專利名稱：一種鉛酸蓄電池板柵剛度測定方法及裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池板柵剛度的測定方法及該方法所用裝置，屬蓄電池技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
板柵是蓄電池的重要組成元件，其在蓄電池中的主要作用是1、用來支撐活性物質(zhì)形成極板；2、傳導電流。使電流均勻地分布于活性物質(zhì)上，從而令電池反應得以順利進行。板柵是由合金材料鑄造而成，剛鑄出的板柵需要經(jīng)過實效硬化，目的是為了使板柵組織穩(wěn)定，實現(xiàn)合金晶體結(jié)構(gòu)的重新排列，提高其機械強度。經(jīng)過硬化處理的板柵再經(jīng)涂板工序?qū)U膏擠壓到柵格中，在此工序中，若板柵剛度不夠，就會遇到許多困難，如生板變形、涂膏不滿或涂膏不均等，以致造成涂板廢品。然而，板柵的剛度究竟怎樣才能滿足涂板要求呢？目前，在各蓄電池生產(chǎn)企業(yè)尚無統(tǒng)一要求和檢測標準，板柵剛度測試方法主要依靠檢驗人員的經(jīng)驗，如用手將板柵彎曲后拉直，反復數(shù)次，通過經(jīng)驗和感覺判斷其合格與否。顯然這種方法帶有一定的主觀性和隨意性，它依賴于檢驗人員的工作經(jīng)驗，對檢測人員的素質(zhì)和經(jīng)驗要求較高。實事上即便是高素質(zhì)的檢測人員也經(jīng)常會出現(xiàn)錯檢問題，使不合格板柵進入涂板工序，增加涂板廢品率和生產(chǎn)成本，同時也很難保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。綜上所述，尋求一種簡便易行、定量直觀的板柵剛度測試方法，對于降低涂板廢品率，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，很有實用意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可明顯降低涂板工序廢品率、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的鉛酸蓄電池板柵剛度測定方法及該方法所用的裝置。
本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種鉛酸蓄電池板柵剛度測定方法，它包括下列步驟a.測定基準距離H1將經(jīng)過硬化的鉛鈣合金板柵或鉛銻合金板柵置放到測量裝置的支承架上，板柵兩寬度邊支承、中間懸空，測量并記錄板柵中部到基準面距離H1；b.測定變形后距離H2.在板柵中部放置砝碼保持20秒～22秒，量取并記錄基準面距板柵中部最低位之間的距離H2，其中，板柵厚度＜2mm時，加砝碼200g，板柵厚度≥2mm時，加砝碼300g；
c.數(shù)據(jù)整理、剔除不合格板柵計算板柵彎曲度H1-H2，剔除H1-H2≥設定值的不合格產(chǎn)品，所述設定值按照下述原則確定若板柵長度＜250mm，則設定值為10mm；若板柵長度≥250mm，則設定值為13mm。
上述鉛酸蓄電池板柵剛度測定方法，所述板柵與砝碼之間放置PVC墊板，所述PVC墊板直徑為58～62mm，厚為3～5mm。
上述鉛酸蓄電池板柵剛度測定裝置，構(gòu)成中包括底座8、支承架4、刻度尺6、測量尺5，所述兩支承架位于底座上，支承架上設有板柵支承臺4-1，兩支承架間距可調(diào)，所述刻度尺豎直設置在兩支承架之間，其上設有長度刻線，所述測量尺水平設置在刻度尺上，兩者間隙配合。
上述鉛酸蓄電池板柵剛度測定裝置，所述支承架與底座間設有軌道7，支承架下部設有緊固螺釘10。
本發(fā)明方法針對現(xiàn)行板柵剛度測試方法缺乏量化標準的問題進行了改進。它根據(jù)板柵受力變形規(guī)律及對板柵的剛度要求，制定了板柵剛度檢測方法，給出了量化指標，該方法可有效解決依靠經(jīng)驗和感覺判斷板柵剛度的弊端，避免不合格產(chǎn)品流入涂板工序，使涂板廢品率顯著下降，由原來的0.1％降至0.03％。此外，本發(fā)明還為所述檢測方法設計了專裝置。本發(fā)明具有投入小、見效快、易實現(xiàn)、效果顯著等優(yōu)點，故極具實用性。


圖1是本發(fā)明酸蓄電池用板柵剛度測定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標號為1.砝碼；2.PVC墊板；3.板柵；4.支承架；4-1.板柵支承臺；5.測量尺；6.刻度尺；7.軌道；8.底座；9.定位螺釘；10.緊固螺釘。
具體實施例方式
