一種蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器的制造方法
【專利摘要】一種蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，屬測(cè)量領(lǐng)域。其在T字型引壓/排污管組件的冷凝水直管段上設(shè)置一伴熱/保溫管段和一導(dǎo)流管段，構(gòu)成一個(gè)冷凝水直管段的恒溫防護(hù)器；導(dǎo)流管段與冷凝水直管段并排設(shè)置；伴熱/保溫管段的首端與T字型引壓/排污管組件的第一端相連接，其末端與導(dǎo)流管段的首端相連接；導(dǎo)流管段的末端與排污閥相連接；所述伴熱/保溫管段為橫向設(shè)置的一組盤管，盤管套裝設(shè)置在并行的冷凝水直管段和導(dǎo)流管段外周。該裝置在冬季可在保持連續(xù)排污的同時(shí)，在蒸汽導(dǎo)壓管與壓力變送器之間的管道中始終保持一段冷凝水段起到隔斷作用，確保蒸汽壓力信號(hào)穩(wěn)定地傳送到壓力變送器?？蓮V泛用于蒸汽管道的壓力測(cè)量、監(jiān)控和自動(dòng)控制領(lǐng)域。
【專利說明】一種蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于測(cè)量領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蒸汽壓力變送器的恒溫保護(hù)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在管道介質(zhì)輸送中所使用的蒸汽管道上，通常會(huì)需要使用壓力變送器來(lái)檢測(cè)所輸送蒸汽的壓力、流量等參數(shù)變化的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，故經(jīng)常會(huì)采用如圖1所示的蒸汽壓力引出管組件結(jié)構(gòu)和壓力檢測(cè)/變送裝置，其通過蒸汽導(dǎo)壓管I和控制球閥2，將蒸汽管網(wǎng)中的蒸汽壓力引入壓力變送器10，由壓力變送器將蒸汽壓力變換為電信號(hào)，用于遠(yuǎn)程監(jiān)控或自動(dòng)控制。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在將蒸汽導(dǎo)壓管I的蒸汽壓力信號(hào)傳導(dǎo)給壓力變送器10的管道前端，設(shè)置有一段用于降低蒸汽溫度的冷凝水管3，用于儲(chǔ)存冷凝水(亦稱凝結(jié)水，下同)，以保護(hù)壓力變送器中的電子元件不會(huì)被高溫?fù)p壞。
[0004]為了保證測(cè)量信號(hào)的準(zhǔn)確，需要定期對(duì)這段冷凝水管進(jìn)行排污，防止管內(nèi)的污垢、雜質(zhì)堆積上升，堵住蒸汽導(dǎo)壓管，所以在管道上裝有排污閥8和排污管道9。
[0005]由于排污口不能封閉保溫，在冬季時(shí)，管道內(nèi)的凝結(jié)水容易結(jié)冰，造成信號(hào)傳導(dǎo)中斷，導(dǎo)致自動(dòng)控制失效，直至蒸汽安全閥起跳，大量蒸汽被排泄掉，會(huì)使蒸汽管網(wǎng)壓力快速降低，擴(kuò)大波動(dòng)范圍，進(jìn)而影響整個(gè)蒸汽管總網(wǎng)蒸汽壓力的穩(wěn)定。
[0006]但是為了防止冷凝水管內(nèi)的冷凝水/凝結(jié)水結(jié)冰，而將排污閥常開啟，會(huì)將冷凝水管內(nèi)的冷凝水被排空，導(dǎo)致蒸汽高溫直接與壓力變送器接觸，由于蒸汽溫度高(通常管網(wǎng)中的蒸汽壓力可達(dá)1.6MPa，溫度可達(dá)250°C)會(huì)損壞變送器的測(cè)量電子元件，同樣也會(huì)釀成故障，故在冷凝水管內(nèi)必須存有一定量的冷凝水/凝結(jié)水。
