本發(fā)明涉及一種電鍍線輔助生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種電鍍廢氣的回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前的含鉻廢氣回收處理方法是廢氣經(jīng)管道收集后，末端通過鉻酸阻隔器及酸霧凈化塔處理含鉻廢氣；由于管道末端含鉻廢氣濃度高，處理量大，處理設(shè)施占地面積大，投資大，要實現(xiàn)廢氣的完全收集及零排放非常困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種電鍍廢氣的回收利用系統(tǒng)，使其廢氣在管道中部冷凝后完全流回鍍槽，減少廢氣在管道內(nèi)的流量，并減少后續(xù)廢氣的處理量，確保后期廢氣能完全治理達(dá)標(biāo)并實現(xiàn)零排放。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種電鍍廢氣的回收利用系統(tǒng)，包括抽風(fēng)裝置、支管1、主管3和廢液收集段5，所述抽風(fēng)裝置設(shè)置于電鍍槽9的頂部，所述抽風(fēng)裝置通過支管與主管連接，所述主管與廢液收集段連接，廢液收集段將收集到的廢液流回到電鍍槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述抽風(fēng)裝置包括設(shè)置于電鍍槽頂部兩側(cè)的抽風(fēng)罩8，所述抽風(fēng)罩具有上抽風(fēng)口19和下抽風(fēng)口12，上抽風(fēng)口與下抽風(fēng)口通過風(fēng)道隔板13隔開，下抽風(fēng)口高于電鍍槽9內(nèi)電鍍液10的液面，所述抽風(fēng)裝置還包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于上抽風(fēng)口處的風(fēng)道擋板。

進(jìn)一步，所述風(fēng)道擋板兩端設(shè)置有鏈輪，鏈輪16通過鏈條17與固定在電鍍槽外側(cè)壁上的氣缸18連接。

進(jìn)一步，所述風(fēng)道擋板包括相互垂直設(shè)置的第一側(cè)板14和第二側(cè)板15，第一側(cè)板的長度小于第二側(cè)板的長度且第一側(cè)板的長度小于上抽風(fēng)口的高度，第二側(cè)板的長度大于等于上抽風(fēng)口的高度。

進(jìn)一步，所述第一側(cè)板水平設(shè)置，第二側(cè)板垂直設(shè)置。

進(jìn)一步，所述第一側(cè)板垂直設(shè)置，第二側(cè)板水平設(shè)置。

進(jìn)一步，所述第一側(cè)板與水平方向的夾角為-45^。，所述第二側(cè)板水與水平方向的夾角為45^。。

進(jìn)一步，所述廢液收集段包括依次連接的第一錐形段20、直筒段21和第二錐形段22，所述第一錐形段入口段直徑小于出口段直徑，第二錐形段的入口段直徑大于出口段直徑，所述直筒段的外壁上設(shè)置有若干冷卻管6，所述直筒段上設(shè)置有回收管7，所述直筒段通過回收管與電鍍槽連通。

有益技術(shù)效果：本發(fā)明采用高效廢氣吸收系統(tǒng)，將改變目前含鉻廢氣處理集中在后端，廢氣濃度高、處理量大，廢氣吸收不全的弊端，極大提高后續(xù)含鉻廢氣的處理效率；只需要在排放尾端設(shè)置網(wǎng)格式的鉻酸阻隔器和小型的水噴淋塔，就可實現(xiàn)含鉻廢氣全面回收利用；實現(xiàn)零排放的目標(biāo)，達(dá)到清潔生產(chǎn)，環(huán)保要求，降低成本，并能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為圖1的B-B剖視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為抽風(fēng)裝置使用狀態(tài)一的側(cè)視圖；

圖5為抽風(fēng)裝置使用狀態(tài)二的側(cè)視圖；

圖6為抽風(fēng)裝置使用狀態(tài)三的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1～3所述，一種電鍍廢氣的回收利用系統(tǒng)，包括抽風(fēng)裝置、支管1、主管3和廢液收集段5，所述抽風(fēng)裝置設(shè)置于電鍍槽9的頂部，所述抽風(fēng)裝置通過支管與主管連接，所述主管與廢液收集段連接，廢液收集段將收集到的廢液流回到電鍍槽內(nèi)。

一般而言，通過廢液收集段不會將全部的廢氣回收完成，那么可以在廢液收集段后設(shè)置回收器完成廢氣的回收。

所述廢液收集段包括依次連接的第一錐形段20、直筒段21和第二錐形段22，所述第一錐形段入口段直徑小于出口段直徑，第二錐形段的入口段直徑大于出口段直徑，所述直筒段的外壁上設(shè)置有若干冷卻管6，所述直筒段上設(shè)置有回收管7，所述直筒段通過回收管與電鍍槽連通。

本系統(tǒng)是利用高溫廢氣在通過管道時由于溫差的變化，導(dǎo)致氣體冷凝成水的原理并將截留下來的廢氣在管道中冷凝液化后收集回流到電鍍槽里，以達(dá)到廢氣回收利用的目的；當(dāng)電鍍槽抽出的廢氣經(jīng)過管道時，用廢液收集段將氣體進(jìn)行冷凝。當(dāng)空氣進(jìn)入截面較大的直筒段時，氣體體積膨脹，氣體溫度會降低。高溫廢氣與管道之間存在溫差，在氣體達(dá)到飽和蒸汽狀態(tài)下，會形成冷凝液態(tài)的鉻酸。

