專利名稱：油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電器控制設(shè)備，尤其涉及一種油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，油井動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)是進(jìn)行油藏?cái)?shù)值模擬、動態(tài)分析及指導(dǎo)油田下步穩(wěn)產(chǎn) 的一項(xiàng)重要依據(jù)，而油井計(jì)量是油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄取的一個重要環(huán)節(jié)。公知的油井產(chǎn)量 的監(jiān)控設(shè)備，通常是分散單一設(shè)置或簡單組合后形成控制柜的形式。例如，中國專利號 "200920203074. X”公開了一種稱重式原油產(chǎn)量自動計(jì)量裝置，其申請日為2009年9月2 日，授權(quán)公告日為2010年5月19日，它包括外罐體和微機(jī)控制系統(tǒng)，在外罐體上設(shè)有原油 入口和天然氣出口，在外罐體內(nèi)設(shè)有稱量罐和稱重傳感器，其特殊之處是所述的稱量罐懸 掛在外罐體內(nèi)，原油入口延伸至稱量罐內(nèi)，所述的稱重傳感器設(shè)在稱量罐的懸掛桿上，稱重 傳感器與微機(jī)控制系統(tǒng)連接，在稱量罐內(nèi)對應(yīng)原油入口下方設(shè)有分離傘。但現(xiàn)有的油井計(jì)量還存在如下不足一、功能不完善，擺放不標(biāo)準(zhǔn)化，操作不方便， 監(jiān)測參數(shù)不準(zhǔn)確，顯示不集中，數(shù)據(jù)不能網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)缺锥耍秒p容積分離器和增壓箱兩種 計(jì)量模式都存在一定的局限性。二、雙容積分離器對高油氣比油井計(jì)量誤差大，增壓箱計(jì)量 模式系統(tǒng)不密閉，安全隱患大，伴生氣資源浪費(fèi)嚴(yán)重。三、大罐人工量油計(jì)量，勞動強(qiáng)度大， 不安全，計(jì)量誤差大。四、質(zhì)量流量儀計(jì)量、渦輪流量儀計(jì)量，價格高，誤差更大，冬天無法計(jì) 量使用。五、功圖法計(jì)量，投資大，不準(zhǔn)確，不可靠，自動化管理太復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有油井計(jì)量裝置存在的上述問題，提供一種油井翻 斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，本實(shí)用新型可直接通過計(jì)量自動控制柜實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有的現(xiàn)場測量和顯示 控制，同時可直接通過上網(wǎng)遠(yuǎn)程傳輸動態(tài)參數(shù)監(jiān)測，可對油井計(jì)量中的各種參數(shù)進(jìn)行觀測、 分析、匯總，上網(wǎng)遠(yuǎn)程傳輸動態(tài)參數(shù)監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了采集和數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)累積，可 動態(tài)監(jiān)控電磁閥、電動閥的開起和關(guān)閉，控制泄油泵向外輸油，密閉容器液位超限報警等， 大大方便了對現(xiàn)場信號的分析監(jiān)控和處理，及時發(fā)現(xiàn)故障，提高維護(hù)效率、降低損失，保障 正常計(jì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，包括計(jì)量控制柜，其特征在于還包括上位監(jiān)控 計(jì)算機(jī)，所述計(jì)量控制柜的分離傘上設(shè)置有溫度傳感器和液位傳感器，溫度傳感器和液位 傳感器連接到計(jì)量控制柜的PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)連接到上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，PLC控制 系統(tǒng)接收溫度傳感器和液位傳感器的采集信息，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)用于接收PLC控制系統(tǒng)發(fā) 送的信息。所述分離傘包括分離室和分離室下部的計(jì)量室。所述分離室和計(jì)量室上均設(shè)置有排液管，分離室排液管和計(jì)量室排液管均連接到 三通電磁閥，三通電磁閥連接有泄油泵。[0009]所述分離室和計(jì)量室上均設(shè)置有溫度傳感器，分離室上的溫度傳感器設(shè)置在分離 室頂部，計(jì)量室上的溫度傳感器設(shè)置在計(jì)量室底部。所述液位傳感器包括設(shè)置在計(jì)量室上的上液位傳感器和下液位傳感器。