一種氣體介質(zhì)電動(dòng)壓力校驗(yàn)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣體介質(zhì)電動(dòng)壓力校驗(yàn)器，其特征在于：它包括電機(jī)、電機(jī)連接架、凸輪、一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進(jìn)氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進(jìn)氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進(jìn)氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進(jìn)氣閥、四級出氣閥、儲壓罐、升壓閥、降壓閥、微調(diào)、被檢機(jī)構(gòu)、壓力控制器和壓力傳感器；它作為氣介質(zhì)精密壓力表比對校驗(yàn)禁油普通壓力表、壓力變送器等集中檢定時(shí)的電動(dòng)壓力校驗(yàn)器，該校驗(yàn)器預(yù)壓非?？焖?。鑒于以上理由，本實(shí)用新型可以廣泛用于大批量檢定壓力表、壓力傳感器等是否合格領(lǐng)域。
【專利說明】
一種氣體介質(zhì)電動(dòng)壓力校驗(yàn)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及計(jì)量領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種氣體介質(zhì)電動(dòng)壓力校驗(yàn)器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力表在出廠時(shí)需要檢驗(yàn)是否合格需要采用氣介質(zhì)校驗(yàn)器進(jìn)行檢定，檢定過程中既需要低壓又需要高壓，通常低壓較為容易制造，而高壓的制造采用手動(dòng)形式，通過手動(dòng)形式造壓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且每次只能針對一個(gè)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，從而工作效率較低，因此適用范圍較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種作為氣介質(zhì)精密壓力表比對校驗(yàn)禁油普通壓力表、壓力變送器等在大批量集中檢定時(shí)的電動(dòng)壓力校驗(yàn)器，該校驗(yàn)器預(yù)壓非?？焖佟?br>[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:一種氣體介質(zhì)電動(dòng)壓力校驗(yàn)器，其特征在于:它包括電機(jī)、電機(jī)連接架、凸輪、一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進(jìn)氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進(jìn)氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進(jìn)氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進(jìn)氣閥、四級出氣閥、儲壓罐、升壓閥、降壓閥、微調(diào)、被檢機(jī)構(gòu)、壓力控制器和壓力傳感器;其中，所述電機(jī)上設(shè)置有所述電機(jī)連接架，所述電機(jī)連接架內(nèi)設(shè)置有所述凸輪，所述凸輪設(shè)置在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上;所述凸輪為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接所述一級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述二級活塞桿的一端，上半部分的一端間隔連接所述三級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述四級活塞桿的一端，所述一級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述一級活塞內(nèi)一端，所述一級活塞的另一端分別設(shè)置有所述一級進(jìn)氣閥和所述一級出氣閥;所述二級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述二級活塞內(nèi)一端，所述二級活塞的另一端分別設(shè)置有所述二級進(jìn)氣閥和所述二級出氣閥；所述三級