專利名稱：具有內(nèi)環(huán)型槽孔零件的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量方法，特別是利用鋼球、標準件和百分表組合準確測量零件環(huán)型槽孔內(nèi)各尺寸的方法。
背景技術(shù)：
在機械制造中有許多活門襯套如圖1所示，這種零件具有內(nèi)環(huán)型槽孔，當零件的直孔孔徑d小于C 3mm、內(nèi)部的環(huán)型槽孔直徑C 5mm < D < 6mm、環(huán)型槽槽深h> (D-d) +2、環(huán)型槽上端到零件端面距離T > 8mm時，這種內(nèi)環(huán)形槽的尺寸很難直接測量，力口工時無法判斷內(nèi)環(huán)形槽的尺寸是否合格。

發(fā)明內(nèi)容
1.要解決的技術(shù)問題為了解決上述具有內(nèi)環(huán)型槽孔零件的測量，本發(fā)明提供一種簡單的利用鋼球、標準件和百分表組合準確測量零件內(nèi)環(huán)型槽孔各尺寸的方法，該方法適用于待測零件具有內(nèi)環(huán)型槽孔，其直孔D1的直徑小于C 3mm，內(nèi)部的環(huán)型槽孔D的直徑在0 5mm 0 6mm之間， 槽深h大于1/2 (D-D1)，環(huán)型槽上端到零件端面距離T > 8mm。2.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的①使用一個專用的深度百分尺，該深度百分尺由百分表、連接螺釘、連接套、測量桿組成，測量桿通過連接套裝在百分表下面，其測量桿下端是帶錐度α的錐體，用于測量零件的內(nèi)環(huán)形槽孔。②制作一個由蓋板、底板和鋼球組成的標準件，蓋板的厚度L與被測零件內(nèi)環(huán)型槽孔上端到端面的距離T相等，蓋板和底板上有一個直通孔D2,該直通孔D2的直徑比待測零件的直孔孔徑D1大0. 1 0. 4mm,在底板上端開有一個與待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔直徑和深度相同的孔D3,(即D3的直徑等于待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔的直徑D，深度hi等于待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔的深度h)，在底板的D3孔中裝入三顆用黃油固定的鋼球(7)；③在對待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D進行測量之前，首先用深度百分尺的測量桿插入標準件上的直通孔D2,使測量桿的下端伸出蓋板厚度L約3 5mm的距離，然后確保測量桿與底板D3孔中的鋼球(7)準確接觸后，將百分表的指針調(diào)整到0位，作為測量基準；④然后開始對待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D進行測量，用與標準件底板的D3孔中的鋼球直徑相同的鋼球(或者直接使用D3孔中的鋼球)放入待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D內(nèi)，將調(diào)整好基準的深度百分尺的測量桿插入待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D內(nèi)，使測量桿與待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D內(nèi)的鋼球準確接觸，讀取百分表上的讀數(shù)，讀數(shù)值為t，當百分表上的讀數(shù)顯示是Ο+t時，表示待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D小于標準值，若百分表上的讀數(shù)顯示是Ο-t時， 表示待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D大于標準值；⑤通過計算求出待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D的值，在測量時，當測量桿與待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D內(nèi)的鋼球準確接觸，測量桿下端帶錐度α的錐體在內(nèi)環(huán)型槽孔D內(nèi)形成如圖4所示的幾何關(guān)系，設(shè)t為百分表讀數(shù)變化值，χ為環(huán)型槽孔尺寸誤差變化值，根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系，X = tg α *t，當α不變時，t發(fā)生變化時χ也隨之變化，通過t的變化值，可計算出χ的值，即通過百分表上的讀數(shù)t計算出待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D的誤差χ大小。3.有益效果本發(fā)明利用三點鋼球在錐度測量桿的作用下自動定心原理設(shè)計出不需解剖工件就能測量待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D尺寸的方法，通過測量值的計算可得出待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D的實際尺寸。


圖1是待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是深度百分尺與標準件組裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔尺寸誤差與百分表讀數(shù)變化值的幾何關(guān)系圖；圖5是實施例中待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔的實際結(jié)構(gòu)圖；圖6是測量桿與待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔內(nèi)的鋼球準確接觸時的示意圖。圖中，1-百分表，2-連接螺釘，3-連接套，4-測量桿，5-蓋板，6-底板，7-鋼球， D-測量待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔尺寸，D1-待測零件上的直孔孔徑，D2-蓋板和底板上的直通孔，D3-底板上端的孔，h-待測零件內(nèi)環(huán)型槽孔的深度，hi-底板上端的孔深度，L-蓋板的厚度，T-被測零件內(nèi)環(huán)型槽孔上端到端面的距離，α -測量桿下端錐體的錐度。