本發(fā)明方法適用于鉛酸蓄電池用鉛鈣合金板柵或鉛銻合金板柵的剛度檢測。所述鉛鈣合金板柵或鉛銻合金板柵鑄出后要經(jīng)過實效硬化，硬化方法可進入干燥室硬化溫度60±10℃，時間16～24h，也可以自然硬化1周以上。經(jīng)過硬化的板柵再采用本發(fā)明方法檢測其剛度，合格產(chǎn)品進入涂板工序，不合格產(chǎn)品重新進行實效硬化。
為便于操作，本發(fā)明設計了一種檢測板柵剛度裝置。參看圖1，本發(fā)明裝置構(gòu)成中包括底座8、支承架4、刻度尺6，測量尺5和導軌7，導軌固定在底座上，兩支承架位于導軌上、可沿導軌移動，以調(diào)整兩支承架之間的距離。支承架上設有板柵支承臺4-1，刻度尺為圓桿狀、豎直設置在兩支承架之間，其上設有長度刻線，測量尺水平設置，其一端與刻度尺形成間隙配合，以保證測量尺可相對刻度尺軸向移動。測量尺上設有定位螺釘9。
以下結(jié)合剛度測定裝置給出一個具體的實施例取一厚度＜2mm經(jīng)過硬化的板柵，置放到支承架的支承臺上，調(diào)整兩支承架位置，使其距刻度尺等距，旋緊緊固螺釘10。調(diào)整測量尺位置，測量出板柵中部最低處距基準面即底座上表面間的基準尺寸H1。然后將測量尺下移，在板柵中間位置放直徑為60mm，厚4mm的PVC塑料板，在PVC塑料板上200g的加砝碼，保持20秒后，調(diào)整測量尺位置，測量出板柵變形后其中部最低處距基準面之間的尺寸H2。根據(jù)兩次測量尺寸之差值H1-H2判定板柵是否合格。
判定根據(jù)板柵長度進行，若板柵長度＜250mm，則H1-H2＜10mm時為合格產(chǎn)品，H1-H2≥10mm為不合格產(chǎn)品。
板柵長度≥250mm，則H1-H2＜13mm時為合格產(chǎn)品，H1-H2≥13mm為不合格產(chǎn)品。
本裝置還可作其它材料板柵相對剛度的測量，但判定標準需根據(jù)數(shù)據(jù)進行調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種鋁酸蓄電池板柵剛度測定方法，其特征在于它包括下列步驟a.測定基準距離H1將經(jīng)過硬化的鉛鈣合金板柵或鋁銻合金板柵置放到測量裝置的支承架上，板柵兩寬度邊支承、中間懸空，測量并記錄板柵中部到基準面距離H1；b.測定變形后距離H2在板柵中部放置砝碼保持20秒～22秒，量取并記錄基準面距板柵最低位間的距離H2，其中，板柵厚度＜2mm時，加砝碼200g，板柵厚度≥2mm時，加砝碼300g；c.數(shù)據(jù)整理、剔除不合格板柵計算板柵彎曲度H1-H2，剔除H1-H2≥設定值的不合格產(chǎn)品，所述設定值按照下述原則確定若板柵長度＜250mm，則設定值為10mm；若板柵長度≥250mm，則設定值為13mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵剛度測定方法，其特征在于所述板柵與砝碼之間放置PVC墊板，所述PVC墊板直徑為58～62mm，厚為3～5mm。
3.一種鋁酸蓄電池板柵剛度測定裝置，其特征在于構(gòu)成中包括底座(8)、支承架(4)、刻度尺(6)、測量尺(5)，所述兩支承架位于底座上，支承架上設有板柵支承臺(4-1)，兩支承架間距可調(diào)，所述刻度尺豎直設置在兩支承架之間，其上設有長度刻線，所述測量尺水平設置在刻度尺上，兩者間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池板柵剛度測定裝置，其特征在于所述支承架與底座間設有軌道(7)，支承架下部設有緊固螺釘(10)。
全文摘要
一種蓄電池板柵剛度測定方法及該方法所用裝置，屬蓄電池技術(shù)領域，用于解決定量檢測板柵剛度問題。特別之處是該方法包括下列步驟測定基準距離H1將板柵懸空，取基準面測量板柵中部到基準面距離H1；測定變形后距離H2在板柵中部放置砝碼保持20秒～22秒，量取基準面距板柵最低位距離H2，當板柵厚度＜2mm時，加砝碼200g，板柵厚度≥2mm時，加砝碼300g；數(shù)據(jù)整理計算板柵彎曲度H1－H2，剔除H1－H2≥設定值的不合格產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)板柵受力變形規(guī)律及對板柵的剛度要求，給出檢測鋼帶的量化指標，它有效解決依靠經(jīng)驗判斷的弊端，避免不合格產(chǎn)品流入涂板工序，使涂板廢品由0.1％降至0.03％。
文檔編號G01N3/40GK1865911SQ20061001285
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者吳淳, 李得良, 李雪松 申請人:風帆股份有限公司