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述三級活塞內(nèi)一端，所述三級活塞的另一端分別設(shè)置有所述三級進(jìn)氣閥和所述三級出氣閥；所述四級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述四級活塞內(nèi)一端，所述四級活塞的另一端分別設(shè)置有所述四級進(jìn)氣閥和所述四級出氣閥；且所述一級出氣閥通過管路連接所述二級進(jìn)氣閥，所述二級出氣閥通過管路連接所述三級進(jìn)氣閥，所述三級出氣閥通過管路連接所述四級進(jìn)氣閥，所述四級進(jìn)氣閥通過管路連接所述儲壓罐的入口，所述儲壓罐的出口通過管路依次連接所述升壓閥、所述降壓閥、所述微調(diào)和所述被檢機(jī)構(gòu);所述被檢機(jī)構(gòu)包括八個(gè)截止閥和八個(gè)被檢壓力表接口，每一所述截止閥的一端通過管路連接所述微調(diào)所連接的管路，每一所述截止閥的另一端通過管路對應(yīng)連接一所述被檢壓力表接口，且所述被檢壓力表接口上設(shè)置有一個(gè)精密壓力表和七個(gè)被檢壓力表；所述壓力控制器通過電線連接所述壓力傳感器，且所述壓力傳感器設(shè)置在所述儲壓罐上，所述壓力控制器還通過電線連接所述電機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型采用四級活塞足級增壓，通過電機(jī)的作用使得儲壓罐內(nèi)預(yù)存很高的壓力，當(dāng)儲壓罐內(nèi)的壓力到達(dá)預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，而使得在工作初期即可產(chǎn)生較高預(yù)壓，檢定時(shí)只需要緩慢開啟升壓閥，壓力即可平穩(wěn)上升，且升壓速度較快，從而避免壓力表在檢定過程中出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象。2、本實(shí)用新型由于設(shè)置有七個(gè)被檢壓力表接口，使得七只被檢壓力表可以同時(shí)檢定，并且每個(gè)被檢壓力表接口前端的管路上設(shè)置有一個(gè)截止閥，不但可以自行安排被檢壓力表的數(shù)量，以便解決人工檢測費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。3、本實(shí)用新型被檢壓力表接口為快速接頭，無需借助任何工具，單手即可操作，只需順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力表5-6圈即可，任意改變方向，連接好后如要改變方向可回退180度絕不會出現(xiàn)紕漏。鑒于以上理由，本實(shí)用新型可以廣泛用于大批量測量壓力傳感器是否合格領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的被檢機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型一種氣體介質(zhì)電動(dòng)壓力校驗(yàn)器，它包括電機(jī)1、電機(jī)連接架
2、凸輪3、一級活塞桿4、二級活塞桿5、三級活塞桿6、四級活塞桿7、一級活塞8、一級進(jìn)氣閥
9、一級出氣閥10、二級活塞11、二級進(jìn)氣閥12、二級出氣閥13、三級活塞14、三級進(jìn)氣閥15、三級出氣閥16、四級活塞17、四級進(jìn)氣閥18、四級出氣閥19、儲壓罐20、升壓閥21、降壓閥22、微調(diào)23、被檢機(jī)構(gòu)24、壓力控制器25和壓力傳感器26。
[0011 ]其中，電機(jī)I上設(shè)置有電機(jī)連接架2，電機(jī)連接架2內(nèi)設(shè)置有凸輪3，凸輪3設(shè)置在電機(jī)I的轉(zhuǎn)軸上。凸輪3為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接一級活塞桿4的一端，另一端間隔連接二級活塞桿5的一端，上半部分的一端間隔連接三級活塞桿6的一端，另一端間隔連接四級活塞桿7的一端，每一活塞桿都設(shè)置在相應(yīng)的活塞內(nèi)，即一級活塞桿4的另一端活動(dòng)在一級活塞8內(nèi)一端，一級活塞8的另一端分別設(shè)置有一級進(jìn)氣閥9和一級出氣閥10; 二級活塞桿5的另一端活動(dòng)在二級活塞11內(nèi)一端，二級活塞11的另一端分別設(shè)置有二級進(jìn)氣閥12和二級出氣閥13;三級活塞桿6的另一端活動(dòng)在三級活塞14內(nèi)一端，三級活塞14的另一端分別設(shè)置有三級進(jìn)氣閥15和三級出氣閥16;四級活塞桿7的另一端活動(dòng)在四級活塞17內(nèi)一端，四級活塞17的另一端分別設(shè)置有四級進(jìn)氣閥18和四級出氣閥19;且一級出氣閥10通過管路連接二級進(jìn)氣閥12，二級出氣閥13通過管路連接三級進(jìn)氣閥15，三級出氣閥16通過管路連接四級進(jìn)氣閥18，四級進(jìn)氣閥18通過管路連接儲壓罐20的入口，儲壓罐20的出口通過管路依次連接升壓閥21、降壓閥22、微調(diào)23和被檢機(jī)構(gòu)24。