電容器芯組耐壓測試夾持裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容器芯組耐壓測試夾持裝置，包括基座、固定部、與所述固定部相向設(shè)置的活動部；所述固定部包括端座、連接桿一、彈簧一、安裝座一、固定滑槽一，所述端座固設(shè)于所述基座，所述連接桿一連接所述端座和所述安裝座一，所述固定滑槽一設(shè)置于所述安裝座一上且為多個；所述活動部包括氣缸、連接桿二、彈簧二、安裝座二、固定滑槽二，所述氣缸固設(shè)于所述基座，所述連接桿二連接所述氣缸和所述安裝座二，所述固定滑槽二設(shè)置于所述安裝座二上且與所述固定滑槽一相向?qū)?yīng)設(shè)置。通過機械組合式設(shè)計，具有緩沖電容器芯組壓力、接面良好的特點，可有效避免金屬化芯組端面噴金層因沖力過大受損、或壓力過小導(dǎo)致接觸面不良產(chǎn)生拉弧損傷。
【專利說明】電容器芯組耐壓測試夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容器芯組耐壓測試夾持裝置，屬于電容器生產(chǎn)和檢測【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廣為采用的電容器芯組耐壓測試夾持裝置主要為兩端電極銅板式面接觸和固定壓力推桿式接觸。這兩種方案存在的不足是:電容器芯組中間的芯棒凸出噴金面I mm左右，且電容器本體端面平整度存一定誤差，因此采用兩端電極銅板式面接觸在測試時易形成接觸不良，產(chǎn)生高壓拉弧，導(dǎo)致被測電容器芯組損傷；而固定壓力推桿式接觸，壓力是固定的，在夾緊電容器芯組的瞬間具有較強的沖力，易導(dǎo)致電容器芯組軟基噴金端面產(chǎn)生裂紋、變型等應(yīng)力損傷。上述兩種方案的不足增大了電容器早期失效概率，并降低了電容器的可靠性，對電容器的壽命也會產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電容器芯組耐壓測試夾持裝置，具有操作簡單方便、高效安全的特點，能夠?qū)﹄娙萜餍窘M端面噴金層進行壓力保護，并降低接觸不良而產(chǎn)生的電弧炸火的幾率。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種電容器芯組耐壓測試夾持裝置，包括:基座、固定部、與所述固定部相向設(shè)置的活動部；所述固定部包括端座、連接桿一、彈簧一、安裝座一、固定滑槽一，所述端座固設(shè)于所述基座，所述連接桿一連接所述端座和所述安裝座一，所述彈簧一設(shè)置于所述端座和所述安裝座一之間，所述固定滑槽一設(shè)置于所述安裝座一上且為多個；所述活動部包括氣缸、連接桿二、彈簧二、安裝座二、固定滑槽二，所述氣缸固設(shè)于所述基座，所述連接桿二連接所述氣缸和所述安裝座二，所述彈簧二設(shè)置于所述氣缸和所述安裝座二之間，所述固定滑槽二設(shè)置于所述安裝座二上且與所述固定滑槽一相向?qū)?yīng)設(shè)置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，所述固定滑槽一和所述固定滑槽二的電極接觸面為四棱臺形滾花結(jié)構(gòu)；用以消除電容器芯組端面的不平整而導(dǎo)致接觸不良的可能性。進一步地，所述四棱臺形滾花結(jié)構(gòu)的頂面邊長d為0.5?2 mm,高度h為0.5?3 mm ;通過實際工作總結(jié)出上述較合適的尺寸，能夠應(yīng)用于各種不同規(guī)格的電容器芯組，應(yīng)用范圍廣，使用率高，能夠降低因應(yīng)用于檢測不同規(guī)格電容器芯組的裝置的數(shù)量。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述氣缸的行程為20?40 mm，所述彈簧一和所述彈簧二的彈性系數(shù)為70?150 N/mm，所述彈簧一和所述彈簧二的行程為10?20 mm。