一種測(cè)量濾芯同軸度的測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量濾芯同軸度的測(cè)量裝置。包括貫穿設(shè)置在濾芯上、下端孔之間的定位軸及套設(shè)在定位軸上端的塞規(guī)，定位軸包括自下向上直徑遞減的第一軸段、第二軸段、第三軸段和第四軸段，第一軸段的上端面抵靠在濾芯的下端面，所述的第三軸段與下端孔相配合，所述的第四軸段與上端孔相配合，所述的塞規(guī)包括等直徑的圓柱段及由圓柱段向下延伸且直徑變小的圓椎臺(tái)段，所述的圓椎臺(tái)段的外表面上均勻設(shè)置有沿水平方向布置的刻度線。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的定位軸與下端孔同軸設(shè)置，這樣測(cè)量上、下端孔的同軸度就反映到測(cè)量上端孔和定位軸第四軸段的同軸度，通過塞規(guī)沿第二軸段塞下的深度來(lái)讀出上、下端孔之間的同軸度誤差值。
【專利說明】一種測(cè)量濾芯同軸度的測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量濾芯同軸度的測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，濾芯為了裝配方便，發(fā)揮產(chǎn)品的最大功能，一般在圖紙上都規(guī)定了濾芯上、 下孔的同軸度，但實(shí)際對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說，由于沒有專門的儀器測(cè)量，只能通過測(cè)量濾芯上、下 端蓋的外圓來(lái)估算濾芯上、下孔的同軸度，而在實(shí)際加工過程中，濾芯的上、下端蓋的內(nèi)外 圓之間也有誤差，這就導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確的測(cè)量上、下孔之間的同軸度。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種測(cè)量濾芯同軸度的測(cè)量裝置，該測(cè)量裝置可以檢 測(cè)出濾芯上、下孔之間的同軸度，并能讀出同軸度誤差值。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：包括貫穿設(shè)置在濾芯上、下端 孔之間的定位軸及套設(shè)在定位軸上端的塞規(guī)，所述的定位軸與下端孔同軸設(shè)置，定位軸包 括自下向上直徑遞減的第一軸段、第二軸段、第三軸段和第四軸段，其中，第一軸段的上端 面抵靠在濾芯的下端面，所述的第三軸段與下端孔相配合，所述的第四軸段與上端孔相配 合，且所述的塞規(guī)套設(shè)在第四軸段上，所述的塞規(guī)包括等直徑的圓柱段及由圓柱段向下延 伸且直徑變小的圓椎臺(tái)段，所述的圓椎臺(tái)段的外表面上均勻設(shè)置有沿水平方向布置的刻度 線。
[0005] 所述的第二軸段為設(shè)置在第一軸段與第三軸段之間的加強(qiáng)軸段。
[0006] 所述的第三軸段上設(shè)有與下端孔相配合的裝配面，所述的裝配面為錐面，且該錐 面處的最大直徑及最小直徑與下端孔的最大直徑與最小直徑相吻合，該裝配面與下端孔之 間緊密配合。
[0007] 所述塞規(guī)的圓椎臺(tái)段為測(cè)量段，其錐面直徑方向的變化量與長(zhǎng)度方向的變化量之 比為1 :1〇。
[0008] 由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的定位軸與下端孔同軸設(shè)置，這樣測(cè)量上、下端 孔的同軸度就反映到測(cè)量上端孔和定位軸第四軸段的同軸度，通過塞規(guī)沿第二軸段塞下的 深度來(lái)讀出上、下端孔之間的同軸度誤差值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2是本實(shí)用新型塞規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖3是本實(shí)用用新型的使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：
[0013] 如圖1、圖2、圖3所示的一種測(cè)量濾芯同軸度的測(cè)量裝置，包括貫穿設(shè)置在濾芯 上、下端孔1、2之間的定位軸3及套設(shè)在定位軸3上端的塞規(guī)4,定位軸3與下端孔2同軸 設(shè)置，定位軸3包括自下向上直徑遞減的第一軸段31、第二軸段32、第三軸段33和第四軸 段34,其中，第一軸段31的上端面抵靠在濾芯5的下端面，第三軸段33與下端孔2相配合， 第四軸段34與上端孔1相配合，且塞規(guī)4套設(shè)在第四軸段34上，第四軸段34與塞規(guī)4之 間實(shí)際上是極小的間隙配合，以保證塞規(guī)4在上面能滑動(dòng)；塞規(guī)4包括等直徑的圓柱段41 及由圓柱段41向下延伸且直徑變小的圓椎臺(tái)段42,圓椎臺(tái)段42的外表面上均勻設(shè)置有沿 水平方向布置的刻度線43,具體的，刻度線自上向下遞增設(shè)置，也就是讀數(shù)自上向下由小變 大，優(yōu)選的，定位軸3可以采用強(qiáng)度較高的材料制成。
