電鍍廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電鍍廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍加工中會產(chǎn)生大量廢氣，主要有鉻酸霧廢氣和氰化氫廢氣，這些廢氣在車間 不進(jìn)行收集會導(dǎo)致車間內(nèi)空氣狀況差，影響工作環(huán)境和工人們的身體健康。因此，大部分車 間在電鍍生產(chǎn)工藝過程中會將產(chǎn)生大部分鉻酸霧及氰化鍍銅的氰化氫廢氣進(jìn)行收集，再排 出至室外，但這種只進(jìn)行收集而沒有單獨回收處理的做法，仍不能解環(huán)境污染問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電鍍廢 氣處理系統(tǒng)，對鉻酸霧廢氣和氰化氫廢氣進(jìn)行收集并處理，解決生產(chǎn)車間的工作環(huán)境和周 邊的環(huán)境污染問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：
[0005] -種電鍍廢氣處理系統(tǒng)，包括
[0006] 氰化氫廢氣處理裝置，該氰化氫廢氣處理裝置包括用于將氰化氫廢氣進(jìn)行收集的 第一吸風(fēng)罩，第一吸風(fēng)罩連接第一離心風(fēng)機，該第一離心風(fēng)機連接高效離心凈化塔，高效離 心凈化塔為四層結(jié)構(gòu)，高效離心凈化塔的二層設(shè)有廢氣進(jìn)口，高效離心凈化塔的頂部設(shè)有 凈化氣體排放口，于高效離心凈化塔的首層設(shè)置循環(huán)水池，于高效離心凈化塔的二層、三 層、四層設(shè)置噴淋裝置，該循環(huán)水池連接循環(huán)水栗，該循環(huán)水栗連接各噴淋裝置，于噴淋裝 置和循環(huán)水栗之間設(shè)置智能加藥系統(tǒng)；并且該高效離心凈化塔的三層設(shè)置有吸聲裝置，四 層設(shè)置有除霧裝置，凈化后的空氣由該凈化氣體排放口排出；
[0007] 鉻酸霧廢氣處理裝置，該鉻酸霧廢氣處理裝置包括用于將鉻酸霧廢氣進(jìn)行收集的 第二吸風(fēng)罩、第二吸風(fēng)罩連接第二離心風(fēng)機，該第二離心風(fēng)機連接微孔式鉻酸回收器，該鉻 酸回收器內(nèi)傾斜地安裝過濾器，該過濾器是由帶微網(wǎng)孔的硬聚氯乙烯塑料網(wǎng)板縱橫交錯地 平鋪疊成，于鉻酸回收器的底部設(shè)有集液箱，于鉻酸回收器的頂部設(shè)有排氣筒，經(jīng)過濾器分 離出來的鉻酸沿排液管流入集液箱，凈化后的空氣由排氣筒排出。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述噴淋裝置的噴頭采用135°無堵塞螺旋噴頭。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述鉻酸回收器具有下箱體和主箱體。
[0010] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技 術(shù)方案可知，氰化氫廢氣采用低阻力的高效離心凈化塔配備硫酸亞鐵溶液吸收處理；含 鉻酸霧廢氣采用微孔式鉻酸回收器回收；處理后的電鍍廢氣達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB21900-2008)。本實用新型采用的氰化氫廢氣處理裝置、鉻酸霧廢氣處理裝置具有壓力 損失小，處理效率高，使用壽命長等特點。
[0011] 為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對 本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型之實施例的氰化氫廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0013] 圖2是本實用新型之實施例的氰化氫廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是本實用新型之實施例的鉻酸霧廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0015] 圖4是本實用新型之實施例的鉻酸霧廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)識說明：
[0017] 10、氰化氫廢氣處理裝置 n、第一吸風(fēng)罩
[0018] 12、第一離心風(fēng)機 13、高效離心凈化塔
