專利名稱：X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，是為熔融礦石和原材料等粉狀試樣用于X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，屬于電加熱爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熔融法(fusion)是一種依靠將氧化物溶解在硼化物助熔劑中的樣品制備方法，這種方法較其他繁瑣的樣品制備技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)。因此，分析人員選用這種技術(shù)制備X射線熒光分析(XRF)的玻璃樣品或者用于原子吸收光譜(AA)或感應(yīng)耦合等離子體(ICP)分析的樣品溶液。在采用X射線熒光分析儀分析礦石和原材料等粉狀試樣時，為了能有效地消除礦石和原材料等試樣的基體效應(yīng)和粒度效應(yīng)，必須將試樣先經(jīng)過熔融爐熔融，制成玻璃狀樣片后才能進(jìn)行分析。因?yàn)橹瞥刹Ａ顦悠螅軌蛴行У叵嚇觾?nèi)部的基體效應(yīng)和粒度效應(yīng)，確保X射線熒光分析的準(zhǔn)確性和精密度。在本實(shí)用新型之前，研究部門和廠礦的實(shí)驗(yàn)室大多采用從國外引進(jìn)熔融裝置來滿足生產(chǎn)要求，例如從日本島津公司引進(jìn)“TR-Auto-Bead-1OOOM型X射線熒光分析試樣用玻璃珠熔樣制作裝置”，其不足之處在于引進(jìn)費(fèi)用需7萬美元以上，費(fèi)用太高，同時該裝置采用繼電器控制，自動控制水平低，使用和維修不方便，爐體使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述裝置引進(jìn)費(fèi)用太高，同時該裝置采用繼電器控制，自動控制水平低，使用和維修不方便，爐體使用壽命短之不足，而提供一種新的具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、成本低廉、自動化程度高、操作和維護(hù)方便，使用壽命長的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，由電源供電，包括機(jī)體框架、機(jī)體內(nèi)設(shè)置有爐膛、加熱元件、傾動搖籃和模具支架，所述的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐還包括有PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械動力系統(tǒng)、溫度控制器和人機(jī)交互接口，所述的溫度控制器與PLC控制系統(tǒng)電連接，所述人機(jī)交互接口的信號輸出端以及機(jī)械動力系統(tǒng)的控制端也均與所述PLC控制系統(tǒng)電連接，所述的溫度控制器信號輸出端與所述的加熱元件的控制端電連接。本實(shí)用新型的熔融爐的PLC作為該設(shè)備控制的核心器件，主要負(fù)責(zé)控制熔融的開關(guān)蓋、傾動、加熱、系統(tǒng)故障自診斷等，PLC控制系統(tǒng)中包含了以PLC為中心的各部件執(zhí)行、模擬量輸入、人機(jī)通訊和溫度控制器通訊等功能，通過安裝在設(shè)備上的傳感器和模擬量輸入采取相應(yīng)的執(zhí)行動作和安全保護(hù)，具備自診定功能，同時本設(shè)備內(nèi)的系統(tǒng)參數(shù)均向用戶開放，通過人機(jī)交互接口可以向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令，PLC控制系統(tǒng)接受上位人機(jī)指令執(zhí)行相關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)配置功能；本實(shí)用新型包含自動/手動兩種工作方式，用戶可以自主選擇自動方式可以自動按照預(yù)編程好的工作模式進(jìn)行；用戶也可以選擇手動方式可以手動點(diǎn)動調(diào)試各個部件的工作情況。