專利名稱：帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到可燃物質(zhì)中含硫量的測(cè)量設(shè)備領(lǐng)域，特指一種帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀。
背景技術(shù)：
硫是煤樣中最主要的有害成份，煤樣中所含的硫化物燃燒后會(huì)生成SO2等有害氣體，以及其所產(chǎn)生的飛灰會(huì)隨煙氣排入大氣，造成大氣污染和環(huán)境粉塵污染，因此對(duì)煤樣中硫含量的檢測(cè)是煤炭生產(chǎn)、銷售、使用以及環(huán)保部門的一項(xiàng)非常重要的工作?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了準(zhǔn)確、快速地測(cè)量出可燃物質(zhì)中的含硫量，一般采用定硫儀作為常用的測(cè)量設(shè)備。在各種測(cè)量設(shè)備中，如定硫儀等，庫侖測(cè)硫法是目前國內(nèi)比較常用的一種方法，檢測(cè)規(guī)程規(guī)定檢測(cè)用的電解液必須每天從電解池中取出，并用專用的器皿存放，第二天再加灌到電解池中，并用清洗液(如蒸餾水)清洗電解池1-2次。如果不能按規(guī)定存放電解液和清洗電解池，到一定的使用次數(shù)后，測(cè)試數(shù)據(jù)將會(huì)受到影響，變得不準(zhǔn)確，且因電解液有一定的腐蝕性，電解池中的很多元件將會(huì)受到侵蝕而提前損壞或報(bào)廢。對(duì)于電解液的存放以及電解池的清洗，一般采用人工的方式進(jìn)行，但是由于這些工作每天必須通過人工進(jìn)行，操作較繁瑣，人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，且在操作過程中電解液若不小心掉到操作人員的皮膚上或長期接觸并呼吸電解液散發(fā)出來的具有刺激性氣味的氣體，都會(huì)對(duì)操作人員健康帶來危害。同時(shí)，這種人工處理方式也降低了測(cè)試設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了整個(gè)測(cè)量工作的效率，并未能在真正意義上實(shí)現(xiàn)無人化管理。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠自動(dòng)將電解液從電解池中轉(zhuǎn)移并分開獨(dú)立存放，能夠自動(dòng)完成對(duì)電解池的清洗工作的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，從而大大減輕了操作人員在檢測(cè)中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)量效率，延長測(cè)量設(shè)備整體使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的解決方案為一種帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，它包括固定于底板上的爐體、控制機(jī)構(gòu)以及通過管路依次相連的電解池、干燥裝置、流量感應(yīng)器和循環(huán)泵，爐體內(nèi)裝設(shè)有燃燒管，電解池通過管路與燃燒管的尾端相連，爐體的入口端設(shè)有送樣嘴，送樣嘴與送樣裝置相連，其特征在于所述電解池通過管路與一自動(dòng)清洗裝置相連。
所述自動(dòng)清洗裝置包括清洗容器和清洗升降機(jī)構(gòu)，清洗容器的頂端設(shè)有密封蓋，清洗容器的頂端和底端分別通過清洗導(dǎo)氣管和清洗導(dǎo)液管與電解池的頂端和底端相連；清洗導(dǎo)氣管的兩端位于清洗容器和電解池中液體的最高液面以上，清洗導(dǎo)液管的兩端位于清洗容器和電解池中液體的液面以下。
所述清洗升降機(jī)構(gòu)包括清洗升降平臺(tái)、清洗升降絲桿、清洗升降電機(jī)以及清洗升降機(jī)架，清洗容器固定于清洗升降平臺(tái)上，清洗升降平臺(tái)滑設(shè)于清洗升降絲桿上，清洗升降絲桿與固定于清洗升降機(jī)架上的清洗升降電機(jī)相連。
所述自動(dòng)清洗裝置包括清洗容器、與清洗容器配合的清洗活塞體以及清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置，清洗容器通過連通管與電解池相連通；清洗活塞體一端插設(shè)于清洗容器內(nèi)，另一端與清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置相連。
所述清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置為清洗活塞升降機(jī)構(gòu)，該清洗活塞升降機(jī)構(gòu)包括清洗活塞升降平臺(tái)、清洗活塞升降絲桿、清洗活塞升降電機(jī)以及清洗活塞升降機(jī)架，清洗活塞體固定于清洗活塞升降平臺(tái)上，清洗活塞升降平臺(tái)滑設(shè)于清洗活塞升降絲桿上，清洗活塞升降絲桿與固定于活塞清洗活塞升降機(jī)架上的清洗活塞升降電機(jī)相連。
