專利名稱:一種防爆腔體水壓試驗臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防爆腔體水壓試驗臺，包括支架、壓緊螺桿和壓緊螺母，支架的頂端平板底面固定連接有導(dǎo)向塊，壓緊螺母的上端伸入導(dǎo)向塊內(nèi)且能夠沿著導(dǎo)向塊上下滑動，壓緊螺母的下端固定有壓緊塊，壓緊塊的下底面形狀與待測防爆腔體的上端面的形狀相同，壓緊螺桿的下端穿過支架的頂端且伸入導(dǎo)向塊內(nèi)，伸入導(dǎo)向塊內(nèi)的壓緊螺桿與壓緊螺母螺紋連接，壓緊螺桿的上端由下至上依次套設(shè)有推力軸承和限位塊，限位塊與壓緊螺桿螺紋連接，限位塊和推力軸承均位于支架的上方，壓緊螺桿的頂端開有通孔，壓緊螺桿上設(shè)置有穿過所述通孔的杠桿，杠桿與壓緊螺桿固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題。
【專利說明】一種防爆腔體水壓試驗臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種試驗臺，尤其是涉及一種防爆腔體水壓試驗臺。

【背景技術(shù)】
[0002]依據(jù)國標(biāo)GB3836.2的規(guī)定，隔爆型的外殼需要做水壓試驗，其目的是用靜壓方式考核隔爆外殼強(qiáng)度。一般程序是殼體注滿水、密封、再次注水，提高水壓至IMPa或1.5MPa，并保持10s，然后檢查泄露情況，最后放水泄壓，取出殼體。如何將注水后的殼體壓緊，達(dá)到壓力要求并保壓，防止水泄露，而且操作方便等，需要一套專門的工裝。但由于殼體形狀千變?nèi)f化，很難用一種工裝滿足所有殼體的壓緊要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種防爆腔體水壓試驗臺，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種防爆腔體水壓試驗臺，其特征在于:包括支架、壓緊螺桿和壓緊螺母，所述支架的頂端平板底面固定連接有導(dǎo)向塊，所述壓緊螺母的上端伸入導(dǎo)向塊內(nèi)且能夠沿著導(dǎo)向塊上下滑動，所述壓緊螺母的下端固定有壓緊塊，所述支架上且位于壓緊塊的下方設(shè)置有待測防爆腔體，所述壓緊塊的下底面形狀與待測防爆腔體的上端面的形狀相同，所述待測防爆腔體的側(cè)面安裝有水管，所述壓緊螺桿的下端穿過支架的頂端且伸入導(dǎo)向塊內(nèi)，伸入導(dǎo)向塊內(nèi)的壓緊螺桿與壓緊螺母螺紋連接，所述壓緊螺桿的上端由下至上依次套設(shè)有推力軸承和限位塊，所述限位塊與壓緊螺桿螺紋連接以將壓緊螺桿固定在支架上，所述限位塊和推力軸承均位于支架的上方，所述壓緊螺桿的頂端開有通孔，所述壓緊螺桿上設(shè)置有穿過所述通孔的杠桿，所述杠桿為直桿，所述杠桿與壓緊螺桿固定連接。
[0005]上述的一種防爆腔體水壓試驗臺，其特征在于:所述導(dǎo)向塊與支架的連接方式為焊接。
[0006]上述的一種防爆腔體水壓試驗臺，其特征在于:所述限位塊的形狀為圓柱形。
[0007]上述的一種防爆腔體水壓試驗臺，其特征在于:所述杠桿與壓緊螺桿相垂直。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便。
[0010]2、本實(shí)用新型因壓緊塊的下底面形狀與待測防爆腔體的上端面的形狀相同，在實(shí)際使用過程中只要替換壓緊塊即可，因此有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于殼體形狀千變?nèi)f化、很難用一種工裝滿足所有殼體的壓緊要求的問題。
[0011]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1旋轉(zhuǎn)一定角度后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]I—壓緊螺桿；2—限位塊；3—推力軸承；
