本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防止氣體無組織排放的裝置。

背景技術(shù)：

易揮發(fā)性液體物料是在醫(yī)藥化工領(lǐng)域經(jīng)常接觸的一類物料，其具備易揮發(fā)的特性，且其揮發(fā)產(chǎn)生的氣體往往具有刺激性氣味，對作業(yè)人員健康構(gòu)成危害，擴散至周圍空氣中，會對空氣造成污染。針對此種情況，為防止易揮發(fā)性液體物料在放料、灌裝過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體形成的危害，一般采取以下措施：1、采用自動化灌裝線，避免作業(yè)人員與物料直接接觸，其生產(chǎn)環(huán)境密閉、配備空氣凈化吸收系統(tǒng)，避免了揮發(fā)性氣體對空氣造成的污染；2、放料、灌裝作業(yè)點設(shè)于密閉空間，安裝抽氣罩，有害氣體抽入凈化吸收系統(tǒng)處理。采用以上二種方式有效避免了揮發(fā)性氣體對人體健康造成的危害以及對周圍空氣的污染，但均存在設(shè)施占地面積大、固定資產(chǎn)投資較大以及作業(yè)地點固定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種防止氣體無組織排放的裝置，其構(gòu)思獨特巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，制作成本極低，能有效阻止氣體無組織揮發(fā)擴散，方便攜帶，實現(xiàn)反復(fù)拆卸、多地點靈活作業(yè)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種防止氣體無組織排放的裝置，包括放料閥門、放料管道、承料容器、氣體收集罐、氣體收集管道、氣體排放管道以及尾氣吸收系統(tǒng)，所述放料管道的上端連接于所述放料閥門的下端，所述放料管道的中部連接于所述氣體收集罐上端，所述放料管道的下端置于所述承料容器內(nèi)部，且所述放料管道依次貫穿于所述氣體收集罐以及所述氣體收集管道，所述氣體收集管道下端連接于所述承料容器的上端，所述氣體收集管道上端連接于所述氣體收集罐下端，所述氣體排放管道一端連接于所述氣體收集罐側(cè)面，所述氣體排放管道另一端連接于所述尾氣吸收系統(tǒng)。

較佳的，所述氣體收集管道下端的外部設(shè)置有螺紋，所述氣體收集管道通過所述螺紋連接于所述承料容器，其拆卸簡單、密封性好。

進一步，所述放料管道、所述氣體收集罐、所述氣體收集管道、所述氣體排放管道均為PP材質(zhì)，且與所述氣體收集罐相連接的所述放料管道、所述氣體收集管道、所述氣體排放管道之間均采用塑焊連接，有效保證了密封性能，避免了滲漏。

進一步，所述氣體排放管道通過軟管接入所述尾氣吸收系統(tǒng)。

本發(fā)明的設(shè)計原理是：采用氣體收集管道以及氣體收集罐將易揮發(fā)性液體物料放料、灌裝過程中產(chǎn)生的氣體進行收集，并通過尾氣吸收系統(tǒng)集中處理，避免了放料、灌裝過程中產(chǎn)生的氣體對作業(yè)人員的健康構(gòu)成危害，也避免了對空氣造成的污染。

本發(fā)明的有益效果是：構(gòu)思獨特巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，制作成本極低，能有效阻止氣體無組織揮發(fā)擴散，方便攜帶，實現(xiàn)反復(fù)拆卸、多地點靈活作業(yè)。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、承料容器，2、氣體收集管道，3、放料管道，4、氣體收集罐，5、三乙胺，6、放料閥門，7、尾氣吸收系統(tǒng)，8、氣體排放管道，9、氣體，10、螺紋。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1，一種防止氣體無組織排放的裝置，包括放料閥門6、放料管道3、承料容器1、氣體收集罐4、氣體收集管道2、氣體排放管道8以及尾氣吸收系統(tǒng)7，所述放料管道3的上端連接于所述放料閥門6的下端，所述放料管道3的中部連接于所述氣體收集罐4上端，所述放料管道3的下端置于所述承料容器1內(nèi)部，且所述放料管道3依次貫穿于所述氣體收集罐4以及所述氣體收集管道2，所述氣體收集管道2下端連接于所述承料容器1的上端，所述氣體收集管道2上端連接于所述氣體收集罐4的下端，所述氣體排放管道8一端連接于所述氣體收集罐4側(cè)面，所述氣體排放管道8另一端通過軟管連接于所述尾氣吸收系統(tǒng)7。

所述氣體收集管道2下端的外部設(shè)置有螺紋10，所述氣體收集管道2通過所述螺紋10連接于所述承料容器1，其拆卸簡單、密封性好。

所述放料管道3、所述氣體收集罐4、所述氣體收集管道2、所述氣體排放管道8均為PP材質(zhì)，且與所述氣體收集罐4相連接的所述放料管道3、所述氣體收集管道2、所述氣體排放管道8之間均采用塑焊連接，有效保證了密封性能，避免了滲漏。

本發(fā)明在具體實施時，以處理DHP(鄰苯二甲酸二己酯)車間廢水為例，先向反應(yīng)釜中投入片堿調(diào)節(jié)PH≥11，然后進行減壓蒸餾，蒸餾溫度為60℃，真空度為-0.095Mpa，通過減壓蒸餾回收廢水中三乙胺。當(dāng)反應(yīng)釜真空緩沖罐中三乙胺5達到高位時，作好放料前準備工作。將本裝置中所述氣體收集管道2通過所述螺紋10與所述承料容器1緊密連接，再將所述放料管道3的上端通過軟管與所述反應(yīng)釜真空緩沖罐底部連接，同時將所述氣體排放管道8與尾氣吸收系統(tǒng)7連接。在進行放料、灌裝時，先開啟尾氣吸收系統(tǒng)閥門，再開啟所述反應(yīng)釜真空緩沖罐上設(shè)置的排空閥、關(guān)閉所述反應(yīng)釜真空緩沖罐上設(shè)置的真空閥門，最后開啟所述反應(yīng)釜真空緩沖罐底部的所述放料閥門6，并控制所述放料閥門6的開度，將所述反應(yīng)釜真空緩沖罐內(nèi)的三乙胺5通過所述放料管道3平穩(wěn)地放入所述承料容器1中。在放料過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有害氣體9上升，并進入到所述氣體收集罐4內(nèi)，經(jīng)過所述氣體收集管道8以及所述尾氣吸收系統(tǒng)7吸收，集中處理，達到了凈化空氣的目的，避免對環(huán)境造成污染及危害。放料、灌裝完畢，先關(guān)閉所述放料閥門6，并將所述尾氣吸收系統(tǒng)閥門繼續(xù)保持開啟狀況四分鐘，然后依次拆除連接管道，將所述承料容器1上蓋并密封。放料、灌裝過程中需要注意檢查各連接處連接是否緊固、是否存在物料泄漏及氣體擴散的現(xiàn)象。

本發(fā)明構(gòu)思獨特巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，制作成本極低，方便攜帶，實現(xiàn)反復(fù)拆卸、多地點靈活作業(yè)，能有效阻止氣體無組織揮發(fā)擴散，達到了凈化空氣的目的，避免有害氣體對環(huán)境造成污染及危害。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。