所述自動(dòng)清洗裝置包括清洗容器以及通過管路與清洗容器相連的清洗泵，清洗容器的頂端設(shè)有密封蓋，清洗容器與電解池不在同一水平線上；清洗容器位于電解池與清洗泵之間，清洗容器的頂端和底端分別通過第一清洗連通管和第二清洗連通管與電解池相連，第二清洗連通管上設(shè)有第四方向控制閥，清洗容器與清洗泵相連的連通管路上設(shè)有第六方向控制閥。
所述自動(dòng)清洗裝置包括清洗容器以及通過管路與清洗容器相連的清洗泵，清洗泵位于電解池與清洗容器之間；清洗容器與清洗泵之間的管路上設(shè)有第五方向控制閥。
所述電解池底部裝設(shè)有磁力攪拌器，電解池內(nèi)放有攪拌子。
所述清洗容器與電解池連接的連通管上位于電解池內(nèi)的部位上設(shè)有噴注桿，該噴注桿上開設(shè)有噴注孔。
所述電解池通過管路與一自動(dòng)儲(chǔ)液裝置相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于本實(shí)用新型能完全自動(dòng)的完成儲(chǔ)液或清洗過程工作。本實(shí)用新型可在非實(shí)驗(yàn)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)的將電解液從電解池轉(zhuǎn)移至專用的儲(chǔ)液容器內(nèi)存儲(chǔ)，減小電解池內(nèi)的關(guān)鍵部件(如電極片、電解池筒體等)長期浸泡在酸性溶液中而帶來的腐蝕，同時(shí)也使存儲(chǔ)在專用容器內(nèi)的電解液受外界影響小，其化學(xué)成分更穩(wěn)定，使用時(shí)間更長。當(dāng)電解液被取出時(shí)，本實(shí)用新型還可自動(dòng)對(duì)電解池進(jìn)行清洗，將電解池內(nèi)的關(guān)鍵部件(如電極片、電解池筒體等)上的雜質(zhì)去除干凈，使其電解效果更高，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更穩(wěn)定、更精確。而這些操作均不需要人工進(jìn)行，也徹底解決電解液有可能對(duì)人體帶來的危害，同時(shí)也大大減輕了操作人員在檢測(cè)中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)量效率。也可防止操作人員不執(zhí)行檢測(cè)規(guī)程(如不按規(guī)定放儲(chǔ)電解液和清洗電解池)帶來對(duì)檢測(cè)設(shè)備的損壞，提高檢測(cè)數(shù)據(jù)的精度和儀器的穩(wěn)定性，延長設(shè)備的使用年限。


圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中自動(dòng)清洗裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3是本實(shí)用新型中自動(dòng)清洗裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖4是自動(dòng)清洗裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5是自動(dòng)清洗裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖6是自動(dòng)清洗裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是自動(dòng)清洗裝置實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型中自動(dòng)儲(chǔ)液裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖9是本實(shí)用新型中自動(dòng)儲(chǔ)液裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖10是自動(dòng)儲(chǔ)液裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖11是自動(dòng)儲(chǔ)液裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖12是自動(dòng)儲(chǔ)液裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是自動(dòng)儲(chǔ)液裝置實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明1、底板 2、自動(dòng)清洗裝置201、清洗容器 202、清洗密封蓋203、清洗導(dǎo)氣管 204、清洗導(dǎo)液管205、清洗升降平臺(tái) 206、清洗升降絲桿207、清洗升降電機(jī) 208、清洗升降機(jī)架209、排液口 210、清洗活塞體211、清洗活塞升降平臺(tái) 212、清洗活塞升降絲桿