[0016]4—支架；5—導(dǎo)向塊；6—壓緊螺母；
[0017]7—壓緊塊； 8—待測防爆腔體；9 一水管；
[0018]10—杠桿。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括支架4、壓緊螺桿I和壓緊螺母6，所述支架4的頂端平板底面固定連接有導(dǎo)向塊5，所述壓緊螺母6的上端伸入導(dǎo)向塊5內(nèi)且能夠沿著導(dǎo)向塊5上下滑動，所述壓緊螺母6的下端固定有壓緊塊7，所述支架4上且位于壓緊塊7的下方設(shè)置有待測防爆腔體8，所述壓緊塊7的下底面形狀與待測防爆腔體8的上端面的形狀相同，所述待測防爆腔體8的側(cè)面安裝有水管9，所述壓緊螺桿I的下端穿過支架4的頂端且伸入導(dǎo)向塊5內(nèi)，伸入導(dǎo)向塊5內(nèi)的壓緊螺桿I與壓緊螺母6螺紋連接，所述壓緊螺桿I的上端由下至上依次套設(shè)有推力軸承3和限位塊2，所述限位塊2與壓緊螺桿I螺紋連接以將壓緊螺桿I固定在支架4上，所述限位塊2和推力軸承3均位于支架4的上方，所述壓緊螺桿I的頂端開有通孔，所述壓緊螺桿I上設(shè)置有穿過所述通孔的杠桿10，所述杠桿10為直桿，所述杠桿10與壓緊螺桿I固定連接。
[0020]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向塊5與支架4的連接方式為焊接。
[0021]本實(shí)施例中，所述限位塊2的形狀為圓柱形。
[0022]本實(shí)施例中，所述杠桿10與壓緊螺桿I相垂直。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理為:使用時，將壓緊螺桿I裝入支架4，從壓緊螺桿I頂部套入推力軸承3，并擰入限位塊2，將壓緊螺桿I在支架4上固定，并預(yù)緊，導(dǎo)向塊5在支架4的頂端平板底部與支架4焊接成一體。壓緊螺母6的底端安裝壓緊塊7，壓緊螺母6內(nèi)側(cè)螺紋孔與壓緊螺桿I旋合，壓緊螺母6與導(dǎo)向塊5滑動配合。待測防爆腔體8置于壓緊塊7的底部，待測防爆腔體8的側(cè)面安裝入水管9。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防爆腔體水壓試驗臺，其特征在于:包括支架(4)、壓緊螺桿(I)和壓緊螺母(6)，所述支架(4)的頂端平板底面固定連接有導(dǎo)向塊(5)，所述壓緊螺母(6)的上端伸入導(dǎo)向塊(5)內(nèi)且能夠沿著導(dǎo)向塊(5)上下滑動，所述壓緊螺母￠)的下端固定有壓緊塊(7)，所述支架(4)上且位于壓緊塊(7)的下方設(shè)置有待測防爆腔體(8)，所述壓緊塊(7)的下底面形狀與待測防爆腔體(8)的上端面的形狀相同，所述待測防爆腔體(8)的側(cè)面安裝有水管(9)，所述壓緊螺桿(I)的下端穿過支架(4)的頂端且伸入導(dǎo)向塊(5)內(nèi)，伸入導(dǎo)向塊(5)內(nèi)的壓緊螺桿(I)與壓緊螺母(6)螺紋連接，所述壓緊螺桿(I)的上端由下至上依次套設(shè)有推力軸承(3)和限位塊(2)，所述限位塊(2)與壓緊螺桿(I)螺紋連接以將壓緊螺桿(I)固定在支架⑷上，所述限位塊⑵和推力軸承⑶均位于支架⑷的上方，所述壓緊螺桿(I)的頂端開有通孔，所述壓緊螺桿(I)上設(shè)置有穿過所述通孔的杠桿(10)，所述杠桿(10)為直桿，所述杠桿(10)與壓緊螺桿(I)固定連接。2.按照權(quán)利要求1所述的一種防爆腔體水壓試驗臺，其特征在于:所述導(dǎo)向塊(5)與支架(4)的連接方式為焊接。3.按照權(quán)利要求1所述的一種防爆腔體水壓試驗臺，其特征在于:所述限位塊(2)的形狀為圓柱形。4.按照權(quán)利要求1所述的一種防爆腔體水壓試驗臺，其特征在于:所述杠桿(10)與壓緊螺桿(I)相垂直。
【文檔編號】G01N3-04GK204302104SQ201420708375
【發(fā)明者】孫建華, 李衛(wèi)紅, 劉小寧 [申請人]西安奧賽?？萍加邢薰?br>