本發(fā)明屬于電子鼻技術(shù)領域，具體涉及一種多功能復合惡臭電子鼻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

通過對哺乳動物的嗅覺機理的研究后發(fā)現(xiàn)，哺乳動物并不知道被識別氣味的化學成分及其濃度，但卻可以準確地判斷出氣味的類型，如香、酸、辣、麻、臭以及它們的混合氣味等，人類的嗅覺靈敏度也不完全相同，有的人較弱，有的人就會對氣味特別敏感。一些先天嗅覺敏感的人經(jīng)過訓練成為專業(yè)的檢驗評定師，通過嗅味就能判斷出其香水或是酒類的類型及質(zhì)量的等級,這就給模擬人類嗅覺系統(tǒng)提供了理論依據(jù)。這樣可知電子鼻主要包括傳感器陣列、信號處理及模式識別系統(tǒng)這三大部分?？偟墓ぷ髁鞒虨閭鞲衅麝嚵信c氣體發(fā)生反應，產(chǎn)生電信號,生成的電信號經(jīng)過一系列電路的加工與傳輸,再到模式識別系統(tǒng)作出分析和判斷。氣體傳感器陣列在功能上相當于人的嗅覺感受細胞,產(chǎn)生嗅感信號；數(shù)據(jù)處理與模式識別在功能上相當于人的大腦,具有分析、判斷的功能。根據(jù)上述體系就設計出了多功能復合惡臭電子鼻系統(tǒng)。

而多功能復合惡臭電子鼻系統(tǒng)基本原理，即整個系統(tǒng)的大致流程為：待測氣體首先通過傳感器陣列與各個傳感器發(fā)生反應，傳感器將待測量轉(zhuǎn)化為電量，然后由數(shù)據(jù)采集單元實現(xiàn)該電量數(shù)據(jù)采集，并將采集數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C，在信息獲取后應用神經(jīng)網(wǎng)絡的方法進行氣體成分的定性或定量分析，并最后實現(xiàn)氣體成分的定性或定量顯示。

然而在使用過程中，工控機一般架設于位于工作室的容器內(nèi)，而現(xiàn)場往往會有若干工控機都架設于位于工作室的容器內(nèi)，在須向工控機執(zhí)行啟停之際，就須把每個對應的容器的前蓋板拉出以便執(zhí)行工控機啟停，然而在工作室元氣部件越來越多之際，空閑區(qū)域就會越來越少，前蓋板拉出就須占用更多的區(qū)間；另外如果工控機數(shù)量增多所述容器架構(gòu)不容易面向工作室來用不高的費用實現(xiàn)高效執(zhí)行。

還有就是容器在工控機運行時溫度上升得很快，但是現(xiàn)在還沒有冷卻設備,并且在容器內(nèi)啟停工控機不方便、加上移動工控機時容易出現(xiàn)磕碰無緩沖設備來進行防護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種多功能復合惡臭電子鼻系統(tǒng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的避免了前蓋板拉出就須占用更多的區(qū)間、工控機數(shù)量增多容器架構(gòu)不容易面向工作室來用不高的費用來實現(xiàn)高效執(zhí)行、容器還沒有冷卻設備,并且在容器內(nèi)啟停工控機不方便、加上移動工控機時容易出現(xiàn)磕碰無緩沖設備來進行防護的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種多功能復合惡臭電子鼻系統(tǒng)的解決方案，具體如下：

一種多功能復合惡臭電子鼻系統(tǒng)，包括傳感器陣列、信號調(diào)理電路、單片機和工控機；所述傳感器陣列、信號調(diào)理電路和單片機依次順序相連接，所述單片機和工控機通過rs485串口相連接；