213、清洗活塞升降電機(jī) 214、清洗活塞升降機(jī)架215、清洗泵 216、第一清洗連通管217、第二清洗連通管 218、第四方向控制閥219、第六方向控制閥 220、噴注桿221、噴注孔 222、第五方向控制閥3、電解池 301、磁力攪拌器302、攪拌子 4、自動(dòng)儲(chǔ)液裝置401、儲(chǔ)液容器 402、密封蓋403、導(dǎo)氣管 404、導(dǎo)液管405、升降平臺(tái) 406、升降絲桿407、升降電機(jī) 408、升降機(jī)架409、電解池排液口 410、活塞體411、活塞升降平臺(tái) 412、活塞升降絲桿413、活塞升降電機(jī) 414、活塞升降機(jī)架415、泵 416、第一連通管417、第二連通管 418、第一方向控制閥419、第二方向控制閥 420、第三方向控制閥5、爐體 6、送樣嘴7、樣舟平臺(tái) 8、樣舟9、送樣裝置 10、控制機(jī)構(gòu)11、循環(huán)泵 12、流量感應(yīng)器13、干燥裝置14、燃燒管15、電解液 16、清洗液具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，它包括固定于底板1上的爐體5、控制機(jī)構(gòu)10以及通過管路依次相連的電解池3、干燥裝置13、流量感應(yīng)器12和循環(huán)泵11，爐體5內(nèi)裝設(shè)有燃燒管14，電解池3通過管路與燃燒管14的尾端相連，爐體5的入口端設(shè)有送樣嘴6，送樣嘴6與送樣裝置9相連，該送樣裝置9用來將盛裝著待測(cè)煤樣的樣舟8由樣舟平臺(tái)7托著經(jīng)送樣嘴6送入燃燒管14內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，燃燒完排出的氣體依次流經(jīng)電解池3、干燥裝置13、流量感應(yīng)器12和循環(huán)泵11，從而得到一組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，完成測(cè)量工作。該送樣裝置9可以采用人工送樣的機(jī)構(gòu)，也可以采用自動(dòng)送樣的機(jī)構(gòu)?？刂茩C(jī)構(gòu)10是用于控制整個(gè)儀器的運(yùn)動(dòng)、定位和數(shù)據(jù)采集；電解池3用于分析從爐體5抽出的氣流中的含硫量；干燥裝置13用于吸收排出氣流中的水分；流量感應(yīng)器12用于測(cè)量及控制氣流量的大小；循環(huán)泵11用于提供氣流動(dòng)力。本實(shí)用新型的定硫儀中，電解池3通過管路與一自動(dòng)清洗裝置2，該自動(dòng)清洗裝置2通過管路與電解池3相連，當(dāng)開始實(shí)驗(yàn)時(shí)，自動(dòng)清洗裝置2關(guān)閉；當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后電解液被取出，自動(dòng)清洗裝置2將清洗液16(如蒸餾水等)注入到電解池3中對(duì)電解池3進(jìn)行清洗。本實(shí)施例作為較佳實(shí)施例，還進(jìn)一步包括自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4，該自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4能夠在實(shí)驗(yàn)完成后，自動(dòng)將電解池3中的電解液15通過管路轉(zhuǎn)移并獨(dú)立存放；當(dāng)開始實(shí)驗(yàn)時(shí)，自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4又能自動(dòng)將電解液15通過管路送回到電解池3中。這樣的話，就不再需要以人工的方式完成儲(chǔ)液或清洗的操作，不僅提高了整個(gè)測(cè)試工作的自動(dòng)化程度，還徹底地解決了電解液15有可能對(duì)人體帶來的危害，同時(shí)也大大減輕了操作人員在檢測(cè)中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測(cè)量效率，也可防止操作人員不執(zhí)行檢測(cè)規(guī)程(如不按規(guī)定放儲(chǔ)電解液15和清洗電解池3)帶來對(duì)檢測(cè)設(shè)備的損壞，提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的精度和儀器的穩(wěn)定性，延長了測(cè)試設(shè)備的使用年限。
本實(shí)用新型中自動(dòng)清洗裝置2可以采用多種方式，比如利用位置高度形成壓力差使清洗液16自流實(shí)現(xiàn)清洗、利用泵的驅(qū)動(dòng)力使清洗液16流動(dòng)實(shí)現(xiàn)清洗或者利用活塞配合的方式產(chǎn)生壓力使清洗液16流動(dòng)實(shí)現(xiàn)清洗等等，以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)自動(dòng)清洗裝置2做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下有限幾個(gè)實(shí)施例的方式。