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述連接桿一包括連接端一、工作端一、滑桿一、限位凸起一，所述連接端一連接所述端座，所述工作端一連接所述安裝座一，所述滑桿一一端為工作端一，另一端連接所述連接端一，所述連接端一和所述滑桿一之間設(shè)置有所述限位凸起一，所述彈簧一套裝于所述滑桿一上且位于所述限位凸起一和所述安裝座一之間；所述連接桿二包括連接端二、工作端二、滑桿二、限位凸起二，所述連接端二設(shè)置有氣缸連接槽，所述工作端二連接所述安裝座二，所述滑桿二一端為工作端二，另一端連接所述連接端二，所述連接端二和所述滑桿二之間設(shè)置有所述限位凸起二，所述彈簧二套裝于所述滑桿二上且位于所述限位凸起二和所述安裝座二之間。進一步地，所述滑桿一和所述滑桿二的截面為直線切割的圓形；所述結(jié)構(gòu)用于防止所述滑桿一和所述滑桿二在工作時發(fā)生轉(zhuǎn)向。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置，通過機械組合式設(shè)計，使之具有緩沖電容器芯組壓力、接面良好的特點，可有效避免金屬化芯組端面噴金層因沖力過大受損、或壓力過小導(dǎo)致接觸面不良產(chǎn)生拉弧損傷。該夾持裝置固定部固定，活動部由氣缸作進退工作，通過設(shè)置彈簧一和彈簧二緩沖氣缸瞬間工作所帶來的沖力，電極接觸面采用四棱臺形滾花，可增強電極接觸面與噴金層的接觸強度，且該夾持裝置通過在一個安裝座上設(shè)置多個固定滑槽，可進行多芯組同步測試，從而可節(jié)省大量測試電容器芯組時的充放電時間，提高了勞動效率，適于大批量流水作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置活動部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置固定部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置電極接觸面一和電極接觸面二正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置電極接觸面一和電極接觸面二剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置滑桿截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0011]如圖1-5所示，為本發(fā)明所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述電容器芯組耐壓測試夾持裝置，包括:基座1、固定部、與所述固定部相向設(shè)置的活動部；其特征是:所述固定部包括端座2、連接桿一 21、彈簧一 22、安裝座一 23、固定滑槽一24，所述端座2固設(shè)于所述基座1，所述連接桿一 21連接所述端座2和所述安裝座一 23，所述彈簧一 22設(shè)置于所述端座2和所述安裝座一 23之間，所述固定滑槽一 24設(shè)置于所述安裝座一 23上且為多個，一般所述固定滑槽一 24為8?12個；所述活動部包括氣缸3、連接桿二 31、彈簧二 32、安裝座二 33、固定滑槽二 34，所述氣缸3固設(shè)于所述基座1，所述連接桿二 31連接所述氣缸3和所述安裝座二 33，所述彈簧二 32設(shè)置于所述氣缸3和所述安裝座二 33之間，所述固定滑槽二 34設(shè)置于所述安裝座二 33上且與所述固定滑槽一 24相向?qū)?yīng)設(shè)置。所述氣缸3的行程為20?40 mm，所述彈簧一 22和所述彈簧二 32的彈性系數(shù)為70?150 N/mm，所述彈簧一 22和所述彈簧二 32的行程為10?20 mm。
[0012]進一步改進地，所述固定滑槽一 24和所述固定滑槽二 34的電極接觸面241(341)為四棱臺形滾花結(jié)構(gòu)，且所述四棱臺形滾花結(jié)構(gòu)的頂面邊長d為0.5?2 mm,高度h為0.5 ?3 mmD
[0013]具體地，所述連接桿一 21包括連接端一 211、工作端一 212、滑桿一 213、限位凸起
一214，所述連接端一 211連接所述端座2，所述工作端一 212連接所述安裝座一 23，所述滑桿一 213 —端為工作端一 212，另一端連接所述連接端一 211，所述連接端一 211和所述滑桿一 213之間設(shè)置有所述限位凸起一 214，所述彈簧一 22套裝于所述滑桿一 213上且位于所述限位凸起一 214和所述安裝座一 23之間；所述連接桿二 31包括連接端二 311、工作端