[0007]目前在國(guó)際上目前除了人工定期排放外，也有使用電子控制方法，定期自動(dòng)排放的裝置和措施，但是此類方法和措施需要另外配置電源、電子控制器、電動(dòng)控制閥等組件，由于信號(hào)點(diǎn)多，投資費(fèi)用較大，且其組件一旦失效或發(fā)生故障，依然無(wú)法避免冷凝水管內(nèi)冷凝水的結(jié)冰現(xiàn)象，給其全面實(shí)施帶來(lái)一定的困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，其在橫向冷凝水管道的外周設(shè)置伴熱/保溫盤管和導(dǎo)流管段結(jié)構(gòu)，在低溫寒冷的冬季，可實(shí)現(xiàn)在保持連續(xù)排污的同時(shí)，在蒸汽導(dǎo)壓管與壓力變送器之間的管道中始終會(huì)有一段冷凝水段起到隔斷作用，且不會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰的技術(shù)效果，其一方面可以連續(xù)排掉蒸汽管道內(nèi)壁銹蝕的雜質(zhì)，另一方面確保始終有一段冷凝水將高溫蒸汽與壓力變送器的檢測(cè)元件隔開，達(dá)到將蒸汽壓力信號(hào)安全、穩(wěn)定地傳送到壓力變送器，確保施減溫減壓設(shè)備之PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，包括T字型的引壓/排污管組件，所述引壓/排污管組件的第一端經(jīng)控制球閥與蒸汽導(dǎo)壓管連接，第二端與壓力變送器的傳感器接口連接，第三端與排污閥連接，其所述引壓/排污管組件的第二端為一橫向設(shè)置的冷凝水直管段，其特征是:在T字型引壓/排污管組件的冷凝水直管段上，設(shè)置一個(gè)伴熱/保溫管段和一個(gè)導(dǎo)流管段，構(gòu)成一個(gè)冷凝水直管段的恒溫防護(hù)器；所述的導(dǎo)流管段與所述的冷凝水直管段并排設(shè)置；所述伴熱/保溫管段的首端與T字型引壓/排污管組件的第一端相連接；所述伴熱/保溫管段的末端與導(dǎo)流管段的首端相連接；所述導(dǎo)流管段的末端與排污閥相連接；其所述的伴熱/保溫管段為橫向設(shè)置的一組盤管，所述的盤管套裝設(shè)置在并行的冷凝水直管段和導(dǎo)流管段外周。
[0010]其所述導(dǎo)流管段的末端向下彎曲轉(zhuǎn)向后，經(jīng)排污閥與排放管道連接。
[0011]其所述的導(dǎo)流管段與冷凝水直管段內(nèi)的介質(zhì)流向相反。
[0012]其所述的冷凝水直管段和導(dǎo)流管段，貫穿所述伴熱/保溫管段的盤管段。
[0013]所述伴熱/保溫管段的首端，與冷凝水儲(chǔ)存管段的首端連接。
[0014]具體的，所述的蒸汽導(dǎo)壓管經(jīng)過控制球閥，與冷凝水直管段的首端及伴熱/保溫管段的首端對(duì)應(yīng)連接；所述伴熱/保溫管段圍繞冷凝水直管進(jìn)行環(huán)形纏繞，構(gòu)成盤管結(jié)構(gòu)，所述的盤管結(jié)構(gòu)從冷凝水直管段的首端繞到冷凝水管與變送器接口端處止，轉(zhuǎn)向進(jìn)入纏繞管圈內(nèi)，構(gòu)成導(dǎo)流管段。
[0015]其所述的導(dǎo)流管段設(shè)置在冷凝水直管段的下方，平行直排到冷凝水直管段的首端處，再向下90度彎轉(zhuǎn)，經(jīng)排污球閥與排放管道連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0017]1.采用盤管結(jié)構(gòu)對(duì)冷凝水直管段進(jìn)行伴熱/保溫，且其加熱汽源從蒸汽導(dǎo)壓管引出，無(wú)需額外加熱源；采用與冷凝水直管段平行直排的導(dǎo)流管段，便于排出用于伴熱/保溫的蒸汽所產(chǎn)生的冷凝水；
[0018]2.可成功地消除因冷凝水冰凍，堵塞冷凝水直管段而造成壓力檢測(cè)信號(hào)傳導(dǎo)中斷所導(dǎo)致的壓力自控功能失效，避免了由此而產(chǎn)生的蒸汽安全閥起跳、大量蒸汽被放空排泄、導(dǎo)致蒸汽管網(wǎng)壓力快速降低的故障，有助于整個(gè)蒸汽管總網(wǎng)蒸汽壓力的穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有壓力變送器以及T字型引壓/排污管組件的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是采用本技術(shù)方案的壓力變送器以及蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器之間的連接關(guān)系示意圖。