實(shí)施例1如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)清洗裝置2包括清洗容器201和清洗升降機(jī)構(gòu)，清洗容器201固定于清洗升降機(jī)構(gòu)上，電解池3與外界空氣相通，清洗容器201的頂端設(shè)有清洗密封蓋202，清洗容器201的頂端和底端分別通過清洗導(dǎo)氣管203和清洗導(dǎo)液管204與電解池3的頂端和底端相連，清洗導(dǎo)氣管203的兩端位于清洗容器201和電解池3中液體的最高液面以上，清洗導(dǎo)液管204的兩端位于清洗容器201和電解池3中液體的液面以下。在清洗升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下清洗容器201可以根據(jù)需要調(diào)整其所在高度，從而與電解池3之間形成壓力差，使液體和氣體分別通過清洗導(dǎo)液管204和清洗導(dǎo)氣管203在清洗容器201與電解池3之間流動(dòng)。該清洗升降機(jī)構(gòu)包括清洗升降平臺(tái)205、清洗升降絲桿206、清洗升降電機(jī)207以及清洗升降機(jī)架208，清洗容器201固定于清洗升降平臺(tái)205上，清洗升降平臺(tái)205通過螺母固定并滑設(shè)于清洗升降絲桿206上，清洗升降絲桿206與固定于清洗升降機(jī)架208上的清洗升降電機(jī)207相連。清洗升降電機(jī)207與控制機(jī)構(gòu)10相連并受控制機(jī)構(gòu)10控制。在清洗升降電機(jī)207的驅(qū)動(dòng)下清洗升降絲桿206帶動(dòng)清洗升降平臺(tái)205在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整清洗升降平臺(tái)205上清洗容器201的位置。工作原理當(dāng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需對(duì)電解池3進(jìn)行清洗時(shí)，清洗升降電機(jī)207驅(qū)動(dòng)清洗升降絲桿206帶動(dòng)清洗升降平臺(tái)205以及清洗升降平臺(tái)205上的清洗容器201升到最高位置，使清洗容器201所處位置高于電解池3，形成高度差，此時(shí)清洗容器201內(nèi)的清洗液16就能通過底部相連的清洗導(dǎo)液管204流入到電解池3中對(duì)電解池3進(jìn)行清洗，同時(shí)外界空氣會(huì)通過清洗導(dǎo)氣管203填充入清洗容器201密閉空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了清洗液16的自動(dòng)轉(zhuǎn)移。本實(shí)用新型進(jìn)一步利用電解池3底部的磁力攪拌器301以及電解池3內(nèi)的攪拌子302，對(duì)注入到電解池3中的清洗液16進(jìn)行攪拌，從而對(duì)電解池3進(jìn)行徹底的清洗。清洗完畢后，可將清洗液16從電解池排液口409排出?；蛘咔逑瓷惦姍C(jī)207驅(qū)動(dòng)清洗升降絲桿206帶動(dòng)清洗升降平臺(tái)205以及清洗升降平臺(tái)205上的清洗容器201降到最低位置，使清洗容器201所處位置低于電解池3，形成高度差，此時(shí)電解池3內(nèi)的清洗液16就能通過底部相連的清洗導(dǎo)液管204回流到清洗容器201中，同時(shí)清洗容器201的密閉空間內(nèi)的氣體會(huì)通過清洗導(dǎo)氣管203排入電解池3內(nèi)，清洗液16從清洗容器201的排液口209排出。
實(shí)施例2如圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)清洗裝置2包括清洗容器201、與清洗容器201配合的清洗活塞體210以及清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置，清洗容器201通過連通管與電解池3相連通，電解池3與外界空氣相連通；清洗活塞體210一端插設(shè)于清洗容器201內(nèi)，另一端與清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置相連。該清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置為清洗活塞升降機(jī)構(gòu)，該清洗活塞升降機(jī)構(gòu)包括清洗活塞升降平臺(tái)211、清洗活塞升降絲桿212、清洗活塞升降電機(jī)213以及清洗活塞升降機(jī)架214，清洗活塞體210固定于清洗活塞升降平臺(tái)211上，清洗活塞升降平臺(tái)211通過螺母固定并滑設(shè)于清洗活塞升降絲桿212上，清洗活塞升降絲桿212與固定于活塞清洗活塞升降機(jī)架214上的清洗活塞升降電機(jī)213相連。清洗活塞升降電機(jī)213與控制機(jī)構(gòu)10相連并受控制機(jī)構(gòu)10控制。在清洗活塞升降電機(jī)213的驅(qū)動(dòng)下清洗活塞升降絲桿212帶動(dòng)清洗活塞升降平臺(tái)211在垂直方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)清洗活塞升降平臺(tái)211上的清洗活塞體210在與之配合的清洗容器201內(nèi)運(yùn)動(dòng)。工作原理當(dāng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需對(duì)電解池3進(jìn)行清洗時(shí)，清洗活塞升降電機(jī)213驅(qū)動(dòng)清洗活塞升降絲桿212帶動(dòng)清洗活塞升降平臺(tái)211以及清洗活塞升降平臺(tái)211上清洗活塞體210往下方運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生壓力使清洗容器201內(nèi)的清洗液16通過連通管流入電解池3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了清洗液16的自動(dòng)轉(zhuǎn)移。