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一種大通徑超高壓充排水閥的制作方法

文檔序號(hào):10796831閱讀:467來源:國知局
一種大通徑超高壓充排水閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域,具體涉及一種大通徑超高壓充排水閥,包括閥桿和閥套,閥桿套接在閥套內(nèi),閥套底部連接有閥座,其特征是:它還包括連接桿,所述的連接桿一端連接有閥桿驅(qū)動(dòng)裝置,另一端與閥桿的頂部固定連接,閥桿驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接桿帶動(dòng)閥桿沿軸向方向上下滑動(dòng),并通過閥桿與閥座錐面相配合起到高壓密封作用,本實(shí)用新型在閥桿驅(qū)動(dòng)裝置與閥桿之間增加了連接桿,使閥桿長度大大縮短,閥桿的軸向尺寸減小,長度與直徑比減小,從而降低了其制造工藝難度,提高了加工精度和成品率,將閥桿的三段導(dǎo)向改為兩段導(dǎo)向,提高了導(dǎo)向精度,并減小了充水閥的體積,從而使其能夠應(yīng)用于超高壓水壓系統(tǒng)中。
【專利說明】
一種大通徑超高壓充排水閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域,具體涉及一種大通徑超高壓充排水閥。
【背景技術(shù)】
[0002]充排水閥是鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)中的重要部件,其閥口的密封性對水壓試驗(yàn)保持壓力的穩(wěn)定性有很大的影響。目前,超高壓系統(tǒng)中閥口的密封主要利用閥桿及閥座的工作錐面相互緊密貼合來實(shí)現(xiàn)密封效果的硬密封結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中(如附圖3所示),閥桿通過其軸向運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)工作錐面的開啟與閉合,閥桿的運(yùn)動(dòng)通過三處導(dǎo)向定位,其導(dǎo)向精度對閥口的密封影響很大。因?yàn)殚y桿本身為一根細(xì)長的階梯軸,長度與直徑比相對較大,對閥桿的加工精度要求比較高,所以其加工制造的難度比較大,另一方面,在閥桿導(dǎo)向接觸的地方需要進(jìn)行表面熱處理,以增加其耐磨性,閥口部分因需要研磨同樣需要進(jìn)行表面熱處理,對于細(xì)長桿件而言,熱處理的工藝性難度更大,往往會(huì)使閥桿軸向發(fā)生一定的變形,工作錐面貼合不夠緊密,從而影響充排水閥整體的密封性,甚至發(fā)生泄漏。為達(dá)到使用要求,在閥桿的制造工藝上需要花費(fèi)大量精力和費(fèi)用,備件的制作沒有廣泛性且廢品率較高,同時(shí),由于閥桿軸向長度的局限性,限制了大通徑充排水閥在超高壓、大口徑鋼管水壓試驗(yàn)中的應(yīng)用。
[0003]為改善閥桿的制造工藝,降低制造難度,同時(shí)應(yīng)用于超高壓、大流量的水壓試驗(yàn)的工作環(huán)境,提出一種大通徑超高壓充排水閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中充排水閥閥桿的制造工藝難度大,導(dǎo)向精度差及使用壽命短的冋題。
[0005]為此,本實(shí)用新型提供了一種大通徑超高壓充排水閥,包括閥桿和閥套,閥桿套接在閥套內(nèi),閥套底部通過支撐套筒連接有閥座,支撐套筒處開有出水口 P2,閥座的圓心位置開有進(jìn)水口 Pl,其特征是:它還包括連接桿,所述的連接桿一端連接有閥桿驅(qū)動(dòng)裝置,另一端與閥桿的頂部固定連接。
[0006]所述的閥座內(nèi)壁固定有導(dǎo)向套,閥桿底部滑動(dòng)連接在導(dǎo)向套內(nèi)。
[0007]所述的閥套頂部壓接有法蘭,法蘭上連接有支承筒,支承筒上連接有閥桿驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]所述的閥桿軸肩處開設(shè)有溝槽,由具有分體式結(jié)構(gòu)的擋環(huán)將滑環(huán)式組合動(dòng)密封固定在溝槽內(nèi),滑環(huán)式組合動(dòng)密封之間安裝有隔環(huán)。
[0009]所述的支撐套筒兩端通過滑環(huán)式組合靜密封對上部連接的閥套和下部連接的閥座進(jìn)行密封。
[0010]所述的進(jìn)水口 Pl處設(shè)置有裝配O型密封圈的低壓法蘭。
[0011]所述的進(jìn)水口 Pl與出水口 P2呈90度方向。