具體實施例方式為了更好地說明本發(fā)明所述測量方法，現(xiàn)以測量圖5所示的零件為例。在測量圖 5所示零件內(nèi)環(huán)型槽孔(Ζ； 5. 512尺寸時，具體步驟如下①首先制作一個由蓋板5、底板6和鋼球7組成的標準件，將標準件上的D孔尺寸定為5mm，將蓋板5的厚度L尺寸定為8mm，在蓋板(5)和底板(6)上鉆一個直通孔D2,該直通孔込的直徑為3. 2mm，在底板(6)上端開一個直徑為Φ 5. 5和深度為2mm的孔D3,(即 D3的直徑等于待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔的直徑D，深度hi等于待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔的深度 h)，在底板(6)的D3孔中裝入三顆用黃油固定的鋼球(7)；；②制作一個由百分表1、連接螺釘2、連接套3、測量桿4組成的深度百分尺，將測量桿4的錐度α定為7°，用深度百分尺的測量桿(4)插入標準件上的直通孔D2，使測量桿 (4)的下端伸出蓋板(5)的厚度L約3mm的距離，然后確保測量桿(4)與底板(6)的D3孔中的鋼球(7)準確接觸后，將百分表(1)的指針調(diào)整到0位，作為測量基準；③將調(diào)整好基準的深度百分尺測量桿4插入待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔如圖6所示， 使測量桿4與被測零件內(nèi)環(huán)型槽孔中的鋼球準確接觸，讀取百分表1上的讀數(shù)。此時百分表1的讀數(shù)顯示是0+0. 814mm，表示被測零件的內(nèi)環(huán)型槽小。通過圖4放大處可知X = tg7° ·0. 814 = 0. 1，表示被測零件的內(nèi)環(huán)型槽實際尺寸是5. 5-2XX = 5. 5-0. 2 = 5. 3，說明內(nèi)環(huán)型槽孔C 5. 512仍有加工余量。
權(quán)利要求
1.具有內(nèi)環(huán)型槽孔零件的測量方法，該方法適用于待測零件具有內(nèi)環(huán)型槽孔，其直孔D1的直徑小于C 3mm，內(nèi)部的環(huán)型槽孔D的直徑在0 5mm 0 6mm之間，槽深h大于 IA(D-D1)，環(huán)型槽上端到零件端面距離T > 8mm，其特征在于測量的具體方法為①使用一個專用的深度百分尺，該深度百分尺由百分表(1)、連接螺釘O)、連接套 (3)、測量桿(4)組成，測量桿(4)通過連接套C3)裝在百分表(1)下面，其測量桿(4)下端是帶錐度α的錐體；②制作一個由蓋板(5)、底板(6)和鋼球(7)組成的標準件，蓋板(5)的厚度L與被測零件內(nèi)環(huán)型槽孔上端到端面的距離T相等，蓋板(5)和底板(6)上有一個直通孔D2,在底板 (6)上端，開有一個與待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔直徑和深度相同的孔D3,在底板(6)的1)3孔中裝入三顆用黃油固定的鋼球(7)；③在對待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D進行測量之前，首先用深度百分尺的測量桿(4)插入標準件上的直通孔D2，使測量桿(4)的下端伸出蓋板(5)的厚度L約3 5mm的距離，確保測量桿(4)與底板(6)的1)3孔中的鋼球(7)準確接觸后，將百分表(1)的指針調(diào)整到0位， 作為測量基準；④然后開始對待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D進行測量，用與標準件底板(6)的1)3孔中的鋼球(7)直徑相同的鋼球放入待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D內(nèi)，將調(diào)整好基準的深度百分尺的測量桿(4)插入待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D內(nèi)，使測量桿(4)與待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D內(nèi)的鋼球準確接觸，讀取百分表(1)上的讀數(shù)，讀數(shù)值為t ；⑤通過計算求出待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D的值，設(shè)待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D的誤差為 X，則x = tga *t，通過百分表(1)上的讀數(shù)t計算出待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D的誤差χ大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)環(huán)型槽孔零件的測量方法，其特征在于標準件蓋板 (5)和底板(6)上直通孔D2的直徑比待測零件的直孔孔徑D1大0. 1 0. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種簡單的利用鋼球、標準件和百分表組合準確測量零件內(nèi)環(huán)型槽孔各尺寸的方法，該方法適用于待測零件具有內(nèi)環(huán)型槽孔，其直孔D1的直徑小于￠3mm，內(nèi)部的環(huán)型槽孔D的直徑在￠5mm～￠6mm之間，槽深h大于1/2(D-D1)，環(huán)型槽上端到零件端面距離T＞8mm，測量方法是使用一個專用的深度百分尺，制作一個由蓋板、底板和鋼球組成的標準件，在對待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D進行測量之前，首先用深度百分尺通過標準件調(diào)出測量基準，然后具體測量，讀取百分表上的讀數(shù)t，并通過計算求出待測零件的內(nèi)環(huán)型槽孔D的值。
文檔編號G01B5/12GK102478381SQ201010558540
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者梁清余, 鄭曉莉 申請人:貴州紅林機械有限公司