在清洗容器201與電解池3連接的連通管末端，即連通管位于電解池3內(nèi)的部位上設(shè)有噴注桿220，該噴注桿220上開設(shè)有噴注孔221，清洗活塞體210運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加壓時(shí)，清洗液16從噴注孔221中帶有一定壓力噴射出來，對(duì)電解池3進(jìn)行徹底清洗。清洗完畢后，可將清洗液16從電解池排液口409排出。或者清洗活塞升降電機(jī)213驅(qū)動(dòng)清洗活塞升降絲桿212帶動(dòng)清洗活塞升降平臺(tái)211以及清洗活塞升降平臺(tái)211上清洗活塞體210往上方運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生負(fù)壓，使電解池3內(nèi)的清洗液16通過連通管回流入清洗容器201內(nèi)，清洗液16從清洗容器201的排液口209排出。
實(shí)施例3如圖6所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)清洗裝置2包括清洗容器201以及通過管路與清洗容器201相連的清洗泵215，電解池3與外界空氣相通，清洗容器201的頂端設(shè)有清洗密封蓋202，清洗容器201與電解池3不在同一水平線上，本實(shí)施例中，清洗容器201的位置高于電解池3。清洗容器201位于電解池3與清洗泵215之間，清洗容器201的頂端和底端分別通過第一清洗連通管216和第二清洗連通管217與電解池3相連，第二清洗連通管217上設(shè)有第四方向控制閥218，清洗容器201與清洗泵215相連的連通管路上設(shè)有第六方向控制閥219。工作原理；當(dāng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需對(duì)電解池3進(jìn)行清洗時(shí)，打開第四方向控制閥218和第六方向控制閥219，利用清洗容器201與電解池3的高度差使清洗液16流入電解池3內(nèi)，清洗液16經(jīng)過第二清洗連通管217流入電解池3內(nèi)，本實(shí)用新型進(jìn)一步利用電解池3底部的磁力攪拌器301以及電解池3內(nèi)的攪拌子302，對(duì)注入到電解池3中的清洗液16進(jìn)行攪拌，從而對(duì)電解池3進(jìn)行徹底的清洗。清洗完畢后，可將清洗液16從電解池排液口409排出?；蛘哧P(guān)閉第四方向控制閥218和第六方向控制閥219，開啟清洗泵215，將電解池3內(nèi)的清洗液16通過真空負(fù)壓抽到清洗容器201內(nèi)，清洗液16從清洗容器201的排液口209排出。
實(shí)施例4如圖7所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)清洗裝置2包括清洗容器201以及通過管路與清洗容器201相連的清洗泵215，電解池3以及清洗容器201均與外界空氣相通，清洗泵215位于電解池3與清洗容器201之間；清洗容器201與清洗泵215之間的管路上設(shè)有第五方向控制閥222。工作原理當(dāng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需對(duì)電解池3進(jìn)行清洗時(shí)，打開第五方向控制閥222，啟動(dòng)清洗泵215，將清洗容器201內(nèi)的清洗液16抽到電解池3內(nèi)，然后關(guān)閉第五方向控制閥222和清洗泵215。在清洗容器201與電解池3連接的連通管末端，即連通管位于電解池3內(nèi)的部位上設(shè)有噴注桿220，該噴注桿220上開設(shè)有噴注孔221，清洗泵215加壓時(shí)，清洗液16從噴注孔221中帶有一定壓力噴射出來，對(duì)電解池3進(jìn)行徹底清洗。清洗完畢后，可將清洗液16從電解池排液口409排出?；蛘叽蜷_第五方向控制閥222，啟動(dòng)清洗泵215，將電解池3中的清洗液16抽回清洗容器201中，清洗液16從清洗容器201的排液口209排出。
本實(shí)用新型中自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4可以采用多種方式，比如利用位置高度形成壓力差使電解液15自流實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移、利用泵415的驅(qū)動(dòng)力使電解液15流動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移或者利用活塞配合的方式產(chǎn)生壓力使電解液15流動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移等等，以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下有限幾個(gè)實(shí)施例的方式。