作為優(yōu)選，所述的機(jī)械動力系統(tǒng)包括傾動電機(jī)、開蓋電機(jī)和電機(jī)，所述的傾動電機(jī)與所述的傾動搖籃機(jī)械聯(lián)動，所述的開蓋電機(jī)與所述爐膛的爐蓋機(jī)械聯(lián)動，所述電機(jī)與所述的模具支架機(jī)械聯(lián)動所述的傾動電機(jī)、開蓋電機(jī)和電機(jī)均與所述的PLC控制系統(tǒng)電連接。作為優(yōu)選，所述的加熱元件采用3根雙螺旋硅碳棒，所述的傾動搖籃安裝在爐膛內(nèi)部，采用耐長時間高溫灼燒的耐高溫材料制成。加熱元件采用3根雙螺旋硅碳棒，該硅碳棒具有冷熱端焊接點(diǎn)牢固不易斷；熱端發(fā)熱均勻；長期高溫狀態(tài)下使用壽命長等特點(diǎn)。在某些應(yīng)用場合產(chǎn)品性能接近或達(dá)到國外品牌硅碳棒技術(shù)指標(biāo)。本使用信心的傾動搖籃安裝在爐膛內(nèi)部，采用特種耐高溫材料制成，長時間高溫灼燒具有不變形、不斷裂的優(yōu)點(diǎn)。在制樣過程中承載著坩堝及樣品，在設(shè)定速度下傾動搖晃，保證熔融狀態(tài)下的試樣均勻，為制樣中關(guān)鍵裝置。作為優(yōu)選，所述的溫度控制器為本設(shè)備的控溫的調(diào)節(jié)儀表，所述的PLC控制系統(tǒng)通過溫度控制器內(nèi)置的移相觸發(fā)模塊觸發(fā)加熱元件。溫度控制器作為本設(shè)備的控溫的調(diào)節(jié)儀表，具有響應(yīng)快，控溫準(zhǔn)確，控溫精度高等優(yōu)點(diǎn)，為熔融制樣工作提供可靠和穩(wěn)定的溫度調(diào)節(jié)，通過該儀表內(nèi)的移相觸發(fā)模塊觸發(fā)加熱調(diào)節(jié)裝置，真正快速穩(wěn)定調(diào)節(jié)加溫。作為優(yōu)選，所述在機(jī)體框架前面爐膛口前安裝有散熱裝置，所述的散熱裝置與所述的PLC控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型使用時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號使散熱裝置啟動工作，開始使散熱裝置對應(yīng)的試樣盤內(nèi)的熔融完畢的試樣降溫，到達(dá)設(shè)定時間后PLC控制系統(tǒng)使散熱裝置停止工作，并且使蜂鳴器鳴叫。作為優(yōu)選，所述的人機(jī)交互接口為帶有液晶顯示、蜂鳴報警和通訊接口的觸摸屏，所述的觸摸屏安裝在機(jī)體框架的表面，所述觸摸屏通過通訊接口與所述的PLC控制系統(tǒng)通訊連接。觸摸屏是完成用戶直接參與控制和了解設(shè)備內(nèi)部詳細(xì)資源的窗口，通過該觸摸屏，用戶可以對本設(shè)備進(jìn)行豐富的參數(shù)配置，功能執(zhí)行，自動校正等人性化功能。本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉和維護(hù)方便能夠滿足各類實(shí)驗(yàn)室對熔融礦石和原材料等試樣用于進(jìn)行X射線熒光分析的要求。

圖1為本實(shí)用新型外形結(jié)構(gòu)三維示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三維結(jié)構(gòu)機(jī)械配合示意圖。圖中:1、機(jī)體框架，2、爐膛，3、硅碳棒，4、傾動搖籃，5、干鍋，6、接手，7、短軸桿，