另外所述工控機數(shù)量為兩個以上，所有的所述工控機安裝在容器內(nèi)，所述容器含有容器主體a9和架設在容器主體a9里的區(qū)域中的位于一邊的第一工控機a94與位于另一邊的第二工控機a95，所述容器主體a9上同其背壁相對的端壁上帶有朝向執(zhí)行人員的貫通腔a91，所述容器主體a9里面的區(qū)域在處在貫通腔a91兩邊所在之處各自被配置成提供給所述第一工控機a94的第一閉合區(qū)域與提供給所述第二工控機a95的第二閉合區(qū)域，所述第一閉合區(qū)域與第二閉合區(qū)域所在之處同其背壁相對的端壁朝向執(zhí)行人員的部分都被閉合；

所述第一工控機a94與第二工控機a95分別經(jīng)由設在其下端的滑塊a940，a950來用于分別讓所述第一工控機a94與第二工控機a95跟著架設在所述容器主體a9上的滑槽進行從一邊到另一邊的往復滑動；

所述容器a9的同背壁相對的端壁上架設著第一用于限位的溝路a92與第二用于限位的溝路a93，所述第一用于限位的溝路a92比第二用于限位的溝路a93的位置要高，所述第一用于限位的溝路a92與所述第二用于限位的溝路a93的二等分位置都帶有限位孔a923，所述第一工控機a94的頂部與底部各自連接著可受力屈伸的第一玻青銅片a942，與第二工控機a95的頂部與底部各自連接著可受力屈伸的第二玻青銅片a952，所述第一玻青銅片a942與第二玻青銅片a952都用來同所述第一用于限位的溝路a92和第二用于限位的溝路a93中的對應著相結(jié)合，另外其下部都帶有朝著用于限位的溝路的下部反向的方向挺起的漸縮部a9429，a9520；

在所述第一工控機a94憑借滑槽從一邊到另一邊的往復滑動之際，所述第一玻青銅片a942可按照對應的所述第一用于限位的溝路a92的下部挪動，另外在所述第一工控機a94遷移到所述貫通腔之際，所述第一玻青銅片a942同所述限位孔a923相結(jié)合來執(zhí)行對所述第一工控機a94的限位；

在所述第二工控機a95憑借滑槽從一邊到另一邊的往復滑動之際，所述第二玻青銅片a952可按照對應的所述第二用于限位的溝路a93的下部挪動，另外在所述第二工控機a95遷移到所述貫通腔之際，所述第二玻青銅片a952同所述限位孔a923相結(jié)合來執(zhí)行對所述第二工控機a95的限位；

所述容器a9內(nèi)架設著用來各自傳動所述第一工控機a94與所述第二工控機a95從一邊到另一邊的絲杠傳動部件a82和同所述絲杠傳動部件a82軸連接的馬達設備a81；

所述絲杠傳動部件a82含有第一中空管狀桿件a821和透過所述第一中空管狀桿件a821的轉(zhuǎn)輥a820，所述轉(zhuǎn)輥a820包括包裹于第一中空管狀桿件a821中的第一輥體a8202和透過所述第一中空管狀桿件a821的朝外并朝著一邊延展的第二輥體a8201，所述第一中空管狀桿件a821的表面與所述第二輥體a8201的表面都帶有絲槽來分別同所述第一工控機a94與第二工控機a95相絲接，所述第一輥體a8202經(jīng)由轉(zhuǎn)動座架設在所述第一中空管狀桿件a821中，另外所述第一中空管狀桿件a821與所述第二輥體a8201的一頭經(jīng)由轉(zhuǎn)動座而架設在所述容器主體a9上；

