專利名稱：螺桿式濾清器測漏機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濾清器漏氣檢測設(shè)備，特別涉及一種自動化程度較高的濾清 器檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的濾清器檢測方法包括氦質(zhì)譜法、靜壓法、U型管法等。氦質(zhì)譜法的檢測過程 為將濾清器置于密閉容器內(nèi)，對被測濾清器充入氦氣，然后通過傳感器檢測是否有氦氣泄 漏來判斷被測件是否合格；靜壓法其原理是直接觀察充氣后的濾清器內(nèi)部是否存在壓力變 化；U型管法是將合格品與被測件裝入U型管兩端，對比U型管兩端的液面差來進行判斷。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題傳統(tǒng)的濾清器檢測方法都需要人員職守，濾清器的裝卸、次品的剔除都需要手工 進行，單次檢測時間長，一致性差，測試成品的質(zhì)量得不到保證，檢測效率低下，不適于批量 檢測。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提出的技術(shù)方案如下所述螺桿式濾清器測漏機，包括壓緊部分、次品剔除部分、顯示部分、皮帶傳輸部 分、A/D轉(zhuǎn)換模塊、PLC工控機、測試臺，所述壓緊部分包括氣缸壓頭、氣缸壓頭驅(qū)動用伺服 電機，所述次品剔除部分包括剔除氣缸、剔除頂塊、剔除氣缸控制用電磁閥、光電傳感器，所 述顯示部分包括壓力表、觸摸顯示屏，所述皮帶傳輸部分包括進料傳送帶、出料傳送帶、傳 送帶驅(qū)動用電機、進出料傳送帶連接皮帶，所述螺桿式濾清器測漏機還同時包括傳送工件 的螺桿和利用差壓原理進行檢測的漏氣檢測機構(gòu)，螺桿位于測試臺的一側(cè)，漏氣檢測機構(gòu) 位于測試臺下的機身殼體內(nèi)，漏氣檢測機構(gòu)有多套，與測試臺上的測試臺工位一一對應(yīng)。所述的螺桿式濾清器測漏機，其螺桿的一端與螺桿驅(qū)動用電機連接，螺桿安裝在 螺桿臺架上，螺桿臺架安裝在三根螺桿導(dǎo)軌上，中間位置的螺桿導(dǎo)軌上安裝可以調(diào)節(jié)螺桿 與測試臺水平相對位置的螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪。所述的螺桿式濾清器測漏機，其測試臺的兩側(cè)安裝了限制工件位置的圍欄。所述的螺桿式濾清器測漏機，其漏氣檢測機構(gòu)包括差壓傳感器、減壓電磁閥、被測 件氣路電磁閥、標準件氣路電磁閥、平衡電磁閥，減壓電磁閥與被測件氣路電磁閥和標準件 氣路電磁閥通過氣路連接，被測件氣路電磁閥通過氣路與被測件連接，標準件氣路電磁閥 通過氣路與標準件連接，平衡電磁閥位于被測件與標準件之間的氣路上，差壓傳感器與平 衡電磁閥串聯(lián)，位于被測件與標準件之間的氣路上，差壓漏氣檢測部分內(nèi)電磁閥的控制端 與PLC工控機連接。所述的螺桿式濾清器測漏機，其差壓傳感器與壓力表均有多套，差壓傳感器與壓 力表一一對應(yīng)連接，壓力表同A/D轉(zhuǎn)換模塊連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊與PLC工控機連接。[0012]所述的螺桿式濾清器測漏機，其出料傳送帶由傳送帶驅(qū)動用電機驅(qū)動，出料傳送帶與進料傳送帶之間通過進出料傳送帶連接皮帶)連接，出料傳送帶與進料傳送帶同步轉(zhuǎn) 動。所述的螺桿式濾清器測漏機，其剔除部分的光電傳感器位于檢測設(shè)備的出料口處 并與PLC工控機連接，PLC工控機與剔除氣缸控制用電磁閥連接，剔除頂塊安裝在剔除氣缸 控制用電磁閥的一端，與出料傳送帶的出料口相對。所述的螺桿式濾清器測漏機，其壓力表有多個，與測試臺上的測試臺工位一一對 應(yīng)，壓力表以及觸摸顯示屏安裝在氣缸壓頭的支架內(nèi)，壓力表與觸摸屏的顯示界面位于測 漏機顯示面板一側(cè)。