本實(shí)用新型屬于軸類零件檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種軸類零件的圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

軸類零件加工質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)就是圓周表面的圓跳動(dòng)度。若軸類零件的圓跳動(dòng)度超出了規(guī)定范圍，在裝配時(shí)會(huì)出現(xiàn)裝配困難，在使用過程中會(huì)增加磨損和噪聲，降低零件的使用壽命，影響設(shè)備的整體功能，降低工作精度，甚至直接導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢，出現(xiàn)安全事故。軸類零件的跳動(dòng)度檢測(cè)就顯得異常重要。一般的檢測(cè)裝置進(jìn)行圓跳動(dòng)檢測(cè)時(shí)，測(cè)量精度不高，且測(cè)頭無(wú)法移動(dòng)，導(dǎo)致被測(cè)量零件的某些部位會(huì)被遺漏，或者需要人工多次測(cè)量，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，測(cè)量精度高，測(cè)頭便于移動(dòng)，可以一次檢測(cè)零件所有部位圓跳動(dòng)度的檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種軸類零件的圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，測(cè)量精度高，測(cè)量頭便于移動(dòng)，可以一次檢測(cè)零件所有部位圓跳動(dòng)度等優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案：一種軸類零件的圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，它包括支撐機(jī)構(gòu)、測(cè)量頭移動(dòng)平臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)和待測(cè)工件支撐架。

所述支撐機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板上端面固定安裝有基座和支架，所述基座上固定安裝有第一立柱和第二立柱。

所述測(cè)量頭移動(dòng)平臺(tái)包括長(zhǎng)導(dǎo)軌，所述長(zhǎng)導(dǎo)軌固定安裝在底板上，所述長(zhǎng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合安裝有第一移動(dòng)平臺(tái)，所述第一移動(dòng)平臺(tái)的上表面安裝有短導(dǎo)軌，所述短導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合安裝有第二移動(dòng)平臺(tái)，所述第二移動(dòng)平臺(tái)上安裝有測(cè)頭架，在測(cè)頭架上通過蓋板固定安裝有測(cè)頭；

所述壓緊機(jī)構(gòu)包括手輪，所述手輪通過螺桿傳動(dòng)安裝在支架的頂部，所述手輪的螺桿上安裝有螺母，所述螺桿的末端固定安裝有壓板。

所述第一移動(dòng)平臺(tái)通過第一導(dǎo)軌盒與長(zhǎng)導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)配合；所述第一移動(dòng)平臺(tái)上安裝有第一緊定螺釘。

所述第二移動(dòng)平臺(tái)通過第二導(dǎo)軌盒與短導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)配合；所述第二移動(dòng)平臺(tái)上安裝有第二緊定螺釘。

所述測(cè)頭末端是扁平狀。

所述壓板通過擋板和螺釘安裝在手輪的螺桿末端。

所述壓板的下端面加工有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔分別與第一立柱和第二立柱相配合。

所述待測(cè)工件支撐架包括被測(cè)工件，所述被測(cè)工件的兩端分別安裝有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承支撐安裝在基座和壓板之間。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

通過移動(dòng)第二移動(dòng)平臺(tái)改變測(cè)頭相對(duì)零件的徑向位置，以檢測(cè)不同直徑的零件，通過移動(dòng)第一移動(dòng)平臺(tái)改變測(cè)頭相對(duì)零件的軸向位置，以檢測(cè)零件所有部位的圓跳動(dòng)度。所述被測(cè)工件兩端是已預(yù)裝有軸承的軸類零件，位于基座上，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括手輪和壓板，通過旋轉(zhuǎn)手輪，壓板將被測(cè)工件壓緊在基座上，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)零件即可檢測(cè)零件的圓跳動(dòng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)視角三維圖。

圖2是本實(shí)用新型第二個(gè)視角三維圖。

圖3是本實(shí)用新型第三個(gè)視角三維圖。

圖4是本實(shí)用新型待測(cè)工件支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支撐機(jī)構(gòu)1、測(cè)量頭移動(dòng)平臺(tái)2、壓緊機(jī)構(gòu)3、待測(cè)工件支撐架4；

底板1-1、基座1-2、支架1-3、第一立柱1-4、第二立柱1-5；

長(zhǎng)導(dǎo)軌2-1、第一導(dǎo)軌盒2-2、第一緊定螺釘2-3、第一移動(dòng)平臺(tái)2-4、短導(dǎo)軌2-5、第二導(dǎo)軌盒2-6、第二移動(dòng)平臺(tái)2-7、第二緊定螺釘2-8、測(cè)頭架2-9、測(cè)頭2-10、蓋板2-11；