8、萬向軸承，9、第一皮帶輪，10、皮帶，11、第二皮帶輪，12、墊板，13、傾動聯(lián)軸，14、第一軸承座，15、傾動電機(jī)座，16、第一聯(lián)軸器，17、傾動電機(jī)，18、爐蓋，19、爐蓋上骨架，20、爐蓋連接軸，21、爐蓋開蓋連塊，22、開蓋支架，23、開蓋同步連接軸，24、鏈輪，25、鏈輪連接軸，26、鏈條，27、蝸輪蝸桿減速箱，28、開蓋電機(jī)座，29、開蓋電機(jī)，30、第二聯(lián)軸器，31、模具支架安裝架，32、模具支架，33、支架壓板，34、試樣盤，35、散熱裝置，36、光軸支架，37、光軸，38、直線軸承，39、光軸滑塊連接板，40、第一支架，41、滑軌，42、滑塊，43、第二支架，44、第二軸承座，45、絲桿,46、絲桿絲母,47、電機(jī)座,48、電機(jī),49、第三聯(lián)軸器,50、下機(jī)殼,51、右上機(jī)殼,52、控制面板，53、觸摸屏，54、左上機(jī)殼，55、溫度控制器，56、可調(diào)節(jié)墊腳，57、PLC控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。實(shí)施例:一種X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐(參見附圖1、附圖2、附圖3和附圖4)，由電源供電，包括機(jī)體框架1、爐膛2、硅碳棒3、傾動搖籃4、干鍋5、接手6、短軸桿7、萬向軸承8、皮帶輪9、皮帶10、皮帶輪11、墊板12、傾動聯(lián)軸13、第一軸承座14、傾動電機(jī)座15、第一聯(lián)軸器16、傾動電機(jī)17、爐蓋18、爐蓋上骨架19、爐蓋連接軸20、爐蓋開蓋連塊21、開蓋支架22、開蓋同步連接軸23、鏈輪24、鏈輪連接軸25、鏈條26、蝸輪蝸桿減速箱27、開蓋電機(jī)座28、開蓋電機(jī)29、第二聯(lián)軸器30、模具支架安裝架31、模具支架32、支架壓板33、試樣盤34、散熱裝置35、光軸支架36、光軸37、直線軸承38、光軸滑塊連接板39、第一支架40、滑軌41、滑塊42、第二支架43、第二軸承座44、絲桿45、絲桿絲母46、電機(jī)座47、電機(jī)48、第三聯(lián)軸器49、下機(jī)殼50、右上機(jī)殼51、控制面板52、觸摸屏53即人機(jī)交互接口、左上機(jī)殼54、溫度控制器55、可調(diào)節(jié)墊腳56、PLC控制系統(tǒng)57。本實(shí)施例中的機(jī)械動力系統(tǒng)包括傾動電機(jī)17、開蓋電機(jī)29和電機(jī)48。機(jī)體框架I內(nèi)安裝有爐膛2 ;爐膛2內(nèi)固定安裝有三根硅碳棒3，爐膛2內(nèi)還安裝有傾動搖籃4 ;傾動搖籃4上放置有六個干鍋5 ;傾動搖籃4兩端的軸桿通過接手6和短軸桿7連接；短軸桿7和萬向軸承8軸承配合連接；萬向軸承8底座安裝在機(jī)體框架I內(nèi)；短軸桿7上安裝有第一皮帶輪9，第一皮帶輪(9)通過皮帶10與第二皮帶輪12聯(lián)動；第二皮帶輪12與傾動聯(lián)軸13的一端固定連接。機(jī)體框架I底部安裝有墊板12 ;墊板12上安裝有兩個第一軸承座14和傾動電機(jī)座15 ;傾動電機(jī)座15上安裝有傾動電機(jī)17 ;兩個第一軸承座14內(nèi)安裝有軸承，傾動聯(lián)軸13和兩個第一軸承座14內(nèi)軸承配合安裝；傾動聯(lián)軸13另一端通過第一聯(lián)軸器16和傾動電機(jī)17連接，傾動電機(jī)15與傾動搖籃4機(jī)械聯(lián)動。