一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化纖加熱爐，特別是一種利用高溫蒸汽對噴絲設(shè)備中的噴絲板進(jìn)行快速水解的清潔爐，包括爐體、爐膛、爐蓋和殘渣收集罐，爐體與爐膛之間填充有保溫棉，爐膛壁和底部錐體外側(cè)均設(shè)有陶瓷加熱帶；爐膛上設(shè)有至少三個外接高溫蒸汽的蒸汽入口，每個蒸汽入口與爐膛筒身圓周切線方向的夾角θ呈15?45°方向設(shè)置；爐膛上還設(shè)有至少4個熱電藕測溫點(diǎn)和過熱保護(hù)氮?dú)馊肟凇Ｆ鋬?yōu)點(diǎn)是，利用高溫蒸汽水解分離，清潔效果好，無污染，運(yùn)行成本低，被清潔噴絲板無傷害，使用壽命高。
【專利說明】
一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化纖加熱爐，特別是一種利用高溫蒸汽使噴絲設(shè)備中的噴絲板進(jìn)行快速水解熔化的清潔爐。
【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè)中，特別是用于對化纖設(shè)備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯等組件，進(jìn)行高溫水解溶化，以達(dá)到清潔處理的目的。
[0003]化纖原料一般為PTA混合原料。噴絲板、熔體過濾器和過濾芯及其組件是用于對熔化的化纖原料進(jìn)行盛裝、過濾或噴絲的部件，這些部件使用一段時間后，其化纖原料就會附著在其金屬的部件上，如不及時進(jìn)行清潔處理，其附著物就會越集越多，從而影響噴絲的質(zhì)量和工作效率。根據(jù)噴絲原料易熔化的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放于清潔爐中，進(jìn)行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達(dá)到使金屬部件清潔處理的目的。本清潔爐也叫清洗爐。
[0004]目前，常用的清潔爐，一般為電阻式加熱爐，它將電熱絲(片)、電熱管等電阻式加熱元件設(shè)置在爐體上，通過熱輻射的方式，使?fàn)t體內(nèi)的被加熱元件達(dá)到熔點(diǎn)后熔化脫落，達(dá)到清潔的目的。這種單純的輻射式加熱爐，雖結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但存在有很大的缺陷:
[0005](I)工作效率低，化纖原料因自燃產(chǎn)生大量的煙霧，不但對后道的煙霧處理提出了更高的要求，而且污染環(huán)境；
[0006](2)升溫時間長，一般需要2小時以上才可從常溫達(dá)到工作溫度，而且每爐的清潔時間長；
[0007](3)由于輻射加熱的爐膛內(nèi)腔溫度不均勻，大大降低了清潔效果;如果加熱時間過長，會使噴絲板表面發(fā)生過熱燃燒氧化，降低了使用壽命；
[0008](4)對于過濾芯等器件，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，濾芯內(nèi)部難以完全清潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)難題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，利用化纖原料在高溫蒸汽中能夠產(chǎn)生水解的特性，在現(xiàn)有電阻式加熱爐中，同時引入高溫蒸汽，使附著在噴絲板上的化纖原料能夠在高溫蒸汽中充分水解熔化，以達(dá)到清潔噴絲板的目的。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，包括爐體2、爐膛7、爐蓋12和殘渣收集罐I，爐膛7由焊接在其筒體上的耳座8支撐于爐體2內(nèi)，爐體2與爐膛7之間填充有保溫棉9，爐膛7的頂端設(shè)有爐蓋12，爐膛7的底端設(shè)有殘渣收集罐I，爐膛7的外側(cè)設(shè)有陶瓷加熱帶6，其特征在于:圓柱形爐膛7的底端為錐形，其爐膛錐體4與殘渣收集罐I相通，爐膛7的圓柱體外側(cè)和錐體外側(cè)均設(shè)有陶瓷加熱帶6;爐膛7上設(shè)有至少三個外接高溫蒸汽的蒸汽入口 5，每個蒸汽入口 5與爐膛7筒身圓周切線方向的夾角Θ呈15-45°方向設(shè)置，使輸入的高溫蒸汽沿爐膛內(nèi)壁產(chǎn)生渦旋;蒸汽入口 5的輸送管道上設(shè)有流量計16和控制閥17。
[0011]三個蒸汽入口 5呈120°均布在爐膛7的圓柱筒體上。
[0012]所述的殘渣收集罐I為抽屜式殘渣收集罐，其抽屜式的殘渣收集罐I上設(shè)有可開合的殘渣收集罐蓋20。
[0013]爐蓋12與爐膛7的止口間設(shè)有相互配合的止口法蘭13，其外沿還設(shè)有可使兩者相互配合壓緊的壓緊螺栓11。
