本發(fā)明涉及橡膠制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為橡膠制品生產(chǎn)用去毛邊裝置。
背景技術(shù):
對(duì)模壓制品的修邊,除了人工修邊外,目前行業(yè)大多采用空氣動(dòng)力修邊機(jī),這是巧妙地利用空氣動(dòng)力學(xué)的原理,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)修邊,由于成品的硫化膠沒(méi)有經(jīng)過(guò)冷凍的玻璃化過(guò)程,撕開(kāi)、分離毛邊的過(guò)程與人工作業(yè)相仿,都是從薄弱缺口開(kāi)始、逐步擴(kuò)展裂口,從而達(dá)到分離毛邊的目的。這種拆邊機(jī),保留了冷凍修邊的通用性,但又克服了冷凍法的能耗大、成品表面損傷等缺點(diǎn),估計(jì)每臺(tái)空氣動(dòng)力拆邊機(jī)可以達(dá)到十五個(gè)工人的效率,是一種很有前途的修邊技術(shù)。
但這種拆邊機(jī)在將橡膠制品進(jìn)行拆邊的時(shí)候,拆除的毛邊和橡膠成品混合在一起,需要再次進(jìn)行人工篩選,不夠自動(dòng)化和人性化,降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供橡膠制品生產(chǎn)用去毛邊裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的橡膠去毛邊裝置在去除橡膠制品的毛邊后,需要人工將毛邊與橡膠成品分離,導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:橡膠制品生產(chǎn)用去毛邊裝置,包括控制面板、機(jī)體、底座、引水管、皮帶輪、水箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、支座、彈簧、震動(dòng)電機(jī)、成品出料口、篩箱、出料門(mén)、缸體、噴水裝置、毛邊排出口、篩網(wǎng)、缸體支架和分離塊,所述控制面板固定安裝于機(jī)體的頂部,所述機(jī)體固定安裝于底座的頂部,所述缸體設(shè)于機(jī)體的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸安裝于缸體支架上,所述轉(zhuǎn)軸的頂部與轉(zhuǎn)盤(pán)相連接,所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)于缸體的底部,所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有分離塊,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的底部均設(shè)有皮帶輪,所述水箱通過(guò)引水管與噴水裝置相連接,所述噴水裝置的出水端與缸體內(nèi)部相連通,所述缸體上設(shè)有出料門(mén),所述篩箱內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),所述支座固定安裝于底座的頂部,所述支座的頂部設(shè)有彈簧,所述彈簧的頂部與篩箱的底部相連接,所述震動(dòng)電機(jī)固定安裝于篩箱的底部,所述篩箱的內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),所述成品出料口和毛邊排出口均設(shè)于篩箱的左側(cè)。
優(yōu)選的,所述缸體的頂部為高出機(jī)體的漏斗狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述出料門(mén)與篩箱內(nèi)部相連通。
優(yōu)選的,所述篩網(wǎng)為可拆卸更換裝置。
優(yōu)選的,所述篩網(wǎng)為向左端傾斜的斜置結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該橡膠制品生產(chǎn)用去毛邊裝置在對(duì)橡膠制品進(jìn)行拆邊后,可將拆除的毛邊與橡膠成品分離,省去了人工分離的麻煩,自動(dòng)化程度高,提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,缸體的頂部為高出機(jī)體的漏斗狀結(jié)構(gòu),便于填料,避免了原料散亂到缸體外部的問(wèn)題,用于將橡膠成品與毛邊分離的篩網(wǎng)為可拆卸更換裝置,可自由選擇網(wǎng)孔合適的篩網(wǎng),便于處理不同規(guī)格的橡膠制品。