一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置及工作方法
【專利摘要】一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置，包括泡沫發(fā)生部、泡沫測(cè)試部、壓力調(diào)控部和清洗部；所述泡沫發(fā)生部、壓力調(diào)控部和清洗部分別與泡沫測(cè)試部并聯(lián)，通過閥門控制實(shí)現(xiàn)：泡沫發(fā)生部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)；壓力調(diào)控部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)；清洗部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了壓力波動(dòng)條件下泡沫穩(wěn)定性的測(cè)試，彌補(bǔ)了油氣田領(lǐng)域現(xiàn)有泡沫穩(wěn)定評(píng)價(jià)技術(shù)未考慮變壓力影響的缺陷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了變壓力條件下泡沫狀態(tài)的可視化觀察，對(duì)于進(jìn)一步研究泡沫變壓力條件泡沫微觀形態(tài)變化具有重要意義。本發(fā)明耐壓性強(qiáng)，測(cè)試數(shù)據(jù)均在帶壓狀態(tài)下完成，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更貼近油氣田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可信度高。
【專利說明】一種壓力波動(dòng)下泡沬穩(wěn)定性測(cè)試裝置及工作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置及工作方法，屬于石油、天然氣開發(fā)用泡沫流體性能測(cè)試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]泡沫作為一種智能、高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的流體，在國(guó)內(nèi)外油氣開發(fā)中得到廣泛的應(yīng)用，尤其在鉆井、完井、壓裂、酸化、采油、采氣、調(diào)剖堵水、沖砂洗井等生產(chǎn)工藝中表現(xiàn)出獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)。大量油氣田開發(fā)實(shí)踐表明，運(yùn)用泡沫流體是保護(hù)油氣層、提高油氣產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的有效手段。
[0003]泡沫流體的穩(wěn)定性是其各相性能有效發(fā)揮的基礎(chǔ)。采用泡沫流體進(jìn)行油氣田生產(chǎn)作業(yè)的過程中，泡沫經(jīng)常會(huì)流經(jīng)地面管網(wǎng)、井下管柱、地層裂縫及孔吼等多個(gè)區(qū)域。泡沫的流動(dòng)過程中會(huì)受到不同程度壓力波動(dòng)的影響，壓力降低會(huì)引起泡沫中氣體膨脹，甚至導(dǎo)致液膜破裂，壓力升高則會(huì)引起泡沫中氣體收縮，進(jìn)而加快氣液分離速度。目前所采用的泡沫穩(wěn)定性測(cè)試方法基本是在恒定壓力條件下進(jìn)行測(cè)試，缺乏在壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性的測(cè)試數(shù)據(jù)，因此，為了貼近油氣田開發(fā)生產(chǎn)實(shí)際，研發(fā)一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置是十分必要的。
[0004]《石油勘探與開發(fā)》2002年第4期中，記載了由丁云宏發(fā)表的《0)2泡沫壓裂液的研宄與應(yīng)用》一篇文章。該文章采用攪拌-靜置的方法進(jìn)行泡沫壓裂液的測(cè)試。取一定量加有起泡劑的水溶液，置于WARING混調(diào)器中，攪拌形成泡沫后，轉(zhuǎn)移到量筒中，記錄從泡沫中析出不同液量的時(shí)間，以析出一半液量的時(shí)間來表征泡沫的半衰期，即其穩(wěn)定性。這是一種典型的常壓下測(cè)試泡沫穩(wěn)定性的方法，這種測(cè)試方法的沒有考慮壓力因素的影響，無法模擬壓裂施工過程中的壓力變化環(huán)境，這將影響測(cè)試數(shù)據(jù)可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置，該裝置可以測(cè)試不同類型壓力波動(dòng)對(duì)泡沫穩(wěn)定性的影響，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)變壓力條件下泡沫狀態(tài)的可視化。
[0006]本發(fā)明還提供一種上述測(cè)試裝置的工作方法。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案在于:
[0008]一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置，包括泡沫發(fā)生部、泡沫測(cè)試部、壓力調(diào)控部和清洗部；所述泡沫發(fā)生部、壓力調(diào)控部和清洗部分別與泡沫測(cè)試部并聯(lián)，通過閥門控制實(shí)現(xiàn):泡沫發(fā)生部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)；壓力調(diào)控部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)；清洗部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述泡沫發(fā)生部包括沿氣體流動(dòng)方向依次連接的氣瓶、氣體流量控制器、第三閥門、第一單向閥、泡沫發(fā)生器、第七閥門和第二單向閥，與所述泡沫發(fā)生器并聯(lián)設(shè)置有發(fā)泡液中間容器，所述發(fā)泡液中間容器底部連接有平流泵；
[0010]所述泡沫測(cè)試部，包括測(cè)試筒，所述測(cè)試筒包括觀測(cè)部和活塞部，所述活塞部?jī)?nèi)依次設(shè)置有活塞、活塞軸、活塞柄；所述測(cè)試筒固定在巖心夾持器上；所述觀測(cè)部的側(cè)壁貫通設(shè)置有觀察窗；在所述觀測(cè)部設(shè)置有壓力傳感器；所述泡沫發(fā)生器通過第七閥門和第二單向閥與所述活塞部相連通；
[0011]所述壓力調(diào)控部包括電控箱、回壓閥、與所述電控箱連接的大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)；所述電控箱控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)對(duì)所述活塞柄進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述回壓閥通過第一閥門與所述測(cè)試筒的底部連通，所述回壓閥通過第二閥門與所述測(cè)試筒的活塞部相連通；
[0012]所述清洗部包括蒸餾水中間容器，所述蒸餾水中間容器與發(fā)泡液中間容器并聯(lián)，在所述蒸餾水中間容器和發(fā)泡液中間容器的底部連接平流泵；在所述蒸餾水中間容器和平流泵之間設(shè)置有第六閥門；在所述發(fā)泡液中間容器和平流泵之間設(shè)置有第五閥門；在所述蒸餾水中間容器和發(fā)泡液中間容器的頂部通過第四閥門與泡沫發(fā)生器相連。
[0013]所述回壓閥連接在所述測(cè)試筒的底部，作用是調(diào)節(jié)測(cè)試筒內(nèi)的壓力；
[0014]所述大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)通過齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與活塞柄連接，作用是實(shí)現(xiàn)活塞的升降；
[0015]所述壓力傳感器與測(cè)試筒下部連接，作用是監(jiān)測(cè)測(cè)試筒中的壓力，并將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳送至電控箱；
[0016]所述電控箱的作用是接收壓力傳感器的電信號(hào)，并控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)的上下運(yùn)動(dòng)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述測(cè)試筒為不銹鋼圓筒，壁厚為I?2cm，內(nèi)徑為2?3cm，高度為20?30cm。此處設(shè)計(jì)的目的是為了保證測(cè)試筒耐壓性，同時(shí)采用小容量測(cè)試筒，減少了測(cè)試液體的消耗。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述觀察窗的高度為10?15cm，觀察窗上標(biāo)示有容量刻度。此處設(shè)計(jì)的目的是實(shí)現(xiàn)泡沫的可視化，監(jiān)測(cè)并計(jì)量泡沫流體中液體的析出體積。
[0019]一種利用上述測(cè)試裝置測(cè)試壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性的工作方法，包括步驟如下:
[0020](I)啟動(dòng)測(cè)試裝置:
[0021]連接測(cè)試裝置的各個(gè)部件，啟動(dòng)電控箱，啟動(dòng)平流泵，啟動(dòng)氣體流量控制器；
[0022](2)排氣:
[0023]打開閥門第一閥門、第二閥門；關(guān)閉第七閥門；調(diào)節(jié)電控箱控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)將所述活塞升至測(cè)試筒頂部后，打開第七閥門、第四閥門、第六閥門；關(guān)閉第一閥門、第五閥門；調(diào)節(jié)平流泵將蒸餾水中間容器內(nèi)的蒸餾水驅(qū)入測(cè)試筒，直到回壓閥中有蒸餾水流出，停止平流泵；
[0024](3)產(chǎn)生泡沫:
[0025]打開第一閥門、第七閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門；關(guān)閉、第六閥門，設(shè)置回壓閥過流壓力為初始測(cè)試壓力；調(diào)節(jié)平流泵將發(fā)泡液中間容器中的發(fā)泡劑驅(qū)入泡沫發(fā)生器，同時(shí)調(diào)節(jié)氣體流量控制器向泡沫發(fā)生器中通入氣體，直到回壓閥中有泡沫流出后，停止平流泵和氣體流量控制器；