所述轉(zhuǎn)輥a820透過所述第一中空管狀桿件a821的朝外并朝著另一邊延展的端部a82021的橫向跨度比所述轉(zhuǎn)輥a820其余部分的橫向跨度要長，所述第一中空管狀桿件a821距離端部a82021最近的一頭同第二中空管狀桿件a8210相連，所述馬達設備a81帶有轉(zhuǎn)桿a811，所述轉(zhuǎn)桿a811以嵌接方式并且在水平向上能相對移動地同第三中空管狀桿件a6相連，所述第三中空管狀桿件a6的外壁上帶有均勻環(huán)繞該外壁的第一嵌接頭a61，所述第三中空管狀桿件a6距離端部a82021最遠的一頭的內(nèi)壁上帶有均勻環(huán)繞該內(nèi)壁的第二嵌接頭a62，所述第三中空管狀桿件a6里面的中空區(qū)間劃成同所述第二嵌接頭a62相應的第一區(qū)間a621和其它的第二區(qū)間a620，在所述第三中空管狀桿件a6移動時，能夠讓所述端部a82021處在所述第二區(qū)間a620內(nèi)卻沒同所述第二嵌接頭a62相結(jié)合，所述第一嵌接頭a61同所述第二中空管狀桿件a8210相結(jié)合，這樣所述馬達設備a81可帶動所述第一中空管狀桿件a821旋動；在所述第三中空管狀桿件a6移動時，還能夠讓所述端部a82021處在所述第一區(qū)間a621內(nèi)并同所述第二嵌接頭a62相結(jié)合，所述第一嵌接頭a61同所述第二中空管狀桿件a8210相分開，這樣所述馬達設備a81可帶動所述轉(zhuǎn)輥a820旋動；

所述容器a9一邊的表面上帶有送氣機a8102，所述容器a9另一邊的表面上帶有出氣通道a8103與擋灰板a8104，所述出氣通道a8103與擋灰板a8104相向設置，所述馬達設備a81壁上帶著鰭管a8101；

所述第三中空管狀桿件a6上安裝著線性傳動裝置a52，所述線性傳動裝置a52同架設在所述馬達設備a81的壁上的卡接設備相卡接，這樣能夠沿著所述第三中空管狀桿件a6的中心線延展方向執(zhí)行操縱；

所述第一玻青銅片a942與所述第二玻青銅片a952各自經(jīng)過第一玻青銅絲a941與第二玻青銅絲a951來面對用于限位的溝路的下壁而起緩沖作用；

所述的工控機是由單片機和分別與此單片機相連接的輸入接口電路、輸出接口電路組成；

所述的單片機為stm32f103。

經(jīng)過這樣的架構(gòu)，因為實用了若干工控機只須一個貫通腔體的架構(gòu)，所以防止了對所有工控機各自開前蓋板和開設貫通腔的問題；另外使用一個傳動部件，只須一個馬達設備，就能完成對若干工控機的傳動，費用不高；因為在一般條件下，工控機遷移到閉合區(qū)域，就能夠防止工控機受損；給前蓋板拉出的空間也不用考慮了。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的多功能復合惡臭電子鼻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的容器的示意圖。

圖3為本發(fā)明的容器的部分示意圖。

圖4為本發(fā)明的部分示意圖。

圖5為本發(fā)明的第三中空管狀桿件的連接圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明內(nèi)容作進一步說明：

參照圖1-圖5所示，多功能復合惡臭電子鼻系統(tǒng)，包括傳感器陣列、信號調(diào)理電路、單片機和工控機；所述傳感器陣列、信號調(diào)理電路和單片機依次順序相連接，所述單片機和工控機通過rs485串口相連接；

另外所述工控機數(shù)量為兩個以上，所有的所述工控機安裝在容器內(nèi)，所述容器含有容器主體a9和架設在容器主體a9里的區(qū)域中的位于一邊的第一工控機a94與位于另一邊的第二工控機a95，所述容器主體a9上同其背壁相對的端壁上帶有朝向執(zhí)行人員的貫通腔a91，所述容器主體a9里面的區(qū)域在處在貫通腔a91兩邊所在之處各自被配置成提供給所述第一工控機a94的第一閉合區(qū)域與提供給所述第二工控機a95的第二閉合區(qū)域，所述第一閉合區(qū)域與第二閉合區(qū)域所在之處同其背壁相對的端壁朝向執(zhí)行人員的部分都被閉合；

所述第一工控機a94與第二工控機a95分別經(jīng)由設在其下端的滑塊a940，a950來用于分別讓所述第一工控機a94與第二工控機a95跟著架設在所述容器主體a9上的滑槽進行從一邊到另一邊的往復滑動，這樣，所述第一工控機a94與所述第二工控機a95可選一來滑動至所述貫通腔a91來讓執(zhí)行人員執(zhí)行；