[0019] 131、廢氣進(jìn)口 132、凈化氣體排放口
[0020] 14、循環(huán)水池 15、噴淋裝置
[0021] 16、循環(huán)水栗 17、智能加藥系統(tǒng)
[0022] 18、吸聲裝置 19、除霧裝置
[0023] 20、鉻酸霧廢氣處理裝置 21、第二吸風(fēng)罩
[0024] 22、第二離心風(fēng)機 23、鉻酸回收器
[0025] 24、過濾器 25、集液箱
[0026] 26、排氣筒。
【具體實施方式】
[0027] 請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種 電鍍廢氣處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括氰化氫廢氣處理裝置10、鉻酸霧廢氣處理裝置20。
[0028] 如圖1和圖2所示，該氰化氫廢氣處理裝置10包括用于將氰化氫廢氣進(jìn)行收集的 第一吸風(fēng)罩11，第一吸風(fēng)罩11連接第一離心風(fēng)機12,該第一離心風(fēng)機12連接高效離心凈 化塔13,高效離心凈化塔13為四層結(jié)構(gòu)，高效離心凈化塔13的二層設(shè)有廢氣進(jìn)口 131，高 效離心凈化塔13的頂部設(shè)有凈化氣體排放口 132,于高效離心凈化塔13的首層設(shè)置循環(huán) 水池14,于高效離心凈化塔13的二層、三層、四層設(shè)置噴淋裝置15,該噴淋裝置15的噴頭 采用135°無堵塞螺旋噴頭。該循環(huán)水池14連接循環(huán)水栗16,該循環(huán)水栗連接各噴淋裝置 15,于噴淋裝置15和循環(huán)水栗16之間設(shè)置智能加藥系統(tǒng)17 ;并且該高效離心凈化塔13的 三層設(shè)置有吸聲裝置18,四層設(shè)置有除霧裝置19,凈化后的空氣由該凈化氣體排放口 132 排出。
[0029] 所述高效離心凈化塔13基本原理是：通過裝置內(nèi)的構(gòu)造離心所導(dǎo)向的高速旋流 氣體與液體的相對運動，使氣體和液體間氣密界面形成而生成液膜，而廢氣中的有害物質(zhì) 通過與高速氣體的相對運動以高速穿透液膜或者黏附在液膜表面，在高速氣體、液滴、不斷 的穿透、剪切、黏附的相對運動中達(dá)到脫硫率85%的效能。
[0030] 根據(jù)氰化氫廢氣的主要特點，本次電鍍廢氣處理方法為：氰化氫廢氣采用低阻力 的高效離心凈化塔13配備硫酸亞鐵溶液吸收處理，其反應(yīng)與硫酸亞鐵處理含氰廢水相似， 主要反應(yīng)方程式為：
[0031] 6HCN+3FeS04 · 7H20 一 Fe2 [Fe (CN) 6] +H2S04+7H20
[0032] 用含硫酸亞鐵0. 1%~0. 7%的水溶液在高效離心凈化塔13中做噴淋吸收，當(dāng)流速 為1. 5~1. 8m/s，洗滌時間3~4s時，凈化效率可達(dá)95%以上。
[0033] 氰化氫廢氣的吸收處理工藝為：含氰鍍銅工藝產(chǎn)生的氰化氫廢氣，經(jīng)過第一吸風(fēng) 罩11收集后由第一離心風(fēng)機12抽至高效離心凈化塔13,廢氣由高效離心凈化塔13底部切 向進(jìn)氣。然后在高效離心凈化塔13內(nèi)噴灑硫酸亞鐵吸收劑，氣體在塔內(nèi)配置的離心導(dǎo)流裝 置下螺旋上升，與離心導(dǎo)流裝置上液膜接觸，部分有害分子被液膜聚集，塵液在離心力作用 下甩向塔壁，下落至下段液膜，上升旋流氣體與噴淋液體形成的液膜多重剪切，塵粒或有機 分子與液膜不斷相對運動后被多次收集，塵液經(jīng)重力進(jìn)入循環(huán)水池14經(jīng)過濾凈化中和后 通過循環(huán)水栗16,無堵噴頭噴灑循環(huán)利用。噴灑量可經(jīng)手動調(diào)節(jié)控制。除去廢氣中的絕大 部分的氰化氫。脫水后再經(jīng)過凈化氣體排放口 132高空排放，高效離心凈化塔13內(nèi)的廢液 流入循環(huán)水池14內(nèi)循環(huán)使用。
[0034] 本裝置采用了高效離心凈化塔13,具有以下幾個優(yōu)點：①阻力低：采用離心凈化 的方式，充分利用了氣體的自身動力，阻力比填料塔遠(yuǎn)小，一般在600PA左右。②脫水系 統(tǒng)：采用離心脫水方式，不采用填料，保證了在脫水效果的同時降低了壓力損失。③過濾風(fēng) 速快：填料塔的過濾風(fēng)速一般不超過1. 5m/s，而高效離心凈化塔13的過濾風(fēng)速可達(dá)2. 5m/ s.議布水系統(tǒng)：采用環(huán)形布水系統(tǒng)，保證了塔內(nèi)的每個區(qū)域的噴淋密度一致，噴頭采用 135°無堵塞螺旋噴頭。具有噴灑面積大，無堵塞的特點。