如圖2所示，其中被檢機(jī)構(gòu)24包括八個(gè)截止閥241和八個(gè)被檢壓力表接口 242，每一截止閥241的一端通過管路連接微調(diào)23所連接的管路，每一截止閥241的另一端通過管路對應(yīng)連接一被檢壓力表接口242，且被檢壓力表接口 242上設(shè)置有一個(gè)用于校準(zhǔn)的精密壓力表27和七個(gè)被檢壓力表28;上述壓力控制器25通過電線連接壓力傳感器26，且壓力傳感器26設(shè)置在儲壓罐20上，壓力控制器25還通過電線連接電機(jī)I (圖中未示出)。
[0012]上述實(shí)施例中，被檢壓力表接口242為快速接頭，無需借助任何工具，單手即可操作，只需順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力表5-6圈即可，任意改變方向，連接好后如要改變方向可回退180度絕不會出現(xiàn)紕漏。
[0013]檢驗(yàn)壓力表是否準(zhǔn)確的工作原理如下:由于壓力表具有相應(yīng)的量程，即將全部量程分成若干小量程，小量程即為檢定點(diǎn)，例如，量程為10，則檢定點(diǎn)通常為2、4、6、8、10，通過比對校驗(yàn)精密壓力表27和被檢壓力表28每一檢定點(diǎn)，若是每一檢定點(diǎn)都是在按照國家標(biāo)準(zhǔn)在誤差范圍之內(nèi)的，則認(rèn)定該被檢壓力表28合格;反之，則認(rèn)定被檢壓力表28不合格。以上檢定過程分為正檢和回檢，正檢為從量程最小到最大的過程，回檢為從量程最大到最小的過程，當(dāng)被檢壓力表28通過正檢和回檢時(shí)，被檢壓力表28被認(rèn)定為合格，否則認(rèn)定為不合格。
[0014]本實(shí)用新型工作時(shí):
[0015]首先，在壓力控制器25中設(shè)定儲壓罐20的壓力，并采用壓力傳感器26實(shí)時(shí)檢測壓力值，并將該值傳送給壓力控制器25，壓力控制器25與其內(nèi)預(yù)先設(shè)置的壓力做比較，直到達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力則停止增壓，即壓力控制器25控制停止為電機(jī)I供電；
[0016]開啟電機(jī)I電源，電機(jī)I上設(shè)置的電機(jī)連接架2內(nèi)設(shè)置的凸輪3，凸輪3推動(dòng)一級活塞桿4、二級活塞桿5、三級塞桿6和四級活塞桿7往復(fù)運(yùn)動(dòng):
[0017]當(dāng)凸輪3將一級活塞桿4帶出一級活塞8時(shí)，一級進(jìn)氣閥9自動(dòng)開啟，空氣通過一級進(jìn)氣閥9的進(jìn)氣孔將空氣抽至一級活塞8內(nèi)；
[0018]當(dāng)凸輪3將一級活塞桿4推入一級活塞8時(shí)，一級進(jìn)氣閥9自動(dòng)關(guān)閉，一級出氣閥10開啟，一級出氣閥10通過管路將空氣通過二級進(jìn)氣閥12推入二級活塞11內(nèi)，同時(shí)，凸輪3將二級活塞桿5帶出二級活塞11，且二級出氣閥13關(guān)閉；
[0019]當(dāng)凸輪3將二級活塞桿5推入二級活塞11時(shí)，二級進(jìn)氣閥12自動(dòng)關(guān)閉，二級出氣閥13開啟，二級出氣閥13通過管路將加壓之后的空氣通過三級進(jìn)氣閥15進(jìn)入三級活塞14內(nèi)，同時(shí)，凸輪3將三級活塞桿6帶出三級活塞14，且三級出氣閥16關(guān)閉；
[0020]當(dāng)凸輪3將三級活塞桿6推入三級活塞14時(shí)，三級進(jìn)氣閥15自動(dòng)關(guān)閉，三級出氣閥16開啟，三級出氣閥16開啟通過管路將加壓之后的空氣通過四級進(jìn)氣閥18進(jìn)入四級活塞17內(nèi)，同時(shí)，凸輪3將四級活塞桿7帶出四級活塞17，且四級出氣閥19關(guān)閉；
[0021 ]當(dāng)凸輪3將四級活塞桿7推入四級活塞17時(shí)，四級進(jìn)氣閥18自動(dòng)關(guān)閉，四級出氣閥19開啟并將空氣推入到儲壓罐20中，循環(huán)往復(fù)直到達(dá)到壓力控制器25內(nèi)預(yù)先設(shè)定的壓力值，電機(jī)I停止工作。
[0022]其次，開啟升壓閥21，使得儲壓罐20內(nèi)的壓力通過管道進(jìn)入精密壓力表27和各被檢壓力表28的彈簧管內(nèi)，從而進(jìn)行正向和回向檢定。