爐蓋18安裝在爐蓋上骨架19上；爐蓋上骨架19上焊接有四根爐蓋連接軸20 ;四根爐蓋連接軸20配合安裝有四塊爐蓋開蓋連塊21 ;兩個開蓋支架22安裝在機(jī)體框架I上；開蓋支架22上開有兩孔，兩孔內(nèi)安裝有銅套，銅套配合安裝有兩根鏈輪連接軸25和一根開蓋同步連接軸23 ;兩根鏈輪連接軸25 —端和兩塊爐蓋開蓋連塊21連接，另一端連接有兩個鏈輪24 ;開蓋同步連接軸23兩端分別連接有兩塊爐蓋開蓋連塊21和兩個鏈輪24，且其中一端還連接有蝸輪蝸桿減速箱27 ;兩根鏈條26分別和同方向兩個鏈輪24配合連接；蝸輪蝸桿減速箱27安裝在機(jī)體框架I上；開蓋電機(jī)29安裝在開蓋電機(jī)座28并通過第二聯(lián)軸器30和蝸輪蝸桿減速箱27相連；開蓋電機(jī)座28安裝在蝸輪蝸桿減速箱27上，開蓋電機(jī)29與爐膛的爐蓋18機(jī)械聯(lián)動。模具支架安裝架31兩邊安裝有光軸支架36 ;支架壓板33把模具支架32固定在支架安裝架31上邊；模具支架32上托盤孔放置有六個試樣盤34 ;散熱裝置35安裝在機(jī)體框架I前面爐膛口前；光軸支架36固定有兩根光軸37 ;直線軸承38安裝在機(jī)體框架I上；兩根光軸37和直線軸承38配合且可在直線軸承38內(nèi)滑動；兩根光軸37另一端安裝有光軸滑塊連接板39 ;四個第一支架40安裝在機(jī)體框架I上；兩根滑軌41安裝在四個第一支架40上；光軸滑塊連接板39底面分別和兩個滑塊42連接；兩個滑塊42和兩根滑軌41相互配合；兩個第二支架43安裝在機(jī)體框架I上；兩個第二軸承座44通過墊板安裝在兩個第二支架43上；兩個第二軸承座44內(nèi)安裝有軸承,絲桿45和兩個第二軸承座44內(nèi)的軸承配合安裝；絲桿絲母46安裝在光軸滑塊連接板39底面中部；且和絲桿45配合；電機(jī)48安裝在電機(jī)座47上；電機(jī)座47安裝在機(jī)體框架I上；電機(jī)48通過第三聯(lián)軸器49和絲桿45連接，電機(jī)48與模具支架32機(jī)械聯(lián)動在機(jī)體框架I外面安裝有下機(jī)殼50、右上機(jī)殼51、左上機(jī)殼54和可調(diào)節(jié)墊腳56 ；在左上機(jī)殼54上安裝有溫度控制器55 ;在右上機(jī)殼51有控制面板52、觸摸屏53 ;在右上機(jī)殼51罩子內(nèi)在機(jī)體框架I上安裝有PLC控制系統(tǒng)57 ；PLC控制系統(tǒng)57中包含了以PLC為中心的各部件執(zhí)行、模擬量輸入、人機(jī)通訊和溫度控制器通訊功能。人機(jī)交互接口為帶有液晶顯示、蜂鳴報警和通訊接口的觸摸屏，觸摸屏53安裝在機(jī)體框架I的表面，觸摸屏53通過通訊接口與PLC控制系統(tǒng)57通訊連接。溫度控制器55與PLC控制系統(tǒng)57電連接，PLC控制系統(tǒng)57通過溫度控制器55內(nèi)置的移相觸發(fā)模塊觸發(fā)加熱兀件。傾動電機(jī)17、開蓋電機(jī)29和電機(jī)48均與PLC控制系統(tǒng)57電連接。本實(shí)施例中加熱元件采用3根雙螺旋硅碳棒，傾動搖籃安裝在爐膛內(nèi)部，采用耐長時間高溫灼燒的耐高溫材料制成。本實(shí)施例開啟電源后，啟動觸摸屏53，選擇試驗(yàn)程序。如爐蓋18關(guān)閉則啟動控制面板52上的開蓋按鈕，PLC控制系統(tǒng)57控制開蓋電機(jī)29開始轉(zhuǎn)動，開蓋電機(jī)29轉(zhuǎn)動，通過第二聯(lián)軸器30使蝸輪蝸桿減速箱27開始轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿減速箱27轉(zhuǎn)動使和蝸輪蝸桿減速箱27配合安裝的開蓋同步連接軸23轉(zhuǎn)動，從而使安裝在開蓋同步連接軸23上的兩個鏈輪24同步轉(zhuǎn)動，鏈輪24同步轉(zhuǎn)動通過鏈條26使另外兩個安裝在鏈輪連接軸25上的鏈輪24同步轉(zhuǎn)動，鏈輪24同步轉(zhuǎn)動使四個爐蓋開蓋連塊21同步向上擺動，爐蓋開蓋連塊21同步向上擺動通過四根爐蓋連接軸20使安裝在爐蓋上骨架19上的爐蓋18開啟，爐蓋18開啟到位后，開蓋極限給PLC控制系統(tǒng)57發(fā)出信號，PLC控制系統(tǒng)57使開蓋電機(jī)29停止轉(zhuǎn)動。