[0035] 如圖3和圖4所示，所述鉻酸霧廢氣處理裝置20包括第二吸風(fēng)罩21、第二吸風(fēng)罩 21連接第二離心風(fēng)機22,該第二離心風(fēng)機22連接微孔式鉻酸回收器23,該鉻酸回收器23 內(nèi)傾斜地安裝過濾器24,該過濾器24是由帶微網(wǎng)孔的硬聚氯乙烯塑料網(wǎng)板縱橫交錯地平 鋪疊成，于鉻酸回收器23的底部設(shè)有集液箱25,于鉻酸回收器23的頂部設(shè)有排氣筒26。所 述鉻酸回收器23具有下箱體和主箱體，當(dāng)含有鉻酸顆粒的空氣進(jìn)入凈化回收器的下箱體 和主箱體時，空氣流速降低，已經(jīng)因相互碰撞而變大的液滴在重力作用下從空氣中分離出 來。當(dāng)鉻酸廢氣經(jīng)過網(wǎng)格時，被分散而經(jīng)過許多狹窄彎曲的通道，提高了相互碰撞的機會而 更容易凝聚。在吸收和重力作用下，細(xì)小的鉻酸霧滴附著在網(wǎng)格表面，不斷凝聚變大，從網(wǎng) 格上降落下來。分離出來的鉻酸沿排液管流入集液箱25,凈化后的空氣由排氣筒26排出。
[0036] 綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，氰化氫廢氣采用低阻力的高效離心凈化 塔13配備硫酸亞鐵溶液吸收處理；含鉻酸霧廢氣采用微孔式鉻酸回收器23回收；處理后 的電鍍廢氣達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008)。本實用新型采用的氰化氫廢氣 處理裝置10、鉻酸霧廢氣處理裝置20具有壓力損失小，處理效率高，使用壽命長等特點。
[0037] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種電鍍廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括 氰化氫廢氣處理裝置，該氰化氫廢氣處理裝置包括用于將氰化氫廢氣進(jìn)行收集的第一 吸風(fēng)罩，第一吸風(fēng)罩連接第一離心風(fēng)機，該第一離心風(fēng)機連接高效離心凈化塔，高效離心凈 化塔為四層結(jié)構(gòu)，高效離心凈化塔的二層設(shè)有廢氣進(jìn)口，高效離心凈化塔的頂部設(shè)有凈化 氣體排放口，于高效離心凈化塔的首層設(shè)置循環(huán)水池，于高效離心凈化塔的二層、三層、四 層設(shè)置噴淋裝置，該循環(huán)水池連接循環(huán)水栗，該循環(huán)水栗連接各噴淋裝置，于噴淋裝置和循 環(huán)水栗之間設(shè)置智能加藥系統(tǒng)；并且該高效離心凈化塔的三層設(shè)置有吸聲裝置，四層設(shè)置 有除霧裝置，凈化后的空氣由該凈化氣體排放口排出； 鉻酸霧廢氣處理裝置，該鉻酸霧廢氣處理裝置包括用于將鉻酸霧廢氣進(jìn)行收集的第二 吸風(fēng)罩、第二吸風(fēng)罩連接第二離心風(fēng)機，該第二離心風(fēng)機連接微孔式鉻酸回收器，該鉻酸回 收器內(nèi)傾斜地安裝過濾器，該過濾器是由帶微網(wǎng)孔的硬聚氯乙烯塑料網(wǎng)板縱橫交錯地平鋪 疊成，于鉻酸回收器的底部設(shè)有集液箱，于鉻酸回收器的頂部設(shè)有排氣筒，經(jīng)過濾器分離出 來的鉻酸沿排液管流入集液箱，凈化后的空氣由排氣筒排出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋裝置的噴頭采用 135°無堵塞螺旋噴頭。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鉻酸回收器具有下箱 體和主箱體。
【專利摘要】本實用新型公開一種電鍍廢氣處理系統(tǒng)，包括氰化氫廢氣處理裝置和鉻酸霧廢氣處理裝置，氰化氫廢氣處理裝置主要設(shè)置了高效離心凈化塔，鉻酸霧廢氣處理裝置主要設(shè)置了微孔式鉻酸回收器，氰化氫廢氣采用低阻力的高效離心凈化塔配備硫酸亞鐵溶液吸收處理；含鉻酸霧廢氣采用微孔式鉻酸回收器回收；處理后的電鍍廢氣達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，解決環(huán)境污染問題。
【IPC分類】B01D53/54, B01D53/78, B01D46/12
【公開號】CN204996328
【申請?zhí)枴緾N201520761101
【發(fā)明人】肖麗莎
【申請人】東莞市龍洋環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日