[0014]爐膛7內(nèi)設(shè)有可置放噴絲板吊蘭15的吊蘭支架18。
[0015]爐膛7上還設(shè)有至少4個熱電藕測溫點(diǎn)14、19，其中至少3個熱電藕測溫點(diǎn)14設(shè)于爐膛7筒體的上端，至少I個熱電藕測溫點(diǎn)19設(shè)于爐膛底部的錐體上;爐膛7上部的熱電藕測溫點(diǎn)14與水平方向向上15-30°設(shè)置，爐膛7底部的熱電藕測溫點(diǎn)19與水平方向向下15-30°設(shè)置。
[0016]爐膛7上還設(shè)有爐膛過熱保護(hù)的氮?dú)馊肟?0。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相對比所具備的優(yōu)點(diǎn)是，利用化纖原料在高溫蒸汽中能夠產(chǎn)生水解的特性，在傳統(tǒng)電阻式加熱的基礎(chǔ)上，將爐膛內(nèi)同時引入高溫蒸汽，使附著在噴絲板上的化纖原料能夠在高溫蒸汽中充分水解熔化，以達(dá)到清潔噴絲板的目的；由于引入的是帶有一定壓力的高溫蒸汽，使得被加熱清潔的噴絲板，能夠充分均勻受熱，且熱效率高，清潔效果好，大大降低了清潔時間；由于利用水解熔化原理并引入過熱氮?dú)獗Ｗo(hù)功能，清潔過程中無煙氣產(chǎn)生，無污染，運(yùn)行成本低，被加熱清潔的噴絲板表面不會發(fā)生過熱燃燒氧化現(xiàn)象，大大提高了被加熱噴絲板的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為圖1中的A-A剖面圖。
[0020]圖中標(biāo)號:1_殘渣收集罐，2-爐體，3-連接管，4-爐膛錐體，5-蒸汽入口，6_陶瓷加熱帶，7-爐膛，8-耳座，9-保溫棉，I O-氮?dú)馊肟冢?1-爐蓋壓緊螺栓，12-爐蓋，13-爐口法蘭，
14-熱電藕測溫點(diǎn)，15-噴絲板吊蘭，16-流量計，17-控制閥，18-吊蘭支架，19-熱電藕測溫點(diǎn)，20-殘渣收集罐蓋，Θ-蒸汽入口與爐膛筒身圓周切線方向的夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型主要由爐體2、爐膛7、爐蓋12和殘渣收集罐I組成。爐膛7由焊接在其筒體上的耳座8支撐于爐體2內(nèi)，爐體2與爐膛7之間填充有保溫棉9，爐膛7的頂端設(shè)有爐蓋12，爐膛7的底端設(shè)有殘渣收集罐I，爐膛7的外側(cè)設(shè)有陶瓷加熱帶6。圓柱形爐膛7的底端為錐形，其爐膛錐體4與殘渣收集罐I通過連接管3相通。爐膛7的圓柱體和錐體上均設(shè)有陶瓷加熱帶6。
[0022]爐膛7上設(shè)有三個蒸汽入口 5，可接入0.3MPA的高溫蒸汽，三個蒸汽入口 5呈120°均布在爐膛7的圓柱筒體上。每個蒸汽入口 5與爐膛7筒身圓周切線方向的夾角Θ呈30°方向設(shè)置，當(dāng)高溫蒸汽送入爐膛時，可沿爐膛內(nèi)壁產(chǎn)生蒸汽渦流渦旋而上，使高溫蒸汽能夠迅速、均勻地充沛到爐膛內(nèi)的空間中。每個蒸汽入口 5的輸送管道上設(shè)有流量計16和控制閥17。
[0023]為了實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)溫度的動態(tài)實(shí)時檢測和控制，爐膛7上還設(shè)有4個熱電藕測溫點(diǎn)14、19，其中3個熱電藕測溫點(diǎn)14設(shè)于爐膛7筒體的上端，I個熱電藕測溫點(diǎn)19設(shè)于爐膛底部的錐體上；爐膛7上部的熱電藕測溫點(diǎn)14與水平方向向上15-30°設(shè)置，爐膛7底部的熱電藕測溫點(diǎn)19與水平方向向下15-30°設(shè)置，確保測到的溫度準(zhǔn)確可靠。
[0024]所述的殘渣收集罐I為抽屜式殘渣收集罐，其抽屜式的殘渣收集罐上設(shè)有可開合的鉸鏈門19。
[0025]爐蓋12與爐膛7的止口間設(shè)有相互配合的止口法蘭13，其外沿還設(shè)有可使兩者相互配合壓緊的壓緊螺栓11。
[0026]爐膛7內(nèi)設(shè)有可置放噴絲板吊蘭15的吊蘭支架18。
[0027]爐膛7上還設(shè)有爐膛過熱保護(hù)的氮?dú)馊肟?0。
[0028]被清潔加熱噴絲板上的聚合物，在高溫水蒸汽作用下發(fā)生快速的水解，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從噴絲板上分離開。
[0029]本實(shí)用新型的清潔工藝是，將需加熱清潔的噴絲板組裝在吊蘭內(nèi)，用電動葫蘆將噴絲板吊蘭15吊入水解爐內(nèi)，用0.3MPa表壓的飽和蒸汽經(jīng)過電加熱的蒸汽過熱器加熱后，溫度達(dá)到320?360 °C，將高溫蒸汽通入水解爐對被加熱清潔噴絲板中的聚合物進(jìn)行高溫水解，經(jīng)過一段時間沖洗后，自動完成0.3Mpa壓力沖洗一直到完成水解。由爐膛內(nèi)出來的尾氣，通過管道進(jìn)入氣體洗滌塔，用生產(chǎn)水進(jìn)行噴淋，將有害的氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘渣落入殘渣收集罐I內(nèi)。