[0012]所述的閥桿驅(qū)動(dòng)裝置I為驅(qū)動(dòng)油缸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0014]1、將閥桿變短,增加了連接桿,使閥桿的軸向尺寸減小,長度與直徑比減小,從而降低了其制造工藝難度,提高了其加工精度和成品率,使閥桿制造簡便化。
[0015]2、將閥桿的三段導(dǎo)向改為兩段導(dǎo)向,避免了過度定位,導(dǎo)向精度提高,同軸度要求降低,降低了制造和裝配的難度。
[0016]3、將原來的一體式閥套分開,在閥座和閥套之間安裝支撐套筒,便于零件的加工和拆裝。
[0017]4、閥桿驅(qū)動(dòng)裝置在推力狀態(tài)下關(guān)閉閥口,在拉力狀態(tài)下開啟閥口,利于閥桿的快速開啟和關(guān)閉。
[0018]5、閥桿與閥套之間的密封采用滑環(huán)式組合動(dòng)密封,由具有分體式結(jié)構(gòu)的擋環(huán)將滑環(huán)式組合動(dòng)密封固定在溝槽內(nèi),滑環(huán)式組合動(dòng)密封之間安裝有隔環(huán),便于密封的拆裝。
[0019]6、進(jìn)水口連接法蘭設(shè)置在機(jī)體下面,與充排水閥的拆裝不干涉,利于檢修維護(hù)。
[0020]7、整體結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,閥口密封的可靠性大大提高,增加了充排水閥的穩(wěn)定性和壽命。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖,
[0022]圖2為充排水閥工作過程示意圖,
[0023]圖3為現(xiàn)有技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1、閥桿驅(qū)動(dòng)裝置,2、支承筒,3、法蘭,4、連接桿,5、閥套,6、擋環(huán),7、隔環(huán),8、閥桿,9、支撐套筒,10、閥座,11、導(dǎo)向套,12、低壓法蘭,13、O形密封圈,14、滑環(huán)式組合靜密封,15、
滑環(huán)式組合動(dòng)密封。
[0026]PU進(jìn)水口(低壓),P2、出水口(超高壓)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:
[0028]如附圖1所示,本實(shí)用新型提供了一種大通徑超高壓充排水閥,包括閥桿8和閥套5,閥套5底部通過支撐套筒9連接有閥座10,支撐套筒9處開有出水口P2,閥座10的圓心位置開有進(jìn)水口 Pl,其特征是:它還包括連接桿4,所述的連接桿4一端連接有閥桿驅(qū)動(dòng)裝置I,另一端與閥桿8的頂端固定連接,閥桿8套接在閥套5內(nèi),所述的閥桿驅(qū)動(dòng)裝置I為驅(qū)動(dòng)油缸,油缸驅(qū)動(dòng)連接桿4帶動(dòng)閥桿8沿軸向方向做直線往返運(yùn)動(dòng),通過閥桿8與閥座10的工作錐面相配合來實(shí)現(xiàn)充排水閥開啟和關(guān)閉的這兩種工作狀態(tài)(如附圖2所示)。
[0029]當(dāng)充排水閥處于開啟狀態(tài)時(shí),閥桿驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)連接桿4帶動(dòng)閥桿8向上軸向運(yùn)動(dòng),使閥桿8與閥座10的工作錐面分離,進(jìn)水口Pl與出水口P2相通,此時(shí)工作介質(zhì)從Pl 口流向P2 口,其流向如附圖2中黑色箭頭所示。
[0030]當(dāng)充排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),閥桿驅(qū)動(dòng)裝置I通過連接桿4帶動(dòng)閥桿8向下軸向運(yùn)動(dòng),使閥桿8與閥座1的工作錐面閉合,進(jìn)水口 PI與出水口 P 2隔斷。
[0031]本實(shí)用新型在閥桿驅(qū)動(dòng)裝置I與閥桿8之間增加了連接桿4,使閥桿8變短,軸向尺寸減小,閥桿8的長度與直徑比大幅減小,降低了閥桿8制造的工藝難度,提高了充排水閥的制造精度和使用壽命;閥桿8自身具有力平衡作用,減小充排水閥在超高壓環(huán)境下的螺釘受力,從而減小螺釘直徑和數(shù)量,適用于超高壓環(huán)境。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述的閥座10內(nèi)壁固定有導(dǎo)向套11,閥桿8底部滑動(dòng)連接在導(dǎo)向套11內(nèi),閥桿8沿閥套5和導(dǎo)向套11上下滑動(dòng),將閥桿的三段導(dǎo)向改為兩段導(dǎo)向,避免了過度定位,導(dǎo)向精度提高,同軸度要求降低,降低了制造和裝配的難度。