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型可直接通過計(jì)量自動控制柜實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有的現(xiàn)場測量和顯示控制，同 時可直接通過上網(wǎng)遠(yuǎn)程傳輸動態(tài)參數(shù)監(jiān)測，可對油井計(jì)量中的各種參數(shù)進(jìn)行觀測、分析、匯 總，上網(wǎng)遠(yuǎn)程傳輸動態(tài)參數(shù)監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了采集和數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)累積，動態(tài)監(jiān)控電 磁閥、電動閥的開起和關(guān)閉，泄油泵向外輸油，密閉容器液位超限報警等，大大方便了對現(xiàn) 場信號的分析監(jiān)控和處理，及時發(fā)現(xiàn)故障，提高維護(hù)效率、降低損失，保障正常計(jì)量。二、本實(shí)用新型對油井產(chǎn)量進(jìn)行重量法計(jì)量，計(jì)量后的原油通過裝置內(nèi)部氣壓自 壓進(jìn)入混合管線輸往下游站點(diǎn)，確保了整個系統(tǒng)密閉，有效防止安全隱患，且計(jì)量準(zhǔn)確，大 大簡化了地面集輸工藝流程，適應(yīng)于低滲透油田邊遠(yuǎn)井、試油井、進(jìn)站管線長、回壓高的低 產(chǎn)、低壓井單井產(chǎn)液量的自動控制。三、本實(shí)用新型中，分離室和計(jì)量室上均設(shè)置有排液管，分離室排液管和計(jì)量室排 液管均連接到三通電磁閥，三通電磁閥連接有泄油泵，當(dāng)分離傘中的液體超限報警后，上位 監(jiān)控計(jì)算機(jī)可控制泄油泵使分離室和計(jì)量室向外輸油，提高了安全性。四、采用本實(shí)用新型后，可及時發(fā)現(xiàn)故障，提高維護(hù)效率、降低損失，保障正常計(jì) 量，達(dá)到科學(xué)預(yù)警，減少成本，提高效率的目的，為油田正?；a(chǎn)提供了可靠的監(jiān)控設(shè)備， 為油田大發(fā)展和數(shù)字化建設(shè)提供了良好的技術(shù)支撐，便于油田生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)范化、系統(tǒng)化、標(biāo) 準(zhǔn)化、數(shù)字化。減少初始投資規(guī)模(占原來投資50%)，使生產(chǎn)分析系統(tǒng)化、管理監(jiān)控可視化、 資料管理無紙化、生產(chǎn)決策科學(xué)化的數(shù)字化油田得到了實(shí)現(xiàn)。五、本實(shí)用新型中，由于在分離室上設(shè)置有排氣管線，可以將不回收的套管氣從排 氣管線排出，節(jié)約了工序。六、本實(shí)用新型中，在分離室和計(jì)量室上均設(shè)置有溫度傳感器，便于控制分離室和 計(jì)量室內(nèi)的溫度，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確分離。七、本實(shí)用新型中，在計(jì)量室上設(shè)置有上液位傳感器和下液位傳感器，便于控制計(jì) 量室內(nèi)的溫度，進(jìn)一步保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、分離室，2、計(jì)量室，3、原油進(jìn)口，4、排氣管線，5、溫度傳感器，6、上 液位傳感器，7、下液位傳感器，8、三通電磁閥。
具體實(shí)施方式一種油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，包括計(jì)量控制柜，還包括上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，所 述計(jì)量控制柜的分離傘上設(shè)置有溫度傳感器和液位傳感器，溫度傳感器和液位傳感器連接 到計(jì)量控制柜的PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)連接到上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，PLC控制系統(tǒng)接收溫 度傳感器和液位傳感器的采集信息，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)用于接收PLC控制系統(tǒng)發(fā)送的信息。 本實(shí)用新型中，分離傘包括分離室和計(jì)量室，分離室上設(shè)置有原油進(jìn)口管和排氣管，分離室內(nèi)設(shè)置有油氣分離緩沖裝置，計(jì)量室內(nèi)設(shè)置有翻斗計(jì)量裝置。本實(shí)用新型中，分離室和計(jì)量室上均設(shè)置有排液管，分離室排液管和計(jì)量室排液 管均連接到三通電磁閥，三通電磁閥連接有泄油泵。本實(shí)用新型中，分離室和計(jì)量室上均設(shè)置有溫度傳感器，分離室上的溫度傳感器 設(shè)置在分離室頂部，計(jì)量室上的溫度傳感器設(shè)置在計(jì)量室底部。液位傳感器包括設(shè)置在計(jì) 量室上的上液位傳感器和下液位傳感器。