[0026](4)測(cè)試:
[0027]關(guān)閉閥門第七閥門，將活塞降低至觀察窗上側(cè)，關(guān)閉第一閥門，電控箱通過測(cè)試筒內(nèi)反饋的壓力信號(hào)，控制活塞做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制測(cè)試筒內(nèi)的壓力周期性波動(dòng)；測(cè)試過程中采用圖像采集設(shè)備監(jiān)測(cè)觀察窗中泡沫形態(tài)，記錄泡沫中液體的析出量'隨時(shí)間的變化；
[0028](5)清洗設(shè)備:
[0029]測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉第三閥門、第五閥門；打開第一閥門、第七閥門，調(diào)節(jié)平流泵將蒸餾水驅(qū)入測(cè)試筒，直到回壓閥中有蒸餾水流出，繼續(xù)驅(qū)替10?30mL，停止平流泵；打開第一閥門，調(diào)節(jié)電控箱，控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)將活塞降低至測(cè)試筒底部。
[0030]本發(fā)明的有益效果:
[0031](I)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了壓力波動(dòng)條件下泡沫穩(wěn)定性的測(cè)試，彌補(bǔ)了油氣田領(lǐng)域現(xiàn)有泡沫穩(wěn)定評(píng)價(jià)技術(shù)未考慮變壓力影響的缺陷。
[0032](2)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了變壓力條件下泡沫狀態(tài)的可視化觀察，對(duì)于進(jìn)一步研宄泡沫變壓力條件泡沫微觀形態(tài)變化具有重要意義。
[0033](3)本發(fā)明耐壓性強(qiáng)，測(cè)試數(shù)據(jù)均在帶壓狀態(tài)下完成，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更貼近油氣田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可信度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明所述裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]在圖1中，1、大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)；2、電控箱；3、巖心夾持器；4、測(cè)試筒；5、壓力傳感器；6、觀察窗；7、第一閥門；10、第二閥門；15、第三閥門；17、第四閥門；21、第五閥門；22、第六閥門；11、第七閥門；
[0036]8、回壓閥；9、活塞；12、活塞軸；13、活塞柄；14、第一單向閥；16、氣體流量控制器；18、泡沫發(fā)生器；19、發(fā)泡液中間容器；20、蒸餾水中間容器；23、平流泵；24、氣瓶；25、第二單向閥。
[0037]圖2為利用實(shí)施例1所述裝置，按照實(shí)施例2所述的工作方法進(jìn)行評(píng)價(jià)進(jìn)行壓力波動(dòng)條件下泡沫穩(wěn)定性的測(cè)試:壓力波動(dòng)下泡沫析液量隨時(shí)間的變化圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。
[0039]如圖1所示。
[0040]實(shí)施例1、
[0041]一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置，包括泡沫發(fā)生部、泡沫測(cè)試部、壓力調(diào)控部和清洗部；所述泡沫發(fā)生部、壓力調(diào)控部和清洗部分別與泡沫測(cè)試部并聯(lián)，通過閥門控制實(shí)現(xiàn):泡沫發(fā)生部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)；壓力調(diào)控部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)；清洗部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)。
[0042]所述泡沫發(fā)生部包括沿氣體流動(dòng)方向依次連接的氣瓶24、氣體流量控制器16、第三閥門15、第一單向閥14、泡沫發(fā)生器18、第七閥門11和第二單向閥25，與所述泡沫發(fā)生器18并聯(lián)設(shè)置有發(fā)泡液中間容器19，所述發(fā)泡液中間容器19底部連接有平流泵23 ；
[0043]所述泡沫測(cè)試部，包括測(cè)試筒4，所述測(cè)試筒包括觀測(cè)部和活塞部，所述活塞部?jī)?nèi)依次設(shè)置有活塞9、活塞軸12、活塞柄13 ;所述測(cè)試筒固定在巖心夾持器3上；所述觀測(cè)部的側(cè)壁貫通設(shè)置有觀察窗6 ;在所述觀測(cè)部設(shè)置有壓力傳感器5 ;所述泡沫發(fā)生器18通過第七閥門11和第二單向閥25與所述活塞部相連通；