二312、滑桿二 313、限位凸起二 314，所述連接端二 311設(shè)置有氣缸連接槽，所述工作端二312連接所述安裝座二 33，所述滑桿二 313 —端為工作端二 312，另一端連接所述連接端二311，所述連接端二 311和所述滑桿二 313之間設(shè)置有所述限位凸起二 314，所述彈簧二 32套裝于所述滑桿二 313上且位于所述限位凸起二 314和所述安裝座二 33之間。進一步改進地，所述滑桿一 213和所述滑桿二 313的截面為直線切割的圓形。
[0014]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器芯組耐壓測試夾持裝置，包括基座(I)、固定部、與所述固定部相向設(shè)置的活動部；其特征是:所述固定部包括端座(2)、連接桿一(21)、彈簧一(22)、安裝座一(23)、固定滑槽一(24)，所述端座(2)固設(shè)于所述基座(1)，所述連接桿一(21)連接所述端座(2 )和所述安裝座一(23 )，所述彈簧一(22 )設(shè)置于所述端座(2 )和所述安裝座一(23 )之間，所述固定滑槽一(24)設(shè)置于所述安裝座一(23)上且為多個；所述活動部包括氣缸(3)、連接桿二(31)、彈簧二(32)、安裝座二(33)、固定滑槽二(34)，所述氣缸(3)固設(shè)于所述基座(I )，所述連接桿二(31)連接所述氣缸(3)和所述安裝座二(33)，所述彈簧二(32)設(shè)置于所述氣缸(3)和所述安裝座二(33)之間，所述固定滑槽二(34)設(shè)置于所述安裝座二(33)上且與所述固定滑槽一(24 )相向?qū)?yīng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置，其特征是:所述固定滑槽一(24)和所述固定滑槽二(34)的電極接觸面(241和341)為四棱臺形滾花結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置，其特征是:所述四棱臺形滾花結(jié)構(gòu)的頂面邊長(d)為0.5?2 mm,高度(h)為0.5?3 mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置，其特征是:所述氣缸(3)的行程為20?40 mm，所述彈簧一(22)和所述彈簧二(32)的彈性系數(shù)為70?150 N/mm，所述彈簧一(22)和所述彈簧二(32)的行程為10?20 mm。
5.如權(quán)利要求1所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置，其特征是:所述連接桿一(21)包括連接端一(211)、工作端一(212)、滑桿一(213)、限位凸起一(214)，所述連接端一(211)連接所述端座(2)，所述工作端一(212)連接所述安裝座一(23)，所述滑桿一(213) —端為工作端一(212)，另一端連接所述連接端一(211)，所述連接端一(211)和所述滑桿一(213)之間設(shè)置有所述限位凸起一(214)，所述彈簧一(22)套裝于所述滑桿一(213)上且位于所述限位凸起一(214)和所述安裝座一(23)之間；所述連接桿二(31)包括連接端二(311)、工作端二(312)、滑桿二(313)、限位凸起二(314)，所述連接端二(311)設(shè)置有氣缸連接槽()，所述工作端二(312)連接所述安裝座二(33)，所述滑桿二(313) —端為工作端二(312 )，另一端連接所述連接端二(311)，所述連接端二( 311)和所述滑桿二( 313 )之間設(shè)置有所述限位凸起二(314)，所述彈簧二(32)套裝于所述滑桿二(313)上且位于所述限位凸起二(314)和所述安裝座二(33)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的電容器芯組耐壓測試夾持裝置，其特征是:所述滑桿一(213)和所述滑桿二(313)的截面為直線切割的圓形。
【文檔編號】G01R1/04GK103487613SQ201310451278
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】曹駿驊, 謝興明 申請人:安徽賽福電子有限公司