本發(fā)明涉及一種測(cè)量裝置，具體涉及一種連桿測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，連桿是機(jī)構(gòu)中兩端分別與主動(dòng)和從動(dòng)構(gòu)件鉸接以傳遞運(yùn)動(dòng)和力的桿件。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性，連桿由連桿體、連桿蓋、連桿螺栓和連桿軸瓦等零件組成，連桿體與連桿蓋分為連桿小頭、桿身和連桿大頭，對(duì)制造完成的連桿要進(jìn)行多種參數(shù)的檢測(cè)，傳統(tǒng)檢測(cè)需要對(duì)各種參數(shù)逐個(gè)檢測(cè)，檢測(cè)步驟繁瑣，效果差。

中國(guó)專利申請(qǐng)文件CN204975920U公開了一種連桿檢測(cè)安裝機(jī)構(gòu)，它包括工作臺(tái)(1)及設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的葉片固定座(2)、壓裝塊(3)和氣缸(4)，工作臺(tái)(1)上設(shè)有頂塊(5)，葉片固定座(2)位于頂塊(5)和壓裝塊(3)之間的位置上；壓裝塊(3)為“Z”字型結(jié)構(gòu)；第一孔(6)中設(shè)有對(duì)連桿限位的限位引導(dǎo)組件，限位引導(dǎo)組件包括滑柱(11)和彈簧，滑柱(11)一端滑動(dòng)連接在第一孔(6)，滑柱(11)的長(zhǎng)度小于等于第一孔(6)的深度，且滑柱(11)位于第一孔(6)中的一端外周面設(shè)有環(huán)形凸起；所述的第二孔(7)為通孔，且第二孔(7)中設(shè)有感應(yīng)機(jī)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性較強(qiáng)及可有效降低產(chǎn)品的成本的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種連桿測(cè)量裝置，該裝置對(duì)連桿進(jìn)行檢測(cè)，可以同時(shí)得出連桿的多個(gè)參數(shù)，方便快捷，效率高。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種連桿測(cè)量裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有支架，所述支架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有工件位，所述轉(zhuǎn)盤兩側(cè)設(shè)有測(cè)量裝置一和測(cè)量裝置二；

所述工件位包括設(shè)于所述工件位頂部的限位塊以及底部的支撐塊，所述工件位對(duì)應(yīng)所述支撐塊下端設(shè)有立柱，所述立柱上分別套有彈簧，所述工件位兩側(cè)皆設(shè)有擋桿一和擋桿二，所述擋桿一上設(shè)有控制所述擋桿一轉(zhuǎn)動(dòng)的軸一，所述擋桿二上設(shè)有控制所述擋桿二轉(zhuǎn)動(dòng)的軸二；

所述測(cè)量裝置一包括安裝在所述支架上的底座一，所述底座一上設(shè)有導(dǎo)軌一，所述導(dǎo)軌一上設(shè)有通過(guò)氣缸一推動(dòng)的測(cè)量軸一；

所述測(cè)量裝置二包括安裝在所述支架上的底座二，所述底座二上設(shè)有導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二上設(shè)有通過(guò)氣缸五推動(dòng)的測(cè)量軸二。

優(yōu)選地，所述支撐塊兩側(cè)與所述工件位之間設(shè)有導(dǎo)軌。

優(yōu)選地，所述限位塊上設(shè)有凹槽一。

優(yōu)選地，所述支撐塊上設(shè)有放置連桿的凹槽二。

優(yōu)選地，所述測(cè)量裝置一上設(shè)有儀表一和儀表二。

優(yōu)選地，所述測(cè)量裝置二上設(shè)有儀表三和儀表四。

有益效果：本發(fā)明提供一種連桿測(cè)量裝置，該裝置將多種參數(shù)的測(cè)量整合一體，能夠同時(shí)得出各種參數(shù)，大大減少了繁瑣的工序，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種連桿測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工件位的正視圖；

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本發(fā)明提供一種連桿測(cè)量裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)有支架2，所述支架2底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有工件位4，所述轉(zhuǎn)盤3兩側(cè)設(shè)有測(cè)量裝置一5和測(cè)量裝置二6；

所述工件位4包括設(shè)于所述工件位4頂部的限位塊41以及底部的支撐塊42，所述限位塊41上設(shè)有限制連桿的凹槽一411，所述支撐塊42兩側(cè)與所述工件位4之間設(shè)有供所述支撐塊42上下移動(dòng)的導(dǎo)軌422，所述支撐塊42上設(shè)有放置連桿的凹槽二421，所述工件位4對(duì)應(yīng)所述支撐塊42下端設(shè)有立柱43，所述立柱43上分別套有彈簧421，所述工件位4兩側(cè)皆設(shè)有擋桿一44和擋桿二45，所述擋桿一44上設(shè)有控制所述擋桿一44轉(zhuǎn)動(dòng)的軸一442，所述擋桿二45上設(shè)有控制所述擋桿二45轉(zhuǎn)動(dòng)的軸二452；

所述測(cè)量裝置一5包括安裝在所述支架2上的底座一51，所述底座一51上設(shè)有導(dǎo)軌一52，所述導(dǎo)軌一52上設(shè)有通過(guò)氣缸一53推動(dòng)的測(cè)量軸一54，所述測(cè)量裝置一5上設(shè)有顯示數(shù)據(jù)的儀表一55和儀表二56；

所述測(cè)量裝置二6包括安裝在所述支架2上的底座二61，所述底座二61上設(shè)有導(dǎo)軌二62，所述導(dǎo)軌二62上設(shè)有通過(guò)氣缸五63推動(dòng)的測(cè)量軸二64，所述測(cè)量裝置二6上設(shè)有顯示數(shù)據(jù)的儀表三65和儀表四66。

該裝置的測(cè)量方式：將連桿的連桿小孔在下連桿大孔在上放置于工件位4的凹槽一411和凹槽二421之間，工位件4兩側(cè)的擋桿一44和擋桿二45自動(dòng)鎖住工位件4的兩側(cè)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3使工件位4的位置與測(cè)量裝置一5和測(cè)量裝置二6相對(duì)應(yīng)，測(cè)量裝置一5的測(cè)量軸一54探入連桿大孔內(nèi)，測(cè)量裝置二6的測(cè)量軸二64探入連桿小孔內(nèi)，同時(shí)測(cè)得連桿小孔和連桿大孔的直徑，以及連桿平行度和中心距。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。