管道壁的熱量則通過熱交換型式由管道外壁的循環(huán)冷卻水管帶走。同時管道中的高溫廢氣降溫并冷凝成水；將冷凝水用管道接到電鍍槽里。

在管道中利用高溫廢氣遇冷降溫并配合排風(fēng)管變徑的辦法使氣體中的鉻酸冷凝成水，并返回電鍍槽內(nèi)，降低廢氣中的鉻酸含量。可在廢液收集段中安放布滿篩網(wǎng)的多孔調(diào)節(jié)板，并用冷卻水管迅速卻管道中的高溫氣體，以降低廢氣溫度，達(dá)到鉻酸冷凝成水的目的，并將鉻酸液返回槽中。

本發(fā)明采用高效廢氣吸收系統(tǒng)，將改變目前含鉻廢氣處理集中在后端，廢氣濃度高、處理量大，廢氣吸收不全的弊端，極大提高后續(xù)含鉻廢氣的處理效率；只需要在排放尾端設(shè)置網(wǎng)格式的鉻酸阻隔器和小型的水噴淋塔，就可實現(xiàn)含鉻廢氣全面回收利用；實現(xiàn)零排放的目標(biāo)，達(dá)到清潔生產(chǎn)，環(huán)保要求，降低成本，并能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

如圖4～6所示，抽風(fēng)裝置，包括設(shè)置于電鍍槽頂部兩側(cè)的抽風(fēng)罩8(抽風(fēng)口為條形縫抽風(fēng))，抽風(fēng)罩上設(shè)置有抽風(fēng)支管1，所述抽風(fēng)罩具有上抽風(fēng)口19和下抽風(fēng)口12，上抽風(fēng)口與下抽風(fēng)口通過風(fēng)道隔板13隔開，下抽風(fēng)口高于電鍍槽9內(nèi)電鍍液10的液面，所述抽風(fēng)裝置還包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于上抽風(fēng)口處的風(fēng)道擋板。

所述風(fēng)道擋板兩端設(shè)置有鏈輪16，鏈輪通過鏈條17與固定在電鍍槽外側(cè)壁上的氣缸18連接。

所述風(fēng)道擋板包括相互垂直設(shè)置的第一側(cè)板14和第二側(cè)板15，第一側(cè)板的長度小于第二側(cè)板的長度且第一側(cè)板的長度小于上抽風(fēng)口的高度，第二側(cè)板的長度大于等于上抽風(fēng)口的高度。風(fēng)道擋板可采用聚二偏氟乙烯板(PVDF)板或單層纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP)板。

在本實施例中，以左側(cè)的抽風(fēng)罩為例，風(fēng)道擋板可轉(zhuǎn)動-逆時針方向旋轉(zhuǎn)，但第一側(cè)板與第二側(cè)板始終保持垂設(shè)置。最初，第一側(cè)板水平設(shè)置，第二側(cè)板垂直設(shè)置，在氣缸、鏈條、鏈輪的作用下，第一側(cè)板可逆時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動角度135^。為最優(yōu)。

本發(fā)明是在電鍍槽上設(shè)置特殊的雙層廢氣收集裝置，即本實施例所述的抽風(fēng)裝置；吸風(fēng)口面積增大，并在吸風(fēng)罩上加裝有可翻轉(zhuǎn)的風(fēng)道擋板，實現(xiàn)在工件出槽時對廢氣的有效捕捉，并對整個電鍍線實行封閉，將殘余廢氣再次收集，確保生產(chǎn)線上的廢氣不進(jìn)入空中。

本裝置安裝于垂直電鍍槽上，通過雙層抽風(fēng)專用裝置，吸走電鍍液蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的含鉻廢氣。

該裝置通過風(fēng)道隔板將抽風(fēng)口分為兩層；

如圖4所示，當(dāng)平常槽子內(nèi)無工件時，鉻酸霧廢氣量很少，電鍍槽兩側(cè)風(fēng)道擋板將上層抽風(fēng)口遮蔽，只有下層抽風(fēng)口進(jìn)行抽風(fēng)；此時，風(fēng)道擋板的狀態(tài)為狀態(tài)一：所述第一側(cè)板水平設(shè)置，第二側(cè)板垂直設(shè)置。

如圖5所示，當(dāng)工件電鍍作業(yè)時，兩側(cè)抽風(fēng)口的風(fēng)道擋板可將液面大部分蓋住，雙側(cè)雙層抽風(fēng)口均同時進(jìn)行抽風(fēng)，增加了抽風(fēng)段長度，保證廢氣不外逸；此時，風(fēng)道擋板的狀態(tài)為狀態(tài)二：所述第一側(cè)板垂直設(shè)置，第二側(cè)板水平設(shè)置。

如圖6所示，當(dāng)工件出槽時，氣缸拖動鏈輪將第二側(cè)板向上翻轉(zhuǎn)至45^。，打開上抽風(fēng)口，增加了抽風(fēng)段長度，保證含鉻廢氣回收效果；此時風(fēng)道擋板的狀態(tài)為狀態(tài)三：所述第一側(cè)板與水平方向的夾角為-45^。，所述第二側(cè)板水與水平方向的夾角為45^。。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。