[0044]所述壓力調(diào)控部包括電控箱2、回壓閥8、與所述電控箱2連接的大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)I ;所述電控箱2控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)I對(duì)所述活塞柄13進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述回壓閥8通過第一閥門7與所述測(cè)試筒4的底部連通，所述回壓閥8通過第二閥門10與所述測(cè)試筒4的活塞部相連通；
[0045]所述清洗部包括蒸餾水中間容器20，所述蒸餾水中間容器20與發(fā)泡液中間容器19并聯(lián)，在所述蒸餾水中間容器20和發(fā)泡液中間容器19的底部連接平流泵23 ;在所述蒸餾水中間容器20和平流泵23之間設(shè)置有第六閥門22 ;在所述發(fā)泡液中間容器19和平流泵23之間設(shè)置有第五閥門21 ;在所述蒸餾水中間容器20和發(fā)泡液中間容器19的頂部通過第四閥門17與泡沫發(fā)生器18相連。
[0046]所述測(cè)試筒為不銹鋼圓筒，壁厚為I?2cm，內(nèi)徑為2?3cm，高度為20?30cm。
[0047]所述觀察窗的高度為10?15cm，觀察窗上標(biāo)示有容量刻度。
[0048]實(shí)施例2、
[0049]一種利用如實(shí)施例1所述測(cè)試裝置測(cè)試壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性的工作方法，包括步驟如下:
[0050](I)啟動(dòng)測(cè)試裝置:
[0051]連接測(cè)試裝置的各個(gè)部件，啟動(dòng)電控箱2，啟動(dòng)平流泵23，啟動(dòng)氣體流量控制器16 ；
[0052](2)排氣:
[0053]打開閥門第一閥門7、第二閥門10 ;關(guān)閉第七閥門11 ;調(diào)節(jié)電控箱2控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)I將所述活塞9升至測(cè)試筒4頂部后，打開第七閥門11、第四閥門17、第六閥門22 ;關(guān)閉第一閥門7、第五閥門21 ;調(diào)節(jié)平流泵23，將蒸餾水中間容器20內(nèi)的蒸餾水驅(qū)入測(cè)試筒4，直到回壓閥8中有蒸餾水流出，停止平流泵23 ;
[0054](3)產(chǎn)生泡沫:
[0055]打開第一閥門7、第七閥門11、第三閥門15、第四閥門17、第五閥門21 ;關(guān)閉第二閥門10、第六閥門22，設(shè)置回壓閥8過流壓力為初始測(cè)試壓力；調(diào)節(jié)平流泵23將發(fā)泡液中間容器19中的發(fā)泡劑驅(qū)入泡沫發(fā)生器18，同時(shí)調(diào)節(jié)氣體流量控制器16向泡沫發(fā)生器18中通入氣體，直到回壓閥8中有泡沫流出后，停止平流泵23和氣體流量控制器16 ;
[0056](4)測(cè)試:
[0057]關(guān)閉閥門第七閥門11，將活塞9降低至觀察窗6上側(cè)，關(guān)閉第一閥門7，電控箱2通過測(cè)試筒4內(nèi)反饋的壓力信號(hào)，控制活塞9做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制測(cè)試筒4內(nèi)的壓力周期性波動(dòng)；測(cè)試過程中采用圖像采集設(shè)備監(jiān)測(cè)觀察窗中泡沫形態(tài)，記錄泡沫中液體的析出量'隨時(shí)間的變化；
[0058](5)清洗設(shè)備:
[0059]測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉第三閥門15、第五閥門21 ;打開第一閥門7、第七閥門11，調(diào)節(jié)平流泵23將蒸餾水驅(qū)入測(cè)試筒4，直到回壓閥8中有蒸餾水流出，繼續(xù)驅(qū)替10?30mL，停止平流泵23 ;打開第一閥門7，調(diào)節(jié)電控箱2，控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)I將活塞降低至測(cè)試筒4底部。
[0060]利用實(shí)施例1所述裝置，按照實(shí)施例2所述的工作方法進(jìn)行評(píng)價(jià)進(jìn)行壓力波動(dòng)條件下泡沫穩(wěn)定性的測(cè)試:
[0061]其中，所施加的壓力波動(dòng)如圖2中，初始?jí)毫?9MPa，最高壓力為22MPa，最低壓力為16MPa，振幅為2.5MPa，壓力線性變化，周期為4min，測(cè)試時(shí)間為20min，壓力變化曲線如圖2，記錄泡沫析出液量隨時(shí)間的變化，同時(shí)從觀察窗中監(jiān)測(cè)泡沫形態(tài)的變化。