所述容器a9的同背壁相對的端壁上架設著第一用于限位的溝路a92與第二用于限位的溝路a93，所述第一用于限位的溝路a92比第二用于限位的溝路a93的位置要高，所述第一用于限位的溝路a92與所述第二用于限位的溝路a93的二等分位置都帶有限位孔a923，所述第一工控機a94的頂部與底部各自連接著可受力屈伸的第一玻青銅片a942，與第二工控機a95的頂部與底部各自連接著可受力屈伸的第二玻青銅片a952，所述第一玻青銅片a942與第二玻青銅片a952都用來同所述第一用于限位的溝路a92和第二用于限位的溝路a93中的對應著相結(jié)合，另外其下部都帶有朝著用于限位的溝路的下部反向的方向挺起的漸縮部a9429，a9520；

在所述第一工控機a94憑借滑槽從一邊到另一邊的往復滑動之際，所述第一玻青銅片a942可按照對應的所述第一用于限位的溝路a92的下部挪動，另外在所述第一工控機a94遷移到所述貫通腔之際，所述第一玻青銅片a942同所述限位孔a923相結(jié)合來執(zhí)行對所述第一工控機a94的限位；

在所述第二工控機a95憑借滑槽從一邊到另一邊的往復滑動之際，所述第二玻青銅片a952可按照對應的所述第二用于限位的溝路a93的下部挪動，另外在所述第二工控機a95遷移到所述貫通腔之際，所述第二玻青銅片a952同所述限位孔a923相結(jié)合來執(zhí)行對所述第二工控機a95的限位；

所述容器a9內(nèi)架設著用來各自傳動所述第一工控機a94與所述第二工控機a95從一邊到另一邊的絲杠傳動部件a82和同所述絲杠傳動部件a82軸連接的馬達設備a81；

這里，所述絲杠傳動部件a82含有第一中空管狀桿件a821和透過所述第一中空管狀桿件a821的轉(zhuǎn)輥a820，所述轉(zhuǎn)輥a820包括包裹于第一中空管狀桿件a821中的第一輥體a8202和透過所述第一中空管狀桿件a821的朝外并朝著一邊延展的第二輥體a8201，這里，所述第一中空管狀桿件a821的表面與所述第二輥體a8201的表面都帶有絲槽來分別同所述第一工控機a94與第二工控機a95相絲接，所述第一輥體a8202經(jīng)由轉(zhuǎn)動座架設在所述第一中空管狀桿件a821中，另外所述第一中空管狀桿件a821與所述第二輥體a8201的一頭經(jīng)由轉(zhuǎn)動座而架設在所述容器主體a9上；

所述轉(zhuǎn)輥a820透過所述第一中空管狀桿件a821的朝外并朝著另一邊延展的端部a82021的橫向跨度比所述轉(zhuǎn)輥a820其余部分的橫向跨度要長，所述第一中空管狀桿件a821距離端部a82021最近的一頭同第二中空管狀桿件a8210相連，所述馬達設備a81帶有轉(zhuǎn)桿a811，所述轉(zhuǎn)桿a811以嵌接方式并且在水平向上能相對移動地同第三中空管狀桿件a6相連，所述第三中空管狀桿件a6的外壁上帶有均勻環(huán)繞該外壁的第一嵌接頭a61，所述第三中空管狀桿件a6距離端部a82021最遠的一頭的內(nèi)壁上帶有均勻環(huán)繞該內(nèi)壁的第二嵌接頭a62，這樣，所述第三中空管狀桿件a6里面的中空區(qū)間劃成同所述第二嵌接頭a62相應的第一區(qū)間a621和其它的第二區(qū)間a620，這樣，在所述第三中空管狀桿件a6移動時，能夠讓所述端部a82021處在所述第二區(qū)間a620內(nèi)卻沒同所述第二嵌接頭a62相結(jié)合，所述第一嵌接頭a61同所述第二中空管狀桿件a8210相結(jié)合，這樣所述馬達設備a81可帶動所述第一中空管狀桿件a821旋動；在所述第三中空管狀桿件a6移動時，還能夠讓所述端部a82021處在所述第一區(qū)間a621內(nèi)并同所述第二嵌接頭a62相結(jié)合，所述第一嵌接頭a61同所述第二中空管狀桿件a8210相分開，這樣所述馬達設備a81可帶動所述轉(zhuǎn)輥a820旋動；