手輪3-1、螺母3-2、壓板3-3、擋板3-4、螺釘3-5、第一定位孔3-6、第二定位孔3-7；

被測(cè)工件4-1、第一軸承4-2、第二軸承4-3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-4，一種軸類零件的圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，它包括支撐機(jī)構(gòu)1、測(cè)量頭移動(dòng)平臺(tái)2、壓緊機(jī)構(gòu)3和待測(cè)工件支撐架4。

進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)1包括底板1-1，所述底板1-1上端面固定安裝有基座1-2和支架1-3，所述基座1-2上固定安裝有第一立柱1-4和第二立柱1-5。

進(jìn)一步的，所述測(cè)量頭移動(dòng)平臺(tái)2包括長(zhǎng)導(dǎo)軌2-1，所述長(zhǎng)導(dǎo)軌2-1固定安裝在底板1-1上，所述長(zhǎng)導(dǎo)軌2-1上滑動(dòng)配合安裝有第一移動(dòng)平臺(tái)2-4，所述第一移動(dòng)平臺(tái)2-4的上表面安裝有短導(dǎo)軌2-5，所述短導(dǎo)軌2-5上滑動(dòng)配合安裝有第二移動(dòng)平臺(tái)2-7，所述第二移動(dòng)平臺(tái)2-7上安裝有測(cè)頭架2-9，在測(cè)頭架2-9上通過蓋板2-11固定安裝有測(cè)頭2-10；

進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)3包括手輪3-1，所述手輪3-1通過螺桿傳動(dòng)安裝在支架1-3的頂部，所述手輪3-1的螺桿上安裝有螺母3-2，所述螺桿的末端固定安裝有壓板3-3。

進(jìn)一步的，所述第一移動(dòng)平臺(tái)2-4通過第一導(dǎo)軌盒2-2與長(zhǎng)導(dǎo)軌2-1構(gòu)成滑動(dòng)配合；所述第一移動(dòng)平臺(tái)2-4上安裝有第一緊定螺釘2-3。

進(jìn)一步的，所述第二移動(dòng)平臺(tái)2-7通過第二導(dǎo)軌盒2-6與短導(dǎo)軌2-5構(gòu)成滑動(dòng)配合；所述第二移動(dòng)平臺(tái)2-7上安裝有第二緊定螺釘2-8。

進(jìn)一步的，所述測(cè)頭2-10末端是扁平狀。以便檢測(cè)時(shí)吸收軸類零件的上下誤差，提高檢測(cè)精度。

進(jìn)一步的，所述壓板3-3通過擋板3-4和螺釘3-5安裝在手輪3-1的螺桿末端。

進(jìn)一步的，所述壓板3-3的下端面加工有第一定位孔3-6和第二定位孔3-7，所述第一定位孔3-6和第二定位孔3-7分別與第一立柱1-4和第二立柱1-5相配合。

進(jìn)一步的，所述待測(cè)工件支撐架4包括被測(cè)工件4-1，所述被測(cè)工件4-1的兩端分別安裝有第一軸承4-2和第二軸承4-3，所述第一軸承4-2和第二軸承4-3支撐安裝在基座1-2和壓板3-3之間。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理為：

如圖3，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪3-1，將壓板3-3提升，將待測(cè)工件支撐架4放置于基座1-2上，使被測(cè)工件4兩端的第一軸承4-2和第二軸承4-3位于基座1-2的V型槽內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪3-1，使基座1-2上的第一立柱1-4和第二立柱1-5分別插入壓板3-3上的第一定位孔3-6、第二定位孔3-7內(nèi)，直至壓板3-3壓緊被測(cè)工件4-1，被測(cè)工件4-1裝夾完畢。

如圖1，移動(dòng)第二移動(dòng)平臺(tái)2-7，使測(cè)頭2-10的前端剛好接觸被測(cè)工件4-1，擰緊第二緊定螺釘2-8，使第二移動(dòng)平臺(tái)2-7相對(duì)第一移動(dòng)平臺(tái)2-4固定。擰松第一緊定螺釘2-3，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)被測(cè)工件4-1，并移動(dòng)第一移動(dòng)平臺(tái)2-4，便可以檢測(cè)被測(cè)工件4-1所有部位的圓跳動(dòng)度。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。