一種鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電鍍廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在金屬或其它材料制件的表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍能使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜，從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。因此，電鍍工藝在機械、五金和電器等等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用。電鍍是國民經(jīng)濟發(fā)展不可或缺的行業(yè)，電鍍對環(huán)境造成的污染問題不容忽視，電鍍?nèi)龔U治理迫在眉睫。
[0003]電鍍是在電鍍槽內(nèi)進行的，電鍍槽內(nèi)的電鍍液的成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。
[0004]電鍍過程在一定的溫度下進行，電鍍槽會產(chǎn)生廢氣。如鍍Cu或鍍Ni，如果任由廢氣排出，既影響車間環(huán)境，影響操作工人勞動安全和身體健康，也會對大氣造成污染，有違環(huán)保要求。目前電鍍行業(yè)對廢氣的治理尚無良好措施，通常僅在電鍍槽上方設(shè)置廢氣收集罩，然后送往回收塔回收并進一步處理后排放。傳統(tǒng)集氣方式按罩口氣流流動方式分為兩大類，即吸氣式集氣罩和吹吸式集氣罩，這類集氣罩使用過程中與槽體上部有間隙，氣、霧會從縫隙中漏出，處理過程效率低，成本高，廢氣對車間環(huán)境和大氣的污染問題得不到根本的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，從根本上解決了鍍Cu或鍍Ni廢氣對環(huán)境的污染問題，在工藝過程中減少鍍液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用混合液，降低運行成本。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，包括鍍Cu或鍍Ni槽、風機、回收塔、回收槽和純水槽，所述鍍Cu或鍍Ni槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口 ；所述回收塔中部設(shè)有過濾層，頂部設(shè)有排氣通道，所述純水槽經(jīng)純水管道與回收塔上部相連通；所述鍍Cu或鍍Ni槽、風機、回收塔和回收槽，通過集氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述循環(huán)系統(tǒng)包括:所述鍍Cu或鍍Ni槽側(cè)面集氣出口經(jīng)集氣管道連通回收塔下部并在所述集氣管道上設(shè)有風機，所述回收塔底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述回收槽經(jīng)回輸管道連通回收塔上部，所述回收槽經(jīng)回用管道連通鍍Cu或鍍Ni槽。
[0008]所述鍍Cu或鍍Ni槽和純水槽分別設(shè)有液位計A和液位計B。
[0009]所述純水管道上設(shè)有栗A。
[0010]所述回輸管道上設(shè)有栗B。
[0011]所述回用管道上設(shè)有栗B。
[0012]本發(fā)明在鍍Cu槽或鍍Ni槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，在液面上方形成空氣罩，廢氣直接通過集氣出口并經(jīng)集氣管道在風機的作用下進入回收塔下部，在回收塔內(nèi)廢氣通過中部過濾層，經(jīng)過濾得以凈化，從塔的頂部排氣口排出；廢氣中夾帶的鍍液液滴(霧)得以回收，從塔的底部經(jīng)回收管道進入回收槽。回收的鍍液經(jīng)回用管道由栗B輸送至鍍Cu槽或鍍Ni槽回用?；厥账?nèi)的過濾層，濾網(wǎng)通常采用由高分子纖維材料制成的濾網(wǎng)，濾料通常采用生物濾料，如流離球、速分生化球等。廢氣經(jīng)過回收塔過濾時，在回收塔上部可由純水槽引入純水噴淋，進一步對其進行洗滌凈化。
[0013]本發(fā)明突出的技術(shù)特點和效果在于，在鍍Cu槽或鍍Ni槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，在液面上方形成空氣罩，廢氣收集完全，無氣、霧泄出；通過特殊的過濾和洗滌，凈化后排空，回收完全，對環(huán)境無污染；通過集氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成了凈化、回收利用的循環(huán)系統(tǒng)，創(chuàng)造了無廢氣排放的無污染綠色電鍍工藝。在工藝過程中減少鍍液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用混合液，降低運行成本；從根本上解決了鍍Cu或鍍Ni廢氣對環(huán)境的污染問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】示意圖。
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:一種鍍Cu槽廢氣回收系統(tǒng)。