[0014] 進(jìn)一步的，第二軸段32為設(shè)置在第一軸段31與第三軸段33之間的加強(qiáng)軸段，即 第三軸段33起一個(gè)增加強(qiáng)度的作用。
[0015] 進(jìn)一步的，第三軸段33上設(shè)有與下端孔2相配合的裝配面331，裝配面331為錐 面，且該錐面處的最大直徑及最小直徑與下端孔2的最大直徑與最小直徑相吻合，該裝配 面與下端孔2之間緊密配合。具體地說，即裝配面331有錐度，錐度處最大、最小直徑與下 端孔的最大、最小直徑尺寸相同，由此來(lái)保證裝配時(shí)定位軸的中心與下端孔的中心同心，這 里下端孔的最大、最小直徑是指下端孔2直徑尺寸的最大、最小公差值。
[0016] 進(jìn)一步的，塞規(guī)4的圓椎臺(tái)段42為測(cè)量段，其錐面直徑方向的變化量與長(zhǎng)度方向 的變化量之比為1 :1〇。具體地說，圓椎臺(tái)段42為一測(cè)量錐面，其錐面直徑方向變化量與長(zhǎng) 度方向變化量之比為1 :1〇,換句話說即直徑每增加1mm長(zhǎng)度方向增加10mm，即將直徑方向 的變化反應(yīng)到堅(jiān)直方向，并放大10倍便于讀數(shù)，也就是通過錐面插入的深度不同來(lái)從刻度 線上讀出具體數(shù)值，以此來(lái)測(cè)量上、下端孔1、2之間的同軸度。
[0017] 本實(shí)用新型的工作原理如下：
[0018] 由于定位軸與下端孔是同軸設(shè)置的，而定位軸的的幾個(gè)軸段也是同軸的，這樣測(cè) 量上、下端孔之間的同軸度就變成測(cè)量上端孔和定位孔的第四軸段之間的同心度；當(dāng)濾芯 的上、下端孔同軸度誤差很小時(shí)，定位軸的中心就偏離上端孔的中心較小，塞規(guī)測(cè)量時(shí)，塞 規(guī)塞下的深度較深，顯示的讀數(shù)較??；當(dāng)濾芯的上、下端孔同軸度誤差較大時(shí)，定位軸的中 心就偏離上端孔的中心較大，塞規(guī)測(cè)量時(shí)，塞規(guī)塞下的深度較淺，顯示的讀數(shù)較大。
[0019] 本實(shí)用新型僅以濾芯為例來(lái)進(jìn)行說明，并不局限于只測(cè)量濾芯上、下端孔的同軸 度，也可以用來(lái)測(cè)量其他零件的內(nèi)孔同軸度。
[0020] 以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種測(cè)量濾芯同軸度的測(cè)量裝置，其特征在于：包括貫穿設(shè)置在濾芯上、下端孔（1、 2)之間的定位軸（3)及套設(shè)在定位軸（3)上端的塞規(guī)（4)，所述的定位軸（3)與下端孔（2)同 軸設(shè)置，定位軸（3)包括自下向上直徑遞減的第一軸段（31)、第二軸段（32)、第三軸段（33) 和第四軸段（34)，其中，第一軸段（31)的上端面抵靠在濾芯（5)的下端面，所述的第三軸段 (33)與下端孔（2)相配合，所述的第四軸段（34)與上端孔（1)相配合，且所述的塞規(guī)（4)套 設(shè)在第四軸段（34)上，所述的塞規(guī)（4)包括等直徑的圓柱段（41)及由圓柱段（41)向下延 伸且直徑變小的圓椎臺(tái)段（42)，所述的圓椎臺(tái)段（42)的外表面上均勻設(shè)置有沿水平方向 布置的刻度線（43)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量裝置，其特征在于：所述的第二軸段（32)為設(shè)置在第一 軸段（31)與第三軸段（33)之間的加強(qiáng)軸段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量裝置，其特征在于：所述的第三軸段（33)上設(shè)有與下端 孔（2)相配合的裝配面（331)，所述的裝配面（331)為錐面，且該錐面處的最大直徑及最小 直徑與下端孔（2)的最大直徑與最小直徑相吻合，該裝配面與下端孔（2)之間緊密配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量裝置，其特征在于：所述塞規(guī)（4)的圓椎臺(tái)段（42)為測(cè) 量段，其錐面直徑方向的變化量與長(zhǎng)度方向的變化量之比為1 :1〇。
【文檔編號(hào)】G01B5/25GK203848791SQ201420236345
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】徐成松, 涂德玉 申請(qǐng)人:合肥威爾燃油系統(tǒng)有限責(zé)任公司