本發(fā)明涉及濾清器零件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濾清器外殼自動(dòng)修邊機(jī)的上料裝置。
背景技術(shù)：
濾清器位于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)中，是指通過濾紙起過濾雜質(zhì)或者氣體的作用的配件。由一個(gè)或幾個(gè)清潔空氣的過濾器部件組成的總成。其主要作用是濾除將要進(jìn)入氣缸的空氣中有害雜質(zhì)，以減少氣缸、活塞、活塞環(huán)、氣門及氣門座的早期磨損。
濾清器外殼濾清器中必不可少的零件之一，現(xiàn)有的濾清器外殼在加工時(shí)需要經(jīng)過多步才能完成，其中修邊是必不可少的一步，現(xiàn)階段修邊所采用的方式是，在沖壓機(jī)上人工手動(dòng)操作的，每加工一個(gè)零件其取料、加工和放料等工序均是人工手動(dòng)完成，這存在無法勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，安全性能差等缺點(diǎn)，特別是在上料時(shí)，采用手動(dòng)上料，容易產(chǎn)生疲勞，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，長(zhǎng)時(shí)間作用，安全隱患較大，為了解決上述技術(shù)問題
本技術(shù)：
人設(shè)計(jì)了一種濾清器外殼的自動(dòng)修邊機(jī)，本申請(qǐng)是用于自動(dòng)修邊機(jī)的上料裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于濾清器外殼自動(dòng)修邊機(jī)的上料裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種用于濾清器外殼自動(dòng)修邊機(jī)的上料裝置，其特征在于，包括：
a、支撐臺(tái)，在支撐臺(tái)上連接轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上安裝一組用于固定濾清器外殼的固定裝置；
b、在支撐臺(tái)的一側(cè)設(shè)有與相應(yīng)固定裝置對(duì)應(yīng)配合的上料裝置，上料裝置包括上料架，在上料架上向上傾斜設(shè)置上料板，在上料板的中間設(shè)有置物架，在置物架下側(cè)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)配合的物料感應(yīng)開關(guān)，在置物架斜下方的上料板上安裝上料油缸，在上料油缸上連接推料板，推料板與置物架對(duì)應(yīng)設(shè)置，在置物架斜上方的上料板上設(shè)有導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽的末端設(shè)有下料孔，下料孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)固定裝置的上方，在上料架上還安裝上料感應(yīng)開關(guān)，在轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上安裝一組感應(yīng)塊，感應(yīng)塊與上料感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)配合，且每個(gè)感應(yīng)塊均與相應(yīng)的固定裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置；
c、電控箱，電控箱控制連接上料油缸、上料感應(yīng)開關(guān)和物料感應(yīng)開關(guān)。
優(yōu)選地，所述上料板包括由下向上依次設(shè)置三級(jí)的臺(tái)階板分別為第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，在第一支撐板上安裝所述上料油缸，在第二支撐板上安裝所述置物架，在第三支撐板上設(shè)有所述導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的橫截面為凸型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，在所述上料板上還安裝蜂鳴器，蜂鳴器由所述電控箱控制連接。
優(yōu)選地，所述置物架由一組立柱組成，該組立柱設(shè)置在同一圓周上，該圓周的圓心設(shè)置在所述導(dǎo)料槽中心線的延長(zhǎng)線上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置通過上料油缸、上料感應(yīng)開關(guān)和物料感應(yīng)開關(guān)的配合使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)上料，一次能夠添加多個(gè)零件，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，在上料時(shí)，無需接觸作業(yè)區(qū)，安全性能較高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所提供的一種用于濾清器外殼自動(dòng)修邊機(jī)的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于濾清器外殼自動(dòng)修邊機(jī)的上料裝置，包括：一個(gè)方形的支撐臺(tái)1，在支撐臺(tái)1的內(nèi)設(shè)有腔體，在支撐臺(tái)1的腔體中間安裝輸出軸豎直向上設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)盤15為圓盤結(jié)構(gòu)，電機(jī)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤15的中心，在轉(zhuǎn)盤15上安裝五個(gè)用于固定濾清器外殼的固定裝置4，固定裝置4設(shè)置在以轉(zhuǎn)盤15的中心為圓心的同一圓周上，轉(zhuǎn)盤2通過其下側(cè)設(shè)置的滾動(dòng)軸承支撐固定在支撐臺(tái)1的上側(cè)面。
在支撐臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有與相應(yīng)固定裝置4對(duì)應(yīng)配合的上料裝置4，上料裝置4包括上料架2，在上料架2上向上傾斜設(shè)置上料板4，上料板4包括由下向上依次設(shè)置三級(jí)的臺(tái)階板分別為第一支撐板5、第二支撐板6和第三支撐板7，在第一支撐板5上安裝上料油缸8和蜂鳴器20，在第二支撐板6上安裝置物架10，在第三支撐板7上設(shè)有導(dǎo)料槽11，導(dǎo)料槽11的橫截面為凸型結(jié)構(gòu)。
所述置物架10由四個(gè)立柱組成，該四個(gè)立柱設(shè)置在同一圓周上，該圓周的圓心設(shè)置在所述導(dǎo)料槽11中心線的延長(zhǎng)線上。
在置物架10下側(cè)的第二支撐板6上安裝與用于感應(yīng)濾清器外殼的物料感應(yīng)開關(guān)17。
上料油缸8連接推料板9，推料板9與置物架10對(duì)應(yīng)設(shè)置，推料板9用于把置物架10內(nèi)最下側(cè)的濾清器外殼推入導(dǎo)料槽11內(nèi)，在導(dǎo)料槽11的末端設(shè)有下料孔12，下料孔12對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)固定裝置4的上方。
在上料架2前側(cè)設(shè)有固定板45，在固定板45上安裝上料感應(yīng)開關(guān)14，在轉(zhuǎn)盤15的側(cè)壁上安裝五個(gè)感應(yīng)塊16，每個(gè)感應(yīng)塊16均對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)固定裝置18的斜下方，感應(yīng)塊16與上料感應(yīng)開關(guān)14感應(yīng)配合。
在支撐臺(tái)1內(nèi)還安裝電控箱19，電控箱19控制連接上料油缸8、上料感應(yīng)開關(guān)14和物料感應(yīng)開關(guān)17。
使用時(shí)，物料感應(yīng)開關(guān)17檢測(cè)置物架10內(nèi)是否有濾清器外殼，物料感應(yīng)開關(guān)17將檢測(cè)信號(hào)傳遞給電控箱19，電控箱19做出判斷，若沒有物料，蜂鳴器20報(bào)警，提示操作人員添加物料，若有物料，進(jìn)行下步操作。
上料感應(yīng)開關(guān)14檢測(cè)到固定裝置4的信號(hào)，并將信號(hào)傳遞給電控箱19，電控箱19控制上料油缸8動(dòng)作，上料油缸8驅(qū)動(dòng)推料板9將上料架2內(nèi)的物料依次通過導(dǎo)料槽11和下料孔12落入固定裝置4中。