本實用新型涉及電氣控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二次壓蓋裝置。

背景技術(shù)：

目前，在各個生產(chǎn)線上瓶裝產(chǎn)品非常普遍，特別對于液體介質(zhì)的瓶裝產(chǎn)品，瓶蓋的松緊程度決定了一個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，現(xiàn)有的壓蓋設(shè)備由于一次性壓蓋包裝，導(dǎo)致漏液的很多這給生產(chǎn)與銷售帶來很大麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，進而提供一種二次壓蓋裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，節(jié)約成本。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種二次壓蓋裝置，包括：二號氣缸、壓蓋、第一調(diào)整絲杠、第二調(diào)整絲杠、固定架、一號氣缸、插板、導(dǎo)向板、輸送鏈條、底座、支架和壓蓋頭，

所述底座上端面兩側(cè)分別安裝有支架；

所述支架上端安裝有壓蓋，壓蓋通過兩個第一調(diào)整絲杠與支架建立連接，每個支架內(nèi)壁上均安裝有導(dǎo)向板，兩個導(dǎo)向板安裝在同一水平高度上，兩個導(dǎo)向板間形成瓶體的頸部通道，兩個支架中的任意一個支架的外壁上安裝有固定架；

所述固定架上安裝有一號氣缸；

所述一號氣缸輸出端通過第二調(diào)整絲杠與插板的一端相連，所述插板的另一端穿過支架，并與導(dǎo)向板間形成間隙；

所述壓蓋上端安裝有二號氣缸；

所述二號氣缸的輸出端與壓蓋頭相連，壓蓋頭位于瓶體的正上方；

所述底座上安裝有輸送鏈條，瓶體置于輸送鏈條上。

進一步，所述導(dǎo)向板位于瓶體進口端的棱邊設(shè)有倒角。

進一步，所述插板穿過支架的一端開有半圓形槽口。

進一步，所述固定架與支架通過焊接固定。

進一步，所述二號氣缸與一號氣缸的缸徑為32mm，行程為50mm。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型提供了一種二次壓蓋裝置能夠解決在首次壓蓋失敗后產(chǎn)生漏液等現(xiàn)象，進一步進行密封。

2、本實用新型可以通過調(diào)整第一調(diào)整絲杠來調(diào)整壓蓋強度，適用于各種環(huán)境。

3、本實用新型可以通過調(diào)整第二調(diào)整絲杠來微調(diào)插板長度，使其準(zhǔn)確固定瓶體。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是插板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4壓蓋設(shè)備控制系統(tǒng)圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

一種二次壓蓋裝置，包括：二號氣缸1、壓蓋2、第一調(diào)整絲杠3、第二調(diào)整絲杠12、固定架4、一號氣缸5、插板6、導(dǎo)向板13、輸送鏈條7、底座8、支架10和壓蓋頭11，

所述底座8上端面兩側(cè)分別安裝有支架10；

所述支架10上端安裝有壓蓋2，壓蓋2通過兩個第一調(diào)整絲杠3與支架10建立連接，每個支架10內(nèi)壁上均安裝有導(dǎo)向板13，兩個導(dǎo)向板13安裝在同一水平高度上，兩個導(dǎo)向板13間形成瓶體9的頸部通道，兩個支架10中的任意一個支架的外壁上安裝有固定架4；

所述固定架4上安裝有一號氣缸5；

所述一號氣缸5輸出端通過第二調(diào)整絲杠12與插板6的一端相連，所述插板的另一端穿過支架10，并與導(dǎo)向板13間形成間隙；

所述壓蓋2上端安裝有二號氣缸1；

所述二號氣缸1的輸出端與壓蓋頭11相連，壓蓋頭11位于瓶體的正上方；

所述底座8上安裝有輸送鏈條7，瓶體置于輸送鏈條上。

所述導(dǎo)向板13位于瓶體進口端的棱邊設(shè)有倒角。

所述插板穿過支架10的一端開有半圓形槽口。

所述固定架4與支架10通過焊接固定。

所述二號氣缸1與一號氣缸5的缸徑為32mm，行程為50mm。

在正常灌裝生產(chǎn)線上，由于壓蓋機壓蓋時存在壓不嚴現(xiàn)象，發(fā)生漏油事情，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

在正常運行的生產(chǎn)線上，當(dāng)帶蓋的瓶體隨著輸送鏈條7行走到二次壓蓋裝置時，光電開關(guān)檢測到瓶蓋時，一號電磁閥控制一號氣缸5動作，帶動插板6動作，把瓶體9固定住，二號電磁閥控制二號氣缸1動作，實現(xiàn)二次壓蓋，隨后兩個氣缸同時動作，釋放瓶體9并隨輸送鏈條7運行到下個工位，壓蓋工作過程完成。使用了光電開關(guān)，能夠準(zhǔn)確的對瓶體進行定位。