[0023]圖中I為蒸汽導(dǎo)壓管，2為控制球閥，3為冷凝水直管段，4為伴熱/保溫管段的首端，5為盤管，6為導(dǎo)流管段，7為導(dǎo)流管段的末端，8為排污閥，9為排放管道，10為壓力變送器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0025]圖1中，在將蒸汽導(dǎo)壓管I的蒸汽壓力信號(hào)傳導(dǎo)給壓力變送器10的管道前端，設(shè)置有一段用于降低蒸汽溫度的冷凝水管3，用于儲(chǔ)存冷凝水以保護(hù)壓力變送器中的電子元件不會(huì)被高溫?fù)p壞。
[0026]在管道上裝有排污閥8和排污管道9，以保證測(cè)量信號(hào)的準(zhǔn)確，防止管內(nèi)的污垢、雜質(zhì)堆積上升，堵住蒸汽導(dǎo)壓管。
[0027]圖2中，本實(shí)用新型在T字型引壓/排污管組件的冷凝水直管段3上，設(shè)置了一個(gè)伴熱/保溫管段5和一個(gè)導(dǎo)流管段6，構(gòu)成了一個(gè)冷凝水直管段的恒溫防護(hù)器；其中，導(dǎo)流管段6與冷凝水直管段3并排設(shè)置；伴熱/保溫管段的首端4與T字型引壓/排污管組件的第一端或冷凝水直管段的首端相連接(圖中所示以伴熱/保溫管段的首端4與冷凝水直管段的首端相連接為例)；伴熱/保溫管段的末端與導(dǎo)流管段的首端相連接；導(dǎo)流管段的末端7與排污閥8相連接.[0028]由圖可知，伴熱/保溫管段為橫向設(shè)置的一組盤管，盤管套裝設(shè)置在并行設(shè)置的冷凝水直管段和導(dǎo)流管段的外周。
[0029]圖3中，冷凝水直管段3和導(dǎo)流管段6，貫穿伴熱/保溫管段的盤管段5設(shè)置。
[0030]圖4中，蒸汽導(dǎo)壓管I經(jīng)過控制球閥2，與冷凝水直管段3的首端及盤管5的首端對(duì)應(yīng)連接；伴熱/保溫管段圍繞冷凝水直管3進(jìn)行環(huán)形纏繞，構(gòu)成盤管結(jié)構(gòu)。
[0031]冷凝水直管的末端與壓力變送器10的傳感器接口連接。
[0032]其盤管結(jié)構(gòu)從冷凝水直管段的首端繞到冷凝水管與變送器接口端處止，轉(zhuǎn)向進(jìn)入纏繞管圈內(nèi)，構(gòu)成導(dǎo)流管段6。
[0033]其導(dǎo)流管段設(shè)置在冷凝水直管段的下方，平行直排到冷凝水直管段的首端處，導(dǎo)流管段的末端7再向下90度彎轉(zhuǎn)，經(jīng)排污球閥8與排放管道9連接。
[0034]根據(jù)各管路首尾端的連接關(guān)系可知，導(dǎo)流管段與冷凝水直管段內(nèi)的介質(zhì)流向相反。
[0035]實(shí)際實(shí)施時(shí)，蒸汽導(dǎo)壓管I連通上游蒸汽管道，形成封閉通道腔；控制球閥2與管道卡套式絲口連接，啟閉控制蒸汽；冷凝水直管段3的一端與管道焊接，并焊接一個(gè)分支三通管件，另一端與壓力變送器10的管道件卡套式絲口連接，將冷凝水輸入壓力變送器；伴熱/保溫管段的首端(實(shí)際是蒸汽伴熱支管分支口)通過在冷凝水直管段入口近端分支口焊接三通管件而構(gòu)成；纏繞盤管5連續(xù)纏繞直管式的冷凝水直管段，伴熱和制取冷凝水；導(dǎo)流管段6與排污球閥8用卡套式絲口連接；導(dǎo)流管6設(shè)置在冷凝水直管段的下方，平行直排到冷凝水直管段的首端處，導(dǎo)流管段的末端7再向下90度彎轉(zhuǎn)；排污球閥8可以開大，保持連續(xù)排污，不會(huì)冰凍；排放管道9 一端與8排污球閥卡套式絲口連接，另一端同樣方式與排污導(dǎo)出管連接，導(dǎo)出渣滓廢蒸汽。
[0036]本實(shí)用新型在橫向冷凝水管道的外周設(shè)置了伴熱/保溫盤管和導(dǎo)流管段結(jié)構(gòu)，在冬季可保證在蒸汽導(dǎo)壓管與壓力變送器之間的管道中始終會(huì)有一段冷凝水段起到隔斷作用，且不會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。其一方面可以連續(xù)排掉蒸汽管道內(nèi)壁銹蝕的雜質(zhì)，另一方面確保到將蒸汽壓力信號(hào)安全、穩(wěn)定地傳送到壓力變送器，確保自動(dòng)控制系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。
