客觀的電鍍廢氣排放監(jiān)測值，本發(fā)明可現電鍍廢氣監(jiān)測結果指導廢氣處理的功能，實現遠程預警，為相關負責部門提供有力監(jiān)測需求。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。