本實(shí)用新型中，溫度傳感器、液位傳感器和三通電磁閥的信號均通過計(jì)量控制柜 的輸入/輸出模塊發(fā)送到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行顯示控制，也可通過RJ45網(wǎng)絡(luò) 接口將信息發(fā)送到上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，由上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)處理和監(jiān)控。本實(shí)用新型安裝在抽油機(jī)井旁，選擇不影響抽油機(jī)的正常工作及維修的地方，將 油井的出液口連接到原油進(jìn)口上，再把分離室1和計(jì)量室2上的排液口通過三通電磁閥8 連接到泄油泵即可。電源的連接只需從抽油機(jī)井旁的配電箱引出220伏電源接通即可。當(dāng)抽油機(jī)井把液體從地下抽到地面上時，通過輸油管的出液口將液體輸入分離器 的分離室1內(nèi)，緩沖后流入油氣分離緩沖裝置，油氣分離后，氣體通過排氣管線排出，液體 平穩(wěn)地進(jìn)入計(jì)量室2內(nèi)的翻斗計(jì)量裝置內(nèi)進(jìn)行計(jì)量。分離室1和計(jì)量室2內(nèi)的液體都可能 通過三通電磁閥8向外輸送。本實(shí)用新型最大計(jì)量次數(shù)為9999次，最大計(jì)量時間為9999Μ9π η ；可通過發(fā)光二
極管顯示和揚(yáng)聲器報警。
權(quán)利要求1.一種油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，包括計(jì)量控制柜，其特征在于還包括上位監(jiān)控 計(jì)算機(jī)，所述計(jì)量控制柜的分離傘上設(shè)置有溫度傳感器和液位傳感器，溫度傳感器和液位 傳感器連接到計(jì)量控制柜的PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)連接到上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，PLC控制 系統(tǒng)接收溫度傳感器和液位傳感器的采集信息，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)用于接收PLC控制系統(tǒng)發(fā) 送的信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述分離傘包括 分離室和分離室下部的計(jì)量室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述分離室和計(jì) 量室上均設(shè)置有排液管，分離室排液管和計(jì)量室排液管均連接到三通電磁閥，三通電磁閥 連接有泄油泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述分離室 和計(jì)量室上均設(shè)置有溫度傳感器，分離室上的溫度傳感器設(shè)置在分離室頂部，計(jì)量室上的 溫度傳感器設(shè)置在計(jì)量室底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述液位傳 感器包括設(shè)置在計(jì)量室上的上液位傳感器和下液位傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油井翻斗計(jì)量自動控制系統(tǒng)，包括計(jì)量控制柜，還包括上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，所述計(jì)量控制柜的分離傘上設(shè)置有溫度傳感器和液位傳感器，溫度傳感器和液位傳感器連接到計(jì)量控制柜的PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)連接到上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，PLC控制系統(tǒng)接收溫度傳感器和液位傳感器的采集信息，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)用于接收PLC控制系統(tǒng)發(fā)送的信息。本實(shí)用新型可直接通過計(jì)量自動控制柜實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有的現(xiàn)場測量和顯示控制，同時可直接通過上網(wǎng)遠(yuǎn)程傳輸動態(tài)參數(shù)監(jiān)測，可對油井計(jì)量中的各種參數(shù)進(jìn)行觀測、分析、匯總，大大方便了對現(xiàn)場信號的分析監(jiān)控和處理，及時發(fā)現(xiàn)故障，提高維護(hù)效率、降低損失，保障正常計(jì)量。
文檔編號G01G17/06GK201852625SQ20102058361
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉釗, 方曉軍, 權(quán)銀虎, 王林平, 章東哲, 陳鵬偉, 高寶元 申請人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司