[0037]據(jù)測(cè)算， 申請(qǐng)人:所在企業(yè)采用此項(xiàng)技術(shù)后，僅針對(duì)減溫減壓裝置整個(gè)生產(chǎn)單元，每年冬季就可節(jié)約費(fèi)用12萬(wàn)元；挽回蒸汽排放流失1.5萬(wàn)元，還可避免冷軋廠使用蒸汽的多臺(tái)機(jī)組發(fā)生停機(jī)的故障，預(yù)計(jì)可減少停機(jī)時(shí)間約32小時(shí)，進(jìn)而提高整個(gè)生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)綜合效益。 [0038] 本實(shí)用新型可廣泛用于蒸汽管道的壓力測(cè)量、監(jiān)控和自動(dòng)控制領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，包括T字型的引壓/排污管組件，所述引壓/排污管組件的第一端經(jīng)控制球閥與蒸汽導(dǎo)壓管連接，第二端與壓力變送器的傳感器接口連接，第三端與排污閥連接，其所述引壓/排污管組件的第二端為一橫向設(shè)置的冷凝水直管段，其特征是: 在T字型引壓/排污管組件的冷凝水直管段上，設(shè)置一個(gè)伴熱/保溫管段和一個(gè)導(dǎo)流管段，構(gòu)成一個(gè)冷凝水直管段的恒溫防護(hù)器； 所述的導(dǎo)流管段與所述的冷凝水直管段并排設(shè)置； 所述伴熱/保溫管段的首端與T字型引壓/排污管組件的第一端相連接； 所述伴熱/保溫管段的末端與導(dǎo)流管段的首端相連接； 所述導(dǎo)流管段的末端與排污閥相連接； 其所述的伴熱/保溫管段為橫向設(shè)置的一組盤管，所述的盤管套裝設(shè)置在并行的冷凝水直管段和導(dǎo)流管段外周。
2.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，其特征是所述導(dǎo)流管段的末端向下彎曲轉(zhuǎn)向后，經(jīng)排污閥與排放管道連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，其特征是所述的導(dǎo)流管段與冷凝水直管段內(nèi)的介質(zhì)流向相反。
4.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，其特征是所述的冷凝水直管段和導(dǎo)流管段，貫穿所述伴熱/保溫管段的盤管段。
5.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，其特征是所述伴熱/保溫管段的首端，與冷凝水儲(chǔ)存管段的首端連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，其特征是所述的蒸汽導(dǎo)壓管經(jīng)過控制球閥，與冷凝水直管段的首端及伴熱/保溫管段的首端對(duì)應(yīng)連接；所述伴熱/保溫管段圍繞冷凝水直管進(jìn)行環(huán)形纏繞，構(gòu)成盤管結(jié)構(gòu)，所述的盤管結(jié)構(gòu)從冷凝水直管段的首端繞到冷凝水管與變送器接口端處止，轉(zhuǎn)向進(jìn)入纏繞管圈內(nèi)，構(gòu)成導(dǎo)流管段。
7.按照權(quán)利要求1或6所述的蒸汽壓力變送器信源恒溫防護(hù)器，其特征是所述的導(dǎo)流管段設(shè)置在冷凝水直管段的下方，平行直排到冷凝水直管段的首端處，再向下90度彎轉(zhuǎn)，經(jīng)排污球閥與排放管道連接。
【文檔編號(hào)】G01L19/06GK203490026SQ201320245695
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】王志華, 丁明初, 張洪利, 徐以功 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司