[0023]最后，開啟升壓閥21，當(dāng)精密壓力表27的讀數(shù)不在檢定點(diǎn)時(shí)，則通過微調(diào)23使得精密壓力表27的指針指向檢定點(diǎn)；當(dāng)精密壓力表27的讀數(shù)在檢定點(diǎn)時(shí)，觀察各被檢壓力表28的讀數(shù)是否在檢定標(biāo)準(zhǔn)的誤差容許范圍之內(nèi)？若誤差不在容許誤差范圍之內(nèi)，則將相應(yīng)的截止閥241關(guān)閉；若誤差在容許范圍之內(nèi)，則繼續(xù)下一檢定點(diǎn)的檢測，通過此種方式依次逐個(gè)驗(yàn)證在檢定點(diǎn)被檢壓力表28與精密壓力表27的讀數(shù)誤差范圍是否在誤差范圍之內(nèi)，從而完成正檢；
[0024]開啟降壓閥22依次放壓，使得被檢壓力表28與精密壓力表27進(jìn)行回程檢測，當(dāng)精密壓力表27的讀數(shù)不在檢定點(diǎn)，則采用微調(diào)23對壓力進(jìn)行調(diào)整，從而使得精密壓力表27的指針指向檢定點(diǎn)，依次通過此種方式逐個(gè)驗(yàn)證在檢定點(diǎn)被檢壓力表28與精密壓力表27的讀數(shù)誤差范圍是否在誤差范圍之內(nèi)，從而完成回檢。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體介質(zhì)電動(dòng)壓力校驗(yàn)器，其特征在于:它包括電機(jī)、電機(jī)連接架、凸輪、一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進(jìn)氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進(jìn)氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進(jìn)氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進(jìn)氣閥、四級出氣閥、儲壓罐、升壓閥、降壓閥、微調(diào)、被檢機(jī)構(gòu)、壓力控制器和壓力傳感器； 其中，所述電機(jī)上設(shè)置有所述電機(jī)連接架，所述電機(jī)連接架內(nèi)設(shè)置有所述凸輪，所述凸輪設(shè)置在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上;所述凸輪為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接所述一級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述二級活塞桿的一端，上半部分的一端間隔連接所述三級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述四級活塞桿的一端，所述一級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述一級活塞內(nèi)一端，所述一級活塞的另一端分別設(shè)置有所述一級進(jìn)氣閥和所述一級出氣閥；所述二級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述二級活塞內(nèi)一端，所述二級活塞的另一端分別設(shè)置有所述二級進(jìn)氣閥和所述二級出氣閥;所述三級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述三級活塞內(nèi)一端，所述三級活塞的另一端分別設(shè)置有所述三級進(jìn)氣閥和所述三級出氣閥；所述四級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述四級活塞內(nèi)一端，所述四級活塞的另一端分別設(shè)置有所述四級進(jìn)氣閥和所述四級出氣閥；且所述一級出氣閥通過管路連接所述二級進(jìn)氣閥，所述二級出氣閥通過管路連接所述三級進(jìn)氣閥，所述三級出氣閥通過管路連接所述四級進(jìn)氣閥，所述四級進(jìn)氣閥通過管路連接所述儲壓罐的入口，所述儲壓罐的出口通過管路依次連接所述升壓閥、所述降壓閥、所述微調(diào)和所述被檢機(jī)構(gòu);所述被檢機(jī)構(gòu)包括八個(gè)截止閥和八個(gè)被檢壓力表接口，每一所述截止閥的一端通過管路連接所述微調(diào)所連接的管路，每一所述截止閥的另一端通過管路對應(yīng)連接一所述被檢壓力表接口，且所述被檢壓力表接口上設(shè)置有一個(gè)精密壓力表和七個(gè)被檢壓力表;所述壓力控制器通過電線連接所述壓力傳感器，且所述壓力傳感器設(shè)置在所述儲壓罐上，所述壓力控制器還通過電線連接所述電機(jī)。
【文檔編號】G01L25/00GK205483397SQ201620305664
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】馬國新
【申請人】沈陽福潤德儀器制造有限公司