[0030]本實(shí)用新型操作簡便，對環(huán)境幾乎無污染，是清洗化纖機(jī)械中的噴絲板及其組件的一種經(jīng)濟(jì)適用的方法，并且水解溫度低，水解時間可根據(jù)被清洗聚合物的重量、部件的復(fù)雜程度進(jìn)行清洗時間調(diào)整，一般不超過16-20小時。
[0031 ]整個過程由德國“西門子”可編程控制器自動控制，并對關(guān)蓋、低溫開蓋，高溫過燒等影響噴絲板質(zhì)量的操作有連鎖保護(hù)，開機(jī)時如爐蓋12或殘渣收集罐蓋20未蓋緊，則水解過程不能開始;冷卻時當(dāng)爐內(nèi)溫度低于90°C時，連鎖斷開，才能打開爐蓋12和殘渣收集罐蓋20;爐內(nèi)溫度過高會引起噴絲板表面物料碳化，則氮?dú)馊肟?10的控制閥會自動打開，氮?dú)鈺詣油ㄈ胫浦寡趸磻?yīng)的進(jìn)行。在清洗過程中如果有那一點(diǎn)，出現(xiàn)故障或超溫，氮?dú)忾y也會自動打開，補(bǔ)入氮?dú)?，使?fàn)t膛7內(nèi)與大氣壓隔開，防止燃燒。
[0032]本實(shí)用新型為不銹鋼圓柱體爐膛7，底部為錐體，爐膛7的圓柱體和錐體上均設(shè)有不銹鋼的陶瓷加熱帶6，爐體2為10#槽鋼、6#角鋼、不銹鋼板框架組成，爐體2與不銹鋼圓柱體的爐膛7之間為250_保溫層，保溫材料為優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫棉。
【主權(quán)項】
1.一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，包括爐體(2)、爐膛(7)、爐蓋(12)和殘渣收集罐(1)，爐膛(7)由焊接在其筒體上的耳座(8)支撐于爐體(2)內(nèi)，爐體(2)與爐膛(7)之間填充有保溫棉(9)，爐膛(7)的頂端設(shè)有爐蓋(12)，爐膛(7)的底端設(shè)有殘渣收集罐(I)，爐膛(7)的外側(cè)設(shè)有陶瓷加熱帶(6)，其特征在于:圓柱形爐膛(7)的底端為錐形，其爐膛錐體(4)與殘渣收集罐(I)相通，爐膛(7)的圓柱體外側(cè)和錐體外側(cè)均設(shè)有陶瓷加熱帶(6);爐膛(7)上設(shè)有至少三個外接高溫蒸汽的蒸汽入口(5)，每個蒸汽入口(5)與爐膛(7)筒身圓周切線方向的夾角Θ呈15-45°方向設(shè)置;蒸汽入口( 5)的輸送管道上設(shè)有流量計(16)和控制閥(17)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:三個蒸汽入口(5)呈120°均布在爐膛7的圓柱筒體上。3.如權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:所述的殘渣收集罐(I)為抽屜式殘渣收集罐，其抽屜式的殘渣收集罐(I)上設(shè)有可開合的殘渣收集罐蓋(20)。4.如權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:爐蓋(12)與爐膛(7)的止口間設(shè)有相互配合的止口法蘭(13)，其外沿還設(shè)有可使兩者相互配合壓緊的壓緊螺栓(11)。5.如權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:爐膛(7)內(nèi)設(shè)有可置放噴絲板吊蘭(15)的吊蘭支架(18)。6.如權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:爐膛(7)上還設(shè)有至少4個熱電藕測溫點(diǎn)(14、19)，其中至少3個熱電藕測溫點(diǎn)(14)設(shè)于爐膛(7)筒體的上端，至少I個熱電藕測溫點(diǎn)(19)設(shè)于爐膛底部的錐體上；爐膛(7)上部的熱電藕測溫點(diǎn)(14)與水平方向向上15-30°設(shè)置，爐膛(7)底部的熱電藕測溫點(diǎn)(19)與水平方向向下15-30°設(shè)置。7.如權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:爐膛(7)上還設(shè)有爐膛過熱保護(hù)的氮?dú)馊肟? 10)。
【文檔編號】D01D4/04GK205420610SQ201620145145
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】楊俊 , 楊榮超, 胡忠林
【申請人】江蘇超群機(jī)械科技發(fā)展有限公司