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、控制面板,2、機(jī)體,3、底座,4、引水管,5、皮帶輪,6、水箱,7、驅(qū)動(dòng)電機(jī),8、轉(zhuǎn)軸,9、轉(zhuǎn)盤(pán),10、支座,11、彈簧,12、震動(dòng)電機(jī),13、成品出料口,14、篩箱,15、出料門(mén),16、缸體,17、噴水裝置,18、毛邊排出口,19、篩網(wǎng),20、缸體支架,21、分離塊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:橡膠制品生產(chǎn)用去毛邊裝置,包括控制面板1、機(jī)體2、底座3、引水管4、皮帶輪5、水箱6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、轉(zhuǎn)軸8、轉(zhuǎn)盤(pán)9、支座10、彈簧11、震動(dòng)電機(jī)12、成品出料口13、篩箱14、出料門(mén)15、缸體16、噴水裝置17、毛邊排出口18、篩網(wǎng)19、缸體支架20和分離塊21,控制面板1固定安裝于機(jī)體2的頂部,機(jī)體2固定安裝于底座3的頂部,缸體16設(shè)于機(jī)體2的內(nèi)部,缸體16的頂部為高出機(jī)體2的漏斗狀結(jié)構(gòu),便于填料,避免了原料散亂到缸體16外部的問(wèn)題,轉(zhuǎn)軸8安裝于缸體支架20上,轉(zhuǎn)軸8的頂部與轉(zhuǎn)盤(pán)9相連接,轉(zhuǎn)盤(pán)9設(shè)于缸體16的底部,轉(zhuǎn)盤(pán)9上設(shè)有分離塊21,驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和轉(zhuǎn)軸8的底部均設(shè)有皮帶輪5,水箱6通過(guò)引水管4與噴水裝置17相連接,噴水裝置17的出水端與缸體16內(nèi)部相連通,缸體16上設(shè)有出料門(mén)15,出料門(mén)15與篩箱14內(nèi)部相連通,經(jīng)過(guò)去毛邊的橡膠制品在離心力的作用下進(jìn)入到篩箱14,篩箱14內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)19,支座10固定安裝于底座3的頂部,支座10的頂部設(shè)有彈簧11,彈簧11的頂部與篩箱14的底部相連接,震動(dòng)電機(jī)12固定安裝于篩箱14的底部,篩箱14的內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)19,篩網(wǎng)19為可拆卸更換裝置,可自由選擇網(wǎng)孔合適的篩網(wǎng)19,便于處理不同規(guī)格的橡膠制品,篩網(wǎng)19為向左端傾斜的斜置結(jié)構(gòu),橡膠制品和毛邊在震動(dòng)電機(jī)12的作用下向成品出料口13和毛邊排出口18匯集,自動(dòng)排出,成品出料口13和毛邊排出口18均設(shè)于篩箱14的左側(cè)。
工作原理:在使用該橡膠制品生產(chǎn)用去毛邊裝置時(shí),首先將待處理的橡膠制品加入到缸體16內(nèi),噴水裝置17對(duì)橡膠制品進(jìn)行噴水,有利于毛邊和橡膠制品的分離,并且防止在分離的過(guò)程中溫度過(guò)高,缸體16的頂部為高出機(jī)體2的漏斗狀結(jié)構(gòu),便于填料,避免了原料散亂到缸體16外部的問(wèn)題,打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7,驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)9上的分離塊21轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下橡膠制品和分離塊21撞擊,將毛邊去除掉,去除掉毛邊的橡膠制品和毛邊一起通過(guò)出料門(mén)15進(jìn)入到篩箱14內(nèi)部,在震動(dòng)電機(jī)12的帶動(dòng)下,篩網(wǎng)19對(duì)橡膠制品和毛邊進(jìn)行篩選分離,篩網(wǎng)19為可拆卸更換裝置,可自由選擇網(wǎng)孔大小合適的篩網(wǎng)19,便于處理不同規(guī)格的橡膠制品,篩網(wǎng)19為向左端傾斜的斜置結(jié)構(gòu),橡膠制品和毛邊在震動(dòng)電機(jī)12的作用下向成品出料口13和毛邊排出口18匯集,自動(dòng)排出。
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。