將需要熔融的粉末試樣放入干鍋5內(nèi)，啟動控制面板52上關(guān)蓋按鈕，PLC控制系統(tǒng)57控制開蓋電機(jī)29開始反向轉(zhuǎn)動，開蓋電機(jī)29轉(zhuǎn)動，通過第二聯(lián)軸器30使蝸輪蝸桿減速箱27開始轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿減速箱27轉(zhuǎn)動使和蝸輪蝸桿減速箱27配合安裝的開蓋同步連接軸23轉(zhuǎn)動，從而使安裝在開蓋同步連接軸23上的兩個鏈輪24同步反向轉(zhuǎn)動，鏈輪24同步轉(zhuǎn)動通過鏈條26使另外兩個安裝在鏈輪連接軸25上的鏈輪24同步轉(zhuǎn)動，鏈輪24同步轉(zhuǎn)動使四個爐蓋開蓋連塊21同步向下擺動，爐蓋開蓋連塊21同步向下擺動通過四根爐蓋連接軸20使安裝在爐蓋上骨架19上的爐蓋18開始關(guān)閉，爐蓋18關(guān)閉到位后，關(guān)蓋極限給PLC控制系統(tǒng)57發(fā)出信號，PLC控制系統(tǒng)57使開蓋電機(jī)29停止轉(zhuǎn)動。啟動程序。程序使PLC控制系統(tǒng)57控制硅碳棒3通電升溫，當(dāng)溫度達(dá)到程序設(shè)定溫度時開始保溫，此時試樣開始熔融,熔融到程序設(shè)定時間,程序設(shè)定開始搖擺。程序給PLC控制系統(tǒng)57發(fā)出信號，PLC控制系統(tǒng)57控制傾動電機(jī)17開始轉(zhuǎn)動，傾動電機(jī)17轉(zhuǎn)動，通過第一聯(lián)軸器16使傾動聯(lián)軸13開始轉(zhuǎn)動，傾動聯(lián)軸13轉(zhuǎn)動使和傾動聯(lián)軸13配合安裝的兩個第二皮帶輪11同步轉(zhuǎn)動，通過皮帶10從而使第一皮帶輪9轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪9轉(zhuǎn)動使短軸桿7轉(zhuǎn)動，通過接手6使傾動搖籃4搖動，從而使干鍋5內(nèi)的熔融試樣搖動。傾動電機(jī)17通過兩個極限控制左右轉(zhuǎn)動，從而使干鍋5內(nèi)的熔融試樣搖動。搖動時間到后，程序給PLC控制系統(tǒng)57發(fā)出信號，PLC控制系統(tǒng)57使傾動電機(jī)17停止轉(zhuǎn)動。試樣熔融完畢程序給PLC控制系統(tǒng)57發(fā)出信號PLC控制系統(tǒng)57控制電機(jī)48開始轉(zhuǎn)動，電機(jī)48轉(zhuǎn)動，通過第三聯(lián)軸器49使絲桿45開始轉(zhuǎn)動，絲桿45轉(zhuǎn)動使和絲桿45配合安裝的絲桿絲母46移動,絲桿絲母46移動使和絲桿絲母46配合安裝的光軸滑塊連接板39移動，光軸滑塊連接板39通過安裝的滑塊42沿滑軌41移動。光軸滑塊連接板39移動使和光軸滑塊連接板39連接的光軸37在直線軸承38內(nèi)移動，光軸37的移動使另一端通過光軸支架36連接的支架安裝架31移動，支架安裝架31移動使安裝的模具支架32移動，從而使模具支架32上的試樣盤34向前移動。模具支架32上的試樣盤34向前移動到爐膛
2內(nèi)到達(dá)極限后，PLC控制系統(tǒng)57使電機(jī)48停止。這是程序給出傾倒液體試樣指令，PLC控制系統(tǒng)57控制傾動電機(jī)17轉(zhuǎn)動，使干鍋5內(nèi)的熔融液體試樣傾倒到試樣盤34內(nèi)，傾倒完試樣后，傾動電機(jī)17復(fù)位，PLC控制系統(tǒng)57控制電機(jī)48開始反向轉(zhuǎn)動，從而使模具支架32上的試樣盤34向后移動到爐膛2外到達(dá)極限后PLC控制系統(tǒng)57控制電機(jī)48停止轉(zhuǎn)動。程序給PLC控制系統(tǒng)57信號使散熱裝置35啟動，開始使試樣盤34內(nèi)的熔融完畢的試樣降溫，到達(dá)設(shè)定時間后PLC控制系統(tǒng)使散熱裝置35停止工作，并且使蜂鳴器鳴叫。