技術(shù)效果本實用新型技術(shù)方案所帶來的有益效果如下1、本實用新型采樣成熟的PLC控制技術(shù)實現(xiàn)濾清器的全自動化檢測，單次能夠同 時檢測多個濾清器，具有自動化的次品剔除機構(gòu)，加快了檢測速度，適應(yīng)了工業(yè)化批量生產(chǎn) 的需求；2、本實用新型采用高精度差壓傳感器與直壓傳感器進行氣密性檢測，減少人工檢 測產(chǎn)生的誤差，大大提高了濾清器檢測的精度和可靠性；3、本實用新型以壓力表和觸摸顯示屏作為測試設(shè)備的人機交互界面，提供了豐富 的系統(tǒng)信息及運行信息，簡化了操作及設(shè)備維護過程，使操作界面更加人性化。4、本實用新型對系統(tǒng)運行參數(shù)進行動態(tài)跟蹤，對每個工位被測件的壓力值均以數(shù) 字顯示，壓力變化一目了然。

圖1是螺桿式濾清器測漏機外觀圖；圖2是螺桿式濾清器測漏機分解圖；圖3是螺桿式濾清器測漏機傳動部分外觀圖；圖4是螺桿式濾清器測漏機電原理框圖；圖5是螺桿式濾清器測漏機單工位漏氣檢測機構(gòu)氣路框圖。標號說明1進料傳送帶2出料傳送帶3傳送帶驅(qū)動用電機4進出料傳送帶連接皮帶5測試臺工位6測試臺7螺桿8螺桿驅(qū)動用電機9螺桿導(dǎo)軌 10螺桿臺架11螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪12圍欄13剔除氣缸14剔除頂塊15剔除氣缸控制用電磁閥16光電傳感器17氣缸壓頭18氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機19測漏機顯示面板20壓力表21觸摸顯示屏22 PLC工控機[0038]23A/D轉(zhuǎn)換模塊25減壓電磁閥27標準件氣路電磁閥29機身殼體
24差壓傳感器 26被測件氣路電磁閥 28平衡電磁閥 30頂蓋31 支架具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。本實用新型螺桿式濾清器測漏機的外觀如圖1、圖2和圖3所示，壓緊部分、次品剔 除部分、顯示部分、皮帶傳輸部分、螺桿7、A/D轉(zhuǎn)換模塊23、PLC工控機22、測試臺6。壓緊 機構(gòu)包括氣缸壓頭17、氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機18，壓緊機構(gòu)用于在給被測工件充氣時按 壓固定被測件。次品剔除機構(gòu)包括剔除氣缸13、剔除頂塊14、剔除氣缸控制用電磁閥15、光 電傳感器16，光電傳感器16位于檢測設(shè)備的出料口處并與PLC工控機22連接，PLC工控機 22與剔除氣缸控制用電磁閥15連接，剔除氣缸控制用電磁閥15可驅(qū)動剔除頂塊14在與出 料傳送帶2垂直的方向活動，來剔除不合格產(chǎn)品。皮帶傳輸機構(gòu)包括進料傳送帶1、出料傳 送帶2、傳送帶驅(qū)動用電機3、進出料傳送帶連接皮帶4，進料傳送帶1和出料傳送帶2分別 位于測試臺6的進料端和出料端，進料傳送帶1與出料傳送帶2之間通過進出料傳送帶連 接皮4帶銜接，傳送帶驅(qū)動用電機3通過驅(qū)動出料傳送帶2驅(qū)動整個傳送機構(gòu)運行。顯示 部分安裝于氣缸壓頭支架31內(nèi)，包括壓力表20和觸摸顯示屏21，壓力表20用于顯示被測 工件的測試數(shù)據(jù)，觸摸顯示屏21用于操作維護螺桿式濾清器測漏機。螺桿7的一端與螺桿 驅(qū)動用電機8連接，螺桿7安裝在螺桿臺架10上，螺桿臺架10安裝在三根螺桿導(dǎo)軌9上， 中間位置的螺桿導(dǎo)軌9上安裝可以調(diào)節(jié)螺桿7與測試臺6水平相對位置的螺桿臺架調(diào)節(jié)手 輪11，測試臺6的兩側(cè)安裝了限制工件位置的圍欄12。螺桿6和圍欄12之間的水平距離 可通過螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪11調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的工件。螺桿7工作時將待測工件夾至 測試臺的工位上。