實(shí)施例1如圖8和圖9所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4包括儲(chǔ)液容器401和儲(chǔ)液升降機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)液容器401固定于儲(chǔ)液升降機(jī)構(gòu)上，電解池3與外界空氣相通，儲(chǔ)液容器401的頂端設(shè)有密封蓋402，儲(chǔ)液容器401的頂端和底端分別通過導(dǎo)氣管403和導(dǎo)液管404與電解池3的頂端和底端相連，導(dǎo)氣管403的兩端位于儲(chǔ)液容器401和電解池3中液體的最高液面以上，導(dǎo)液管404的兩端位于儲(chǔ)液容器401和電解池3中液體的液面以下。在儲(chǔ)液升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下儲(chǔ)液容器401可以根據(jù)需要調(diào)整其所在高度，從而與電解池3之間形成壓力差，使液體和氣體分別通過導(dǎo)液管404和導(dǎo)氣管403在儲(chǔ)液容器401與電解池3之間流動(dòng)。該儲(chǔ)液升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺(tái)405、升降絲桿406、升降電機(jī)407以及升降機(jī)架408，儲(chǔ)液容器401固定于升降平臺(tái)405上，升降平臺(tái)405通過螺母固定并滑設(shè)于升降絲桿406上，升降絲桿406與固定于機(jī)架升降408上的升降電機(jī)407相連。升降電機(jī)407與控制機(jī)構(gòu)10相連并受控制機(jī)構(gòu)10控制。在升降電機(jī)407的驅(qū)動(dòng)下升降絲桿406帶動(dòng)升降平臺(tái)405在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整升降平臺(tái)405上儲(chǔ)液容器401的位置。工作原理當(dāng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需將電解液15從電解池3中取出時(shí)，升降電機(jī)407驅(qū)動(dòng)升降絲桿406帶動(dòng)升降平臺(tái)405以及升降平臺(tái)405上的儲(chǔ)液容器401降至最低位置，使儲(chǔ)液容器401所處位置低于電解池3，形成高度差，此時(shí)電解池3內(nèi)的電解液15就能通過底部相連的導(dǎo)液管404流入儲(chǔ)液容器401內(nèi)儲(chǔ)存，同時(shí)儲(chǔ)液容器401的密閉空間內(nèi)的氣體會(huì)通過導(dǎo)氣管403排入電解池3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了非工作狀態(tài)時(shí)的自動(dòng)轉(zhuǎn)移存儲(chǔ)。當(dāng)需再次進(jìn)行測(cè)量實(shí)驗(yàn)時(shí)，電解液15需要從儲(chǔ)液容器401轉(zhuǎn)移回電解池3中，升降電機(jī)407驅(qū)動(dòng)升降絲桿406帶動(dòng)升降平臺(tái)405以及升降平臺(tái)405上的儲(chǔ)液容器401升到最高位置，使儲(chǔ)液容器401所處位置高于電解池3，形成高度差，此時(shí)儲(chǔ)液容器401內(nèi)的電解液15就能通過底部相連的導(dǎo)液管404流入電解池3內(nèi)，同時(shí)外界空氣通過導(dǎo)氣管403填充至儲(chǔ)液容器401密閉空間內(nèi)，完成電解液15的自動(dòng)導(dǎo)回。
實(shí)施例2如圖10和圖11所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4包括包括儲(chǔ)液容器401、與儲(chǔ)液容器401配合的活塞體410以及活塞驅(qū)動(dòng)裝置，儲(chǔ)液容器401通過連通管與電解池3相連通，電解池3與外界空氣相通；活塞體410一端插設(shè)于儲(chǔ)液容器401內(nèi)，另一端與活塞驅(qū)動(dòng)裝置相連。該活塞驅(qū)動(dòng)裝置為活塞儲(chǔ)液升降機(jī)構(gòu)，該活塞儲(chǔ)液升降機(jī)構(gòu)包括活塞升降平臺(tái)411、活塞升降絲桿412、活塞升降電機(jī)413以及活塞升降機(jī)架414，活塞體410固定于活塞升降平臺(tái)411上，活塞升降平臺(tái)411通過螺母固定并滑設(shè)于活塞升降絲桿412上，活塞升降絲桿412與固定于活塞升降機(jī)架414上的活塞升降電機(jī)413相連?；钊惦姍C(jī)413與控制機(jī)構(gòu)10相連并受控制機(jī)構(gòu)10控制。在活塞升降電機(jī)413的驅(qū)動(dòng)下活塞升降絲桿412帶動(dòng)活塞升降平臺(tái)411在垂直方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞升降平臺(tái)411上的活塞體410在與之配合的儲(chǔ)液容器401內(nèi)運(yùn)動(dòng)。工作原理當(dāng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需將電解液15從電解池3中取出時(shí)，活塞升降電機(jī)413驅(qū)動(dòng)活塞升降絲桿412帶動(dòng)活塞升降平臺(tái)411以及活塞升降平臺(tái)411上的活塞體410往上方運(yùn)動(dòng)，從而使儲(chǔ)液容器401內(nèi)形成負(fù)壓，此時(shí)電解池3內(nèi)的電解液15就能通過連通管流入儲(chǔ)液容器401內(nèi)儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)了非工作狀態(tài)時(shí)的自動(dòng)轉(zhuǎn)移存儲(chǔ)。