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，由電源供電，包括機(jī)體框架、機(jī)體內(nèi)設(shè)置有爐膛、加熱元件、傾動搖籃和模具支架，其特征在于:所述的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐還包括有PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械動力系統(tǒng)、溫度控制器和人機(jī)交互接口，所述的溫度控制器與PLC控制系統(tǒng)電連接，所述人機(jī)交互接口的信號輸出端以及機(jī)械動力系統(tǒng)的控制端也均與所述PLC控制系統(tǒng)電連接，所述的溫度控制器信號輸出端與所述的加熱元件的控制端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，其特征在于:所述的機(jī)械動力系統(tǒng)包括傾動電機(jī)、開蓋電機(jī)和電機(jī)，所述的傾動電機(jī)與所述的傾動搖籃機(jī)械聯(lián)動，所述的開蓋電機(jī)與所述爐膛的爐蓋機(jī)械聯(lián)動，所述電機(jī)與所述的模具支架機(jī)械聯(lián)動所述的傾動電機(jī)、開蓋電機(jī)和電機(jī)均與所述的PLC控制系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，其特征在于:所述的加熱元件采用3根雙螺旋硅碳棒，所述的傾動搖籃安裝在爐膛內(nèi)部，采用耐長時間高溫灼燒的耐高溫材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，其特征在于:所述的溫度控制器為本設(shè)備的控溫的調(diào)節(jié)儀表，所述的PLC控制系統(tǒng)通過溫度控制器內(nèi)置的移相觸發(fā)模塊觸發(fā)加熱元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，其特征在于:所述在機(jī)體框架前面爐膛口前安裝有散熱裝置，所述的散熱裝置與所述的PLC控制系統(tǒng)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐，其特征在于:所述的人機(jī)交互接口為帶有液晶顯示、蜂鳴報警和通訊接口的觸摸屏，所述的觸摸屏安裝在機(jī)體框架的表面，所述觸摸屏通過通訊接口與所述的PLC控制系統(tǒng)通訊連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用太高，自動控制水平低，使用和維修不方便，爐體使用壽命短之不足，其技術(shù)方案要點(diǎn)是由電源供電，包括機(jī)體框架、機(jī)體內(nèi)設(shè)置有爐膛、加熱元件、傾動搖籃和模具支架，所述的X射線熒光分析試樣用的電熱式熔融爐還包括有PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械動力系統(tǒng)、溫度控制器和人機(jī)交互接口，所述的溫度控制器與PLC控制系統(tǒng)電連接，所述人機(jī)交互接口的信號輸出端以及機(jī)械動力系統(tǒng)的控制端也均與所述PLC控制系統(tǒng)電連接，所述的溫度控制器信號輸出端與所述的加熱元件的控制端電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、成本低廉、自動化程度高、操作和維護(hù)方便。
文檔編號G01N1/44GK203053774SQ20132002662
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者舒琦 申請人:武漢華科新材料有限公司