本實用新型的電原理框圖如圖4所示，PLC工控機22與氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機 18、傳送帶驅(qū)動用電機3、剔除氣缸控制用電磁閥15、漏氣檢測機構(gòu)部分電磁閥連接，通過 電機和電磁閥控制各種執(zhí)行機構(gòu)的動作，差壓傳感器24與壓力表20連接，壓力表20與A/ D轉(zhuǎn)換模塊23連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊23將測試數(shù)據(jù)傳送至PLC工控機22。觸摸顯示屏21和 光電傳感器16直接與PLC工控機22連接。本實用新型單工位的差壓漏氣檢測機構(gòu)氣路框圖如圖4所示，氣路采用對稱設(shè) 計，以使被測件氣路和標準件氣路具備必要的相同條件，氣源經(jīng)過過濾減壓后對系統(tǒng)進行 充氣，減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥26、標準件氣路電磁閥27和平衡電磁閥28的通斷 控制系統(tǒng)整個檢測周期的五個狀態(tài)的切換，系統(tǒng)的五個狀態(tài)期分別是充氣期、平衡期、測 量期、放氣期、待機期。在測量期間，差壓傳感器24不斷檢測標準件和被測件兩端的壓力， 當達到測試時間時，如果標準件和被測件兩端的壓力差小于設(shè)定壓力，則被測件合格；反 之，不合格。測量分為兩個階段，其第一檢測過程如下所示①充氣期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥26、標準件氣路電磁閥27和平衡電 磁閥28通電，閥門打開；[0048]②平衡期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥26、標準件氣路電磁閥27斷電，閥門 關(guān)閉，平衡電磁閥28打開；③測量期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥26、標準件氣路電磁閥27和斷電，閥 門關(guān)閉，平衡電磁閥28打開；④放氣期減壓電磁閥25、標準件氣路電磁閥27，平衡電磁閥28斷電，閥門關(guān)閉， 被測件氣路電磁閥26打開； ⑤待機期減壓電磁閥25、標準件氣路電磁閥27，平衡電磁閥28斷電，閥門關(guān)閉， 被測件氣路電磁閥26打開；在第二次測量時，為提高檢測的效率，閥門的狀態(tài)切換會有所差異，其過程如下①充氣期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥26通電，閥門打開；②平衡期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥26、標準件氣路電磁閥27打開(第 一平衡期)，減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥26、標準件氣路電磁閥27關(guān)閉，平衡電磁閥 28打開(第二平衡期)；③測量期減壓電磁閥25、被測件氣路電磁閥26、標準件氣路電磁閥27關(guān)閉，平衡 電磁閥28打開；④放氣期減壓電磁閥25、標準件氣路電磁閥27，平衡電磁閥28斷電，閥門關(guān)閉， 被測件氣路電磁閥26打開；⑤待機期減壓電磁閥25、標準件氣路電磁閥27，平衡電磁閥28斷電，閥門關(guān)閉， 被測件氣路電磁閥26打開。
權(quán)利要求一種螺桿式濾清器測漏機，包括壓緊部分、次品剔除部分、顯示部分、皮帶傳輸部分、A/D轉(zhuǎn)換模塊(23)、PLC工控機(22)、測試臺(6)，所述壓緊部分包括氣缸壓頭(17)、氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機(18)，所述次品剔除部分包括剔除氣缸(13)、剔除頂塊(14)、剔除氣缸控制用電磁閥(15)、光電傳感器(16)，所述顯示部分包括壓力表(20)、觸摸顯示屏(21)，所述皮帶傳輸部分包括進料傳送帶(1)、出料傳送帶(2)、傳送帶驅(qū)動用電機(3)、進出料傳送帶連接皮帶(4)，其特征在于所述螺桿式濾清器測漏機還同時包括傳送工件的螺桿(7)和利用差壓原理進行檢測的漏氣檢測機構(gòu)，螺桿(7)位于測試臺的一側(cè)，漏氣檢測機構(gòu)位于測試臺(6)下的機身殼體(29)內(nèi)，漏氣檢測機構(gòu)有多套，與測試臺(6)上的測試臺工位(5)一一對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于螺桿(7)的一端與螺桿 