當(dāng)需再次進(jìn)行測(cè)量實(shí)驗(yàn)時(shí)，電解液15需要從儲(chǔ)液容器401轉(zhuǎn)移回電解池3中，活塞升降電機(jī)413驅(qū)動(dòng)活塞升降絲桿412帶動(dòng)活塞升降平臺(tái)411以及活塞升降平臺(tái)411上的活塞體410往下方運(yùn)動(dòng)，從而將儲(chǔ)液容器401內(nèi)存儲(chǔ)的電解液15通過連通管壓入電解池3中，完成電解液15的自動(dòng)導(dǎo)回。
實(shí)施例3如圖12所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4包括儲(chǔ)液容器401以及通過管路與儲(chǔ)液容器401相連的泵415，電解池3與外界空氣相通，儲(chǔ)液容器401的頂端設(shè)有密封蓋402，儲(chǔ)液容器401與電解池3不在同一水平線上，本實(shí)施例中，儲(chǔ)液容器401的位置高于電解池3。儲(chǔ)液容器401位于電解池3與泵415之間，儲(chǔ)液容器401的頂端和底端分別通過第一連通管416和第二連通管417與電解池3相連，第二連通管417上設(shè)有第一方向控制閥418，儲(chǔ)液容器401與泵415相連的連通管路上設(shè)有第二方向控制閥419。工作原理當(dāng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需將電解液15從電解池3中取出時(shí)，關(guān)閉第一方向控制閥418和第二方向控制閥419，啟動(dòng)泵415，將電解池3內(nèi)的電解液15通過真空負(fù)壓抽到儲(chǔ)液容器401內(nèi)儲(chǔ)存，電解液15經(jīng)過第一連通管416流入儲(chǔ)液容器401內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了非工作狀態(tài)時(shí)的自動(dòng)轉(zhuǎn)移存儲(chǔ)。當(dāng)需再次進(jìn)行測(cè)量實(shí)驗(yàn)時(shí)，電解液15需要從儲(chǔ)液容器401轉(zhuǎn)移回電解池3中，關(guān)閉泵415，打開第一方向控制閥418和第二方向控制閥419，利用儲(chǔ)液容器401與電解池3的高度差使電解液15流入電解池3內(nèi)，電解液15經(jīng)過第二連通管417流入電解池3內(nèi)，完成電解液15的自動(dòng)導(dǎo)回。
實(shí)施例4如圖13所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)儲(chǔ)液裝置4包括儲(chǔ)液容器401以及通過管路與儲(chǔ)液容器401相連的泵415，電解池3以及儲(chǔ)液容器401均與外界空氣相通，泵415位于電解池3與儲(chǔ)液容器401之間；儲(chǔ)液容器401通過管路與電解池3相連，儲(chǔ)液容器401與泵415之間的管路上設(shè)有第三方向控制閥420。工作原理當(dāng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需將電解液15從電解池3中取出時(shí)，打開第三方向控制閥420，啟動(dòng)泵415，將電解池3內(nèi)的電解液15通過真空負(fù)壓抽到儲(chǔ)液容器401內(nèi)儲(chǔ)存，再關(guān)閉泵415和第三方向控制閥420，實(shí)現(xiàn)了非工作狀態(tài)時(shí)的自動(dòng)轉(zhuǎn)移存儲(chǔ)。當(dāng)需再次進(jìn)行測(cè)量實(shí)驗(yàn)時(shí)，電解液15需要從儲(chǔ)液容器401轉(zhuǎn)移回電解池3中，打開第三方向控制閥420，啟動(dòng)泵415，將儲(chǔ)液容器401內(nèi)的電解液15抽回電解池3中，完成電解液15的自動(dòng)導(dǎo)回。
權(quán)利要求1.一種帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，它包括固定于底板(1)上的爐體(5)、控制機(jī)構(gòu)(10)以及通過管路依次相連的電解池(3)、干燥裝置(13)、流量感應(yīng)器(12)和循環(huán)泵(11)，爐體(5)內(nèi)裝設(shè)有燃燒管(14)，電解池(3)通過管路與燃燒管(14)的尾端相連，爐體(5)的入口端設(shè)有送樣嘴(6)，送樣嘴(6)與送樣裝置(9)相連，其特征在于所述電解池(3)通過管路與一自動(dòng)清洗裝置(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述自動(dòng)清洗裝置(2)包括清洗容器(201)和清洗升降機(jī)構(gòu)，清洗容器(201)的頂端設(shè)有密封蓋(202)，清洗容器(201)的頂端和底端分別通過清洗導(dǎo)氣管(203)和清洗導(dǎo)液管(204)與電解池(3)的頂端和底端相連；清洗導(dǎo)氣管(203)的兩端位于清洗容器(201)和電解池(3)中液體的最高