所述容器a9一邊的表面上帶有送氣機a8102，所述容器a9另一邊的表面上帶有出氣通道a8103與擋灰板a8104，所述出氣通道a8103與擋灰板a8104相向設置，所述馬達設備a81壁上帶著鰭管a8101；

所述第三中空管狀桿件a6上安裝著線性傳動裝置a52，所述線性傳動裝置a52同架設在所述馬達設備a81的壁上的卡接設備相卡接，這樣能夠沿著所述第三中空管狀桿件a6的中心線延展方向執(zhí)行操縱；

所述第一玻青銅片a942與所述第二玻青銅片a952各自經(jīng)過第一玻青銅絲a941與第二玻青銅絲a951來面對用于限位的溝路的下壁而起緩沖作用。

所述滑槽為條狀結(jié)構(gòu)。

所述轉(zhuǎn)輥為棱柱狀。

所述擋灰板為塑料材料。

所述的單片機為stm32f103。

所述的電源為電池或帶有變壓器的交流電。

所述單片機能夠為plc所取代。

本發(fā)明的工作原理為：開始時是所述第一工控機a94與第二工控機a95各自處在提供給所述第一工控機a94的第一閉合區(qū)域與提供給所述第二工控機a95的第二閉合區(qū)域中，在執(zhí)行人員須對所述所述第一工控機a94進行啟停操縱之際，所述第三中空管狀桿件a6就被移動至一邊，所述第一中空管狀桿件a821在絲桿傳動下，所述第一工控機a94遷移至所述貫通腔a91位置，在啟停操縱結(jié)束后再遷移到開始所在；在執(zhí)行人員須對所述第二工控機a95進行啟停操縱之際，所述第三中空管狀桿件a6就被移動至另一邊，所述所述轉(zhuǎn)輥a820在絲桿傳動下，所述第二工控機a95遷移至所述貫通腔a91位置，在啟停操縱結(jié)束后再遷移到開始所在，另外容器需要冷卻之際，就啟動送氣機a8102把冷空氣引入容器，并把熱量從出氣通道送出，并借助鰭管a8101來進一步增強冷卻效果。并且第一玻青銅片a942與所述第二玻青銅片a952各自經(jīng)過第一玻青銅絲a941與第二玻青銅絲a951的受壓后形變和減壓后復位的性能，在傳輸工控機過程中能夠起到緩沖作用。

經(jīng)過這樣的架構(gòu)，因為若干工控機只須一個貫通腔體的架構(gòu)，所以防止了對所有工控機各自開前蓋板和開設貫通腔的問題；另外使用一個傳動部件，只須一個馬達設備，就能完成對若干工控機的傳動，費用不高；因為在一般條件下，工控機遷移到閉合區(qū)域，就能夠防止工控機受損；給前蓋板拉出的空間也不用考慮了。另外容器需要冷卻之際，就啟動送氣機a8102把冷空氣引入容器，并把熱量從出氣通道送出，并借助鰭管a8101來進一步增強冷卻效果。另外能夠沿著所述第三中空管狀桿件a6的中心線延展方向執(zhí)行便利的操縱。并且第一玻青銅片a942與所述第二玻青銅片a952各自經(jīng)過第一玻青銅絲a941與第二玻青銅絲a951的受壓后形變和減壓后復位的性能，在傳輸工控機過程中能夠起到緩沖作用。所述的單片機為stm32f103。所述的電源為電池或帶有變壓器的交流電。所述單片機能夠為plc所取代。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。