閥桿8移動(dòng)至閥套5頂端位置時(shí),閥桿8與閥座10的工作錐面分離,進(jìn)水口Pl與出水口P2相通;閥桿8移動(dòng)至導(dǎo)向套底部位置時(shí),閥桿8底端與閥座1的工作錐面閉合,進(jìn)水口 PI與出水口 P2隔斷,在進(jìn)水處與出水處分別形成了低壓腔與高壓腔,閥桿8軸肩處開設(shè)有溝槽,由具有分體式結(jié)構(gòu)的擋環(huán)6將滑環(huán)式組合動(dòng)密封15固定在溝槽內(nèi),滑環(huán)式組合動(dòng)密封15起到了徑向密封作用;安裝在閥套5和閥座10之間的支撐套筒9起支撐定位作用,支撐套筒9兩端通過滑環(huán)式組合靜密封14對上部連接的閥套5和下部連接的閥座10進(jìn)行密封,密封住閥體與充排水閥之間,同時(shí)高壓腔中的工作介質(zhì)作用于閥桿8位于腔內(nèi)的環(huán)面上,使閥桿8與閥座10的工作錐面貼合更加緊密,工作介質(zhì)壓力越高,閥桿與閥座密封越嚴(yán)密,密封效果越好。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述的閥套5頂部壓接有法蘭3,法蘭3通過螺釘固定在水壓機(jī)機(jī)體上并承受超高壓作用,法蘭3上連接有通過螺釘固定的支承筒2,支承筒2上連接有通過螺釘固定的閥桿驅(qū)動(dòng)裝置I,閥桿驅(qū)動(dòng)裝置I在推力狀態(tài)下關(guān)閉閥口,在拉力狀態(tài)下開啟閥口,利于閥桿8的快速開啟和關(guān)閉。
[0036]實(shí)施例4:
[0037]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述的進(jìn)水口 Pl處設(shè)置有低壓法蘭12,低壓法蘭12通過螺釘固定在水壓機(jī)機(jī)體上并采用O型密封圈進(jìn)行密封。進(jìn)水口 Pl的連接法蘭設(shè)置在水壓機(jī)機(jī)體下面,與充排水閥的拆裝不干涉,利于檢修維護(hù)。進(jìn)水口Pl與出水口P2呈90度方向,形成直角通道,經(jīng)過進(jìn)水口 Pl開口處低壓法蘭12流入的水流直接進(jìn)入出水口 P2,可達(dá)到快速調(diào)節(jié)水流大小的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大通徑超高壓充排水閥,包括閥桿(8)和閥套(5),閥桿(8)套接在閥套(5)內(nèi),閥套(5)底部通過支撐套筒(9)連接有閥座(10),支撐套筒(9)處開有出水口P2,閥座(10)的圓心位置開有進(jìn)水口Pl,其特征是:它還包括連接桿(4),所述的連接桿(4)一端連接有閥桿驅(qū)動(dòng)裝置(1),另一端與閥桿(8)的頂部固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種大通徑超高壓充排水閥,其特征是:所述的閥座(10)內(nèi)壁固定有導(dǎo)向套(11),閥桿(8)底部滑動(dòng)連接在導(dǎo)向套(11)內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種大通徑超高壓充排水閥,其特征是:所述的閥套(5) 頂部壓接有法蘭(3),法蘭(3)上連接有支承筒(2),支承筒(2)上連接有閥桿驅(qū)動(dòng)裝置(I)。4.如權(quán)利要求1所述的一種大通徑超高壓充排水閥,其特征是:所述的閥桿(8)軸肩處開設(shè)有溝槽,由具有分體式結(jié)構(gòu)的擋環(huán)(6)將滑環(huán)式組合動(dòng)密封(15)固定在溝槽內(nèi),滑環(huán)式組合動(dòng)密封(15)之間安裝有隔環(huán)(7)。5.如權(quán)利要求1所述的一種大通徑超高壓充排水閥,其特征是:所述的支撐套筒(9)兩端通過滑環(huán)式組合靜密封(14)對上部連接的閥套(5)和下部連接的閥座(10)進(jìn)行密封。6.如權(quán)利要求1所述的一種大通徑超高壓充排水閥,其特征是:所述的進(jìn)水口Pl處設(shè)置有裝配O型密封圈(13)的低壓法蘭(12)。7.如權(quán)利要求1所述的一種大通徑超高壓充排水閥,其特征是:所述的進(jìn)水口Pl與出水口 P2呈90度方向。8.如權(quán)利要求1所述的一種大通徑超高壓充排水閥,其特征是:所述的閥桿驅(qū)動(dòng)裝置(I)為驅(qū)動(dòng)油缸。
【文檔編號(hào)】F16K27/02GK205479406SQ201620084206
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】隋健, 李培力, 寇永樂, 鄧發(fā)明
【申請人】中國重型機(jī)械研究院股份公司
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