本實用新型涉及機械設(shè)備，具體涉及一種零件氣密性檢測治具。

背景技術(shù)：

在腔體類零件的生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)過嚴格的氣密性檢測，才能夠優(yōu)選篩選合格產(chǎn)品，及時篩除缺陷零件，確保最佳的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；而現(xiàn)有的氣密性檢測治具，不能夠?qū)α慵M行高效的檢測，往往需要較大的人工操作來進行，造成人力成本增大，檢測的效率和準(zhǔn)確性降低，不能夠滿足高效的氣密性檢測作業(yè)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計一種零件氣密性檢測治具，它通過電控閥開關(guān)控制氣缸活動，使腔體處于密封狀態(tài)，然后通過氣壓表的讀數(shù)檢測產(chǎn)品的氣密性，降低員工的工作強度，提高檢測效率，降低了人工導(dǎo)致的劃傷產(chǎn)品的風(fēng)險，提高產(chǎn)品良率，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種零件氣密性檢測治具，包括底座，底座上側(cè)設(shè)有水平的導(dǎo)軌固定板，導(dǎo)軌固定板上側(cè)設(shè)有縱向的直線導(dǎo)軌；直線導(dǎo)軌上側(cè)設(shè)有滑動配合的下蓋板，下蓋板上側(cè)面與待檢測的零件配合；

下蓋板上方設(shè)有上頂板，上頂板的下側(cè)面設(shè)有上蓋板，上蓋板的下側(cè)面與零件的上側(cè)配合；上頂板上設(shè)有頂部活動氣缸，頂部活動氣缸下端的活塞桿可向下壓緊上蓋板；上蓋板上設(shè)有進氣口，進氣口與零件內(nèi)腔相通。

優(yōu)選的，導(dǎo)軌固定板的后側(cè)設(shè)有豎向的限位柱，限位柱與下蓋板的后側(cè)配合。

優(yōu)選的，下蓋板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左活動氣缸和右活動氣缸，左活動氣缸和右活動氣缸的活塞桿端部通過密封塞與零件配合。

優(yōu)選的，下蓋板上側(cè)設(shè)有與零件密封配合的橡膠墊。

優(yōu)選的，橡膠墊的厚度為6mm。

優(yōu)選的，進氣口上設(shè)有電控閥。

優(yōu)選的，上頂板上設(shè)有12個頂部活動氣缸。

優(yōu)選的，導(dǎo)軌固定板上側(cè)面設(shè)有2個并列設(shè)置的直線導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，零件為腔體類零件。

優(yōu)選的，上蓋板下側(cè)設(shè)有與零件配合的橡膠墊。

本實用新型的工作過程為：將零件固定放置在下蓋板上側(cè)面，使零件下側(cè)面與橡膠墊貼合，推動下蓋板在直線滑軌上向后滑動，到達限位柱后固定位置，上蓋板下側(cè)面橡膠墊與零件上側(cè)面貼合，通過控制閥調(diào)控頂部活動氣缸，使上蓋板緊壓零件上側(cè)面；右活動氣缸和左活動氣缸的活塞伸出，活塞桿端部的密封塞與零件的孔洞氣密壓合，然后調(diào)控電控閥，通過進氣口向零件內(nèi)注入高壓氣體后關(guān)閉電控閥，通過氣壓表檢測零件內(nèi)部的氣壓變化狀態(tài)以確定零件的氣密性；檢測完成后，頂部活動氣缸和左右活動氣缸收縮，提升上蓋板，然后滑出下蓋板取下零件完成一次測試。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

零件氣密性檢測治具，通過電控閥開關(guān)控制氣缸活動，使腔體處于密封狀態(tài)，然后通過氣壓表的讀數(shù)檢測產(chǎn)品的氣密性，降低員工的工作強度，提高檢測效率，降低了人工導(dǎo)致的劃傷產(chǎn)品的風(fēng)險，提高產(chǎn)品良率，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型零件氣密性檢測治具的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型零件氣密性檢測治具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型零件氣密性檢測治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上頂板；2、頂部活動氣缸；3、支撐板；4、導(dǎo)軌固定板；5、右活動氣缸；6、左活動氣缸；7、底座；8、上蓋板；9、下蓋板；10、限位柱；11、直線導(dǎo)軌；12、零件；13、進氣口；14、橡膠墊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1至圖3所示：一種零件12氣密性檢測治具，包括底座7，底座7上側(cè)設(shè)有水平的導(dǎo)軌固定板4，導(dǎo)軌固定板4上側(cè)設(shè)有縱向的直線導(dǎo)軌11；直線導(dǎo)軌11上側(cè)設(shè)有滑動配合的下蓋板9，下蓋板9上側(cè)面與待檢測的零件12配合；

下蓋板9上方設(shè)有上頂板1，上頂板1的下側(cè)面設(shè)有上蓋板8，上蓋板8的下側(cè)面與零件12的上側(cè)配合；上頂板1上設(shè)有頂部活動氣缸2，頂部活動氣缸2下端的活塞桿可壓緊上蓋板8；上蓋板8上設(shè)有進氣口13，進氣口與零件內(nèi)腔相通。

導(dǎo)軌固定板4的后側(cè)設(shè)有豎向的限位柱10，限位柱10與下蓋板9的后側(cè)配合。下蓋板9的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左活動氣缸6和右活動氣缸5，左活動氣缸6和右活動氣缸5的活塞桿端部通過密封塞與零件12配合。

下蓋板9上側(cè)設(shè)有與零件12密封配合的橡膠墊14。橡膠墊14的厚度為6mm。

進氣口13上設(shè)有電控閥。上頂板1上設(shè)有12個頂部活動氣缸2。導(dǎo)軌固定板4上側(cè)面設(shè)有2個并列設(shè)置的直線導(dǎo)軌11。零件12為腔體類零件12。上蓋板8下側(cè)設(shè)有與零件12配合的橡膠墊14。

本實施例的工作過程為：將零件12固定放置在下蓋板9上側(cè)面， 使零件12下側(cè)面與橡膠墊14貼合，推動下蓋板9在直線滑軌上向后滑動，到達限位柱10后固定位置，上蓋板下側(cè)面橡膠墊與零件上側(cè)面貼合，通過控制閥調(diào)控頂部活動氣缸2，使上蓋板8緊壓零件12上側(cè)面；右活動氣缸和左活動氣缸6的活塞伸出，活塞桿端部的密封塞與零件12的孔洞氣密壓合，然后調(diào)控電控閥，通過進氣口13向零件12內(nèi)注入高壓氣體后關(guān)閉電控閥，通過氣壓表檢測零件12內(nèi)部的氣壓變化狀態(tài)以確定零件12的氣密性；檢測完成后，頂部活動氣缸2和左右活動氣缸5收縮，提升上蓋板，然后滑出下蓋板9取下零件12完成一次測試。

本實施例的有益效果在于：零件氣密性檢測治具，通過電控閥開關(guān)控制氣缸活動，使腔體處于密封狀態(tài)，然后通過氣壓表的讀數(shù)檢測產(chǎn)品的氣密性，降低員工的工作強度，提高檢測效率，降低了人工導(dǎo)致的劃傷產(chǎn)品的風(fēng)險，提高產(chǎn)品良率，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。