液面以上，清洗導(dǎo)液管(204)的兩端位于清洗容器(201)和電解池(3)中液體的液面以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述清洗升降機(jī)構(gòu)包括清洗升降平臺(tái)(205)、清洗升降絲桿(206)、清洗升降電機(jī)(207)以及清洗升降機(jī)架(208)，清洗容器(201)固定于清洗升降平臺(tái)(205)上，清洗升降平臺(tái)(205)滑設(shè)于清洗升降絲桿(206)上，清洗升降絲桿(206)與固定于清洗升降機(jī)架(208)上的清洗升降電機(jī)(207)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述自動(dòng)清洗裝置(2)包括清洗容器(201)、與清洗容器(201)配合的清洗活塞體(210)以及清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置，清洗容器(201)通過連通管與電解池(3)相連通；清洗活塞體(210)一端插設(shè)于清洗容器(201)內(nèi)，另一端與清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述清洗活塞驅(qū)動(dòng)裝置為清洗活塞升降機(jī)構(gòu)，該清洗活塞升降機(jī)構(gòu)包括清洗活塞升降平臺(tái)(211)、清洗活塞升降絲桿(212)、清洗活塞升降電機(jī)(213)以及清洗活塞升降機(jī)架(214)，清洗活塞體(210)固定于清洗活塞升降平臺(tái)(211)上，清洗活塞升降平臺(tái)(211)滑設(shè)于清洗活塞升降絲桿(212)上，清洗活塞升降絲桿(212)與固定于活塞清洗活塞升降機(jī)架(214)上的清洗活塞升降電機(jī)(213)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述自動(dòng)清洗裝置(2)包括清洗容器(201)以及通過管路與清洗容器(201)相連的清洗泵(215)，清洗容器(201)的頂端設(shè)有密封蓋(202)，清洗容器(201)與電解池(3)不在同一水平線上；清洗容器(201)位于電解池(3)與清洗泵(215)之間，清洗容器(201)的頂端和底端分別通過第一清洗連通管(216)和第二清洗連通管(217)與電解池(3)相連，第二清洗連通管(217)上設(shè)有第四方向控制閥(218)，清洗容器(201)與清洗泵(215)相連的連通管路上設(shè)有第六方向控制閥(219)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述自動(dòng)清洗裝置(2)包括清洗容器(201)以及通過管路與清洗容器(201)相連的清洗泵(215)，清洗泵(215)位于電解池(3)與清洗容器(201)之間；清洗容器(201)與清洗泵(215)之間的管路上設(shè)有第五方向控制閥(222)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6或7所述帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述電解池(3)底部裝設(shè)有磁力攪拌器(301)，電解池(3)內(nèi)放有攪拌子(301)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或7所述帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述清洗容器(201)與電解池(3)連接的連通管上位于電解池(3)內(nèi)的部位上設(shè)有噴注桿(220)，該噴注桿(220)上開設(shè)有噴注孔(221)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，其特征在于所述電解池通過管路與一自動(dòng)儲(chǔ)液裝置(4)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，它包括固定于底板上的爐體、控制機(jī)構(gòu)以及通過管路依次相連的電解池、干燥裝置、流量感應(yīng)器和循環(huán)泵，爐體內(nèi)裝設(shè)有燃燒管，電解池通過管路與燃燒管的尾端相連，爐體的入口端設(shè)有送樣嘴，送樣嘴與送樣裝置相連，所述電解池通過管路與一自動(dòng)清洗裝置相連。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)將電解液從電解池中轉(zhuǎn)移并分開獨(dú)立存放，能夠自動(dòng)完成對(duì)電解池的清洗工作的帶自動(dòng)清洗裝置的定硫儀，從而避免了對(duì)電解池的污損和腐蝕，提高了測(cè)試的穩(wěn)定性和精度，使設(shè)備的使用和保養(yǎng)更規(guī)范，延長了測(cè)量設(shè)備整體使用壽命，而且也大大減輕了操作人員在檢測(cè)中的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了電解液對(duì)人的身體造成的傷害。
文檔編號(hào)G01N31/12GK2909255SQ20062005105
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者朱先德 申請(qǐng)人:朱先德