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置，其特征在于，包括泡沫發(fā)生部、泡沫測(cè)試部、壓力調(diào)控部和清洗部；所述泡沫發(fā)生部、壓力調(diào)控部和清洗部分別與泡沫測(cè)試部并聯(lián)，通過閥門控制實(shí)現(xiàn):泡沫發(fā)生部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)；壓力調(diào)控部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)；清洗部與泡沫測(cè)試部的單獨(dú)串聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置，其特征在于，所述泡沫發(fā)生部包括沿氣體流動(dòng)方向依次連接的氣瓶、氣體流量控制器、第三閥門、第一單向閥、泡沫發(fā)生器、第七閥門和第二單向閥，與所述泡沫發(fā)生器并聯(lián)設(shè)置有發(fā)泡液中間容器，所述發(fā)泡液中間容器底部連接有平流泵； 所述泡沫測(cè)試部，包括測(cè)試筒，所述測(cè)試筒包括觀測(cè)部和活塞部，所述活塞部?jī)?nèi)依次設(shè)置有活塞、活塞軸、活塞柄；所述測(cè)試筒固定在巖心夾持器上；所述觀測(cè)部的側(cè)壁貫通設(shè)置有觀察窗；在所述觀測(cè)部設(shè)置有壓力傳感器；所述泡沫發(fā)生器通過第七閥門和第二單向閥與所述活塞部相連通； 所述壓力調(diào)控部包括電控箱、回壓閥、與所述電控箱連接的大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)；所述電控箱控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)對(duì)所述活塞柄進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述回壓閥通過第一閥門與所述測(cè)試筒的底部連通，所述回壓閥通過第二閥門與所述測(cè)試筒的活塞部相連通； 所述清洗部包括蒸餾水中間容器，所述蒸餾水中間容器與發(fā)泡液中間容器并聯(lián)，在所述蒸餾水中間容器和發(fā)泡液中間容器的底部連接平流泵；在所述蒸餾水中間容器和平流泵之間設(shè)置有第六閥門；在所述發(fā)泡液中間容器和平流泵之間設(shè)置有第五閥門；在所述蒸餾水中間容器和發(fā)泡液中間容器的頂部通過第四閥門與泡沫發(fā)生器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試筒為不銹鋼圓筒，壁厚為I?2cm，內(nèi)徑為2?3cm，高度為20?30cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性測(cè)試裝置，其特征在于，所述觀察窗的高度為10?15cm，觀察窗上標(biāo)示有容量刻度。
5.一種利用如權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述測(cè)試裝置測(cè)試壓力波動(dòng)下泡沫穩(wěn)定性的工作方法，包括步驟如下: (1)啟動(dòng)測(cè)試裝置: 連接測(cè)試裝置的各個(gè)部件，啟動(dòng)電控箱，啟動(dòng)平流泵，啟動(dòng)氣體流量控制器； (2)排氣: 打開閥門第一閥門、第二閥門；關(guān)閉第七閥門；調(diào)節(jié)電控箱控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)將所述活塞升至測(cè)試筒頂部后，打開第七閥門、第四閥門、第六閥門；關(guān)閉第一閥門、第五閥門；調(diào)節(jié)平流泵將蒸餾水中間容器內(nèi)的蒸餾水驅(qū)入測(cè)試筒，直到回壓閥中有蒸餾水流出，停止平流泵； (3)產(chǎn)生泡沫: 打開第一閥門、第七閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門；關(guān)閉第二閥門、第六閥門，設(shè)置回壓閥過流壓力為初始測(cè)試壓力；調(diào)節(jié)平流泵將發(fā)泡液中間容器中的發(fā)泡劑驅(qū)入泡沫發(fā)生器，同時(shí)調(diào)節(jié)氣體流量控制器向泡沫發(fā)生器中通入氣體，直到回壓閥中有泡沫流出后，停止平流泵和氣體流量控制器； (4)測(cè)試: 關(guān)閉閥門第七閥門，將活塞降低至觀察窗上側(cè)，關(guān)閉第一閥門，電控箱通過測(cè)試筒內(nèi)反饋的壓力信號(hào)，控制活塞做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制測(cè)試筒內(nèi)的壓力周期性波動(dòng)；測(cè)試過程中采用圖像采集設(shè)備監(jiān)測(cè)觀察窗中泡沫形態(tài)，記錄泡沫中液體的析出量VL隨時(shí)間的變化； (5)清洗設(shè)備: 測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉第三閥門、第五閥門；打開第一閥門、第七閥門，調(diào)節(jié)平流泵將蒸餾水驅(qū)入測(cè)試 筒，直到回壓閥中有蒸餾水流出，繼續(xù)驅(qū)替10?30mL，停止平流泵；打開第一閥門，調(diào)節(jié)電控箱，控制大轉(zhuǎn)矩步進(jìn)馬達(dá)將活塞降低至測(cè)試筒底部。
【文檔編號(hào)】G01M10/00GK104502059SQ201410724298
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】李兆敏, 呂其超, 李賓飛, 李松巖, 盧擁軍, 邱曉慧, 張昀 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)