驅(qū)動用電機(8)連接，螺桿(7)安裝在螺桿臺架(10)上，螺桿臺架(10)安裝在三根螺桿導(dǎo) 軌(9)上，中間位置的螺桿導(dǎo)軌(9)上安裝可以調(diào)節(jié)螺桿(7)與測試臺(6)水平相對位置 的螺桿臺架調(diào)節(jié)手輪(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于測試臺(6)的兩側(cè) 安裝了限制工件位置的圍欄(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于所述的漏氣檢測機構(gòu)包 括差壓傳感器(24)、減壓電磁閥(25)、被測件氣路電磁閥(26)、標準件氣路電磁閥(27)、平 衡電磁閥(28)，減壓電磁閥(25)與被測件氣路電磁閥(26)和標準件氣路電磁閥(27)通過 氣路連接，被測件氣路電磁閥(26)通過氣路與被測件連接，標準件氣路電磁閥(27)通過氣 路與標準件連接，平衡電磁閥(28)位于被測件與標準件之間的氣路上，差壓傳感器(24)與 平衡電磁閥(28)串聯(lián)，位于被測件與標準件之間的氣路上，差壓漏氣檢測部分內(nèi)電磁閥的 控制端與PLC工控機(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于差壓傳感器(24)與壓力 表(20)均有多套，差壓傳感器(24)與壓力表(20) —一對應(yīng)連接，壓力表(20)同A/D轉(zhuǎn)換 模塊(23)連接，A/D轉(zhuǎn)換模塊(23)與PLC工控機(22)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于出料傳送帶(2)由傳送 帶驅(qū)動用電機(3)驅(qū)動，出料傳送帶(2)與進料傳送帶(1)之間通過進出料傳送帶連接皮 帶(4)連接，出料傳送帶(2)與進料傳送帶(1)同步轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于剔除部分的光電傳感器 (16)位于檢測設(shè)備的出料口處并與PLC工控機(22)連接，PLC工控機(22)與剔除氣缸控 制用電磁閥(15)連接，剔除頂塊(14)安裝在剔除氣缸控制用電磁閥(15)的一端，與出料 傳送帶⑵的出料口相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式濾清器測漏機，其特征在于壓力表(20)有多個，與 測試臺(6)上的測試臺工位(5) —一對應(yīng)，壓力表(20)以及觸摸顯示屏(21)安裝在氣缸 壓頭(17)的支架內(nèi)，壓力表與觸摸屏的顯示界面位于測漏機顯示面板(19) 一側(cè)。
專利摘要螺桿式濾清器測漏機，包括壓緊部分、次品剔除部分、顯示部分、皮帶傳輸部分、螺桿、漏氣檢測機構(gòu)、A/D轉(zhuǎn)換模塊、PLC工控機、測試臺，所述壓緊部分包括氣缸壓頭、氣缸壓頭驅(qū)動用伺服電機，所述次品剔除部分包括剔除氣缸、剔除頂塊、剔除氣缸控制用電磁閥、光電傳感器，所述顯示部分包括壓力表、觸摸顯示屏，所述皮帶傳輸部分包括進料傳送帶、出料傳送帶、傳送帶驅(qū)動用電機、進出料傳送帶連接皮帶，螺桿位于測試臺的一側(cè)，漏氣檢測機構(gòu)位于測試臺下的機身殼體內(nèi)，多套漏氣檢測機構(gòu)與測試臺上的測試臺工位一一對應(yīng)。本實用新型螺桿式濾清器測漏機是一種全自動濾清器檢測設(shè)備，采用差壓原理進行檢測，相對于原有設(shè)備，提高了檢測效率和準確性。
文檔編號G01M3/26GK201622158SQ20102011994
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者陳增榮 申請人:陳增榮