[0017]如圖1所示，系統(tǒng)包括鍍Cu槽1、風機2、回收塔3、回收槽4和純水槽5。鍍Cu槽I槽口下12cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，上部設(shè)有集氣出口 ；回收塔3中部設(shè)有過濾層，頂部設(shè)有排氣通道，底部設(shè)有排液口。鍍Cu槽I側(cè)面的集氣出口經(jīng)集氣管道與回收塔3下部相連通，集氣管道上設(shè)有風機2 ;純水槽5經(jīng)純水管道與回收塔3上部相連通，純水管道上設(shè)有栗AS ;回收塔3底部經(jīng)回收管道與回收槽4相連通；回收槽經(jīng)回輸管道與回收塔3上部相連通，回收槽經(jīng)回用管道與鍍Cu槽I相連通，回輸管道和回用管道上設(shè)有栗B9。鍍Cu槽I和純水槽5分別設(shè)有液位計A6和液位計B7。過濾層由濾網(wǎng)和濾料組成，濾網(wǎng)在下層濾料在上層，濾網(wǎng)為聚丙烯纖維濾網(wǎng)，濾料為流離球。
[0018]實施例2:—種鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)。
[0019]系統(tǒng)包括包括鍍Ni槽、風機、回收塔、回收槽和純水槽。與實施例1相比，鍍Cu槽變更為鍍Ni槽，其余完全相同。
[0020]實施例3:另一種鍍Cu槽廢氣回收系統(tǒng)。
[0021 ] 鍍Cu槽槽口下15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口。其余與實施例1相同。
[0022]實施例4:另一種鍍Cu槽廢氣回收系統(tǒng)。
[0023]鍍Ni槽槽口下15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口。其余與實施例2相同。
[0024]實施例5:另一種鍍Cu槽廢氣回收系統(tǒng)。
[0025]鍍Cu槽槽口下1cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口。其余與實施例1相同。
[0026]實施例6:另一種鍍Cu槽廢氣回收系統(tǒng)。
[0027]鍍Ni槽槽口下1cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口。其余與實施例2相同。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，包括鍍Cu或鍍Ni槽、風機、回收塔、回收槽和純水槽，其特征在于，所述鍍Cu或鍍Ni槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口 ；所述回收塔中部設(shè)有過濾層，頂部設(shè)有排氣通道，所述純水槽經(jīng)純水管道與回收塔上部相連通；所述鍍Cu或鍍Ni槽、風機、回收塔和回收槽，通過集氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)系統(tǒng)包括:所述鍍Cu或鍍Ni槽側(cè)面集氣出口經(jīng)集氣管道連通回收塔下部并在所述集氣管道上設(shè)有風機，所述回收塔底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述回收槽經(jīng)回輸管道連通回收塔上部，所述回收槽經(jīng)回用管道連通鍍Cu或鍍Ni槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾層包括濾網(wǎng)和濾料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述鍍Cu或鍍Ni槽和純水槽分別設(shè)有液位計A和液位計B。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述純水管道上設(shè)有栗A。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回輸管道上設(shè)有栗B。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回用管道上設(shè)有栗B。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍Cu或鍍Ni槽廢氣回收系統(tǒng)。包括鍍Cu或鍍Ni槽、風機、回收塔、回收槽和純水槽，鍍Cu或鍍Ni槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口；回收塔中部設(shè)有過濾層，頂部設(shè)有排氣通道，鍍Cu或鍍Ni槽、風機、回收塔和回收槽，通過集氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明在液面上方形成空氣罩，廢氣收集完全，無氣、霧泄出；通過特殊的過濾和洗滌，凈化后排空，回收完全，對環(huán)境無污染，創(chuàng)造了無廢氣排放的無污染綠色電鍍工藝。在工藝過程中減少鍍液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用混合液，降低運行成本；從根本上解決了鍍Cu或鍍Ni廢氣對環(huán)境的污染問題。
【IPC分類】C25D21/04, B01D50/00, B01D46/10, B01D46/30
【公開號】CN105200506
【申請?zhí)枴緾N201510668820
【發(fā)明人】周健, 楊關(guān)義
【申請人】嘉興通惠環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月13日