本實(shí)用新型涉及原油開(kāi)采技術(shù)，尤其涉及一種輸油管道內(nèi)部積水排放裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源的消費(fèi)逐年增加，其中石油產(chǎn)品的消費(fèi)占很大比例。為提高原油及成品油的運(yùn)輸能力以及降低運(yùn)輸成本，我國(guó)原油及成品油主要采用輸油管道輸送。

在采用輸油管道輸送原油及成品油的過(guò)程中，由于原油脫水不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，以及輸油管道內(nèi)部本身就存在水相的問(wèn)題，致使輸油管道中油水兩相同時(shí)存在。當(dāng)輸油管道內(nèi)油水兩相同時(shí)存在時(shí)，由于油水兩相之間存在密度差，水相會(huì)在重力的作用下在輸油管道的低洼處不斷聚集，形成積水。

積水的存在不僅為輸油管道內(nèi)電化學(xué)腐蝕與細(xì)菌腐蝕提供了介質(zhì)、場(chǎng)所及腐蝕環(huán)境，而且增加了輸油管道維修造成的直接經(jīng)濟(jì)損失，限制了輸油管道的運(yùn)輸能力并直接威脅輸油管道的安全運(yùn)行。因此，研究如何自動(dòng)去除輸油管道中的積水具有非常重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，以實(shí)現(xiàn)將輸油管道中的積水排出，減輕輸油管道的腐蝕問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，包括：排水管道、排水閥、蓄水罐、油水界面檢測(cè)儀、信號(hào)傳輸線、液位控制器，其中：

上述排水管道一端與輸油管道底部的積水輸出口連接，另一端通過(guò)上述排水閥與上述蓄水罐連接；

上述油水界面檢測(cè)儀的檢測(cè)端伸入到上述輸油管道內(nèi)部，輸出端通過(guò)上述信號(hào)傳輸線與上述液位控制器輸入端連接；上述油水界面檢測(cè)儀，用于檢測(cè)上述輸油管道內(nèi)油水界面的位置信息，并將上述位置信息傳送給上述液位控制器；

上述液位控制器的輸出端通過(guò)上述信號(hào)傳輸線與上述排水閥連接；上述液位控制器，用于接收上述油水界面檢測(cè)儀傳送的位置信息，并根據(jù)上述位置信息向上述排水閥發(fā)出控制信號(hào)，以控制上述排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述排水閥為針形閥或球形閥。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述排水閥為電動(dòng)排水閥。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，通過(guò)將排水閥設(shè)置為電動(dòng)排水閥，使得液位控制器對(duì)排水閥的控制更加精準(zhǔn)，避免因控制不精準(zhǔn)，在需要關(guān)閉排水閥的時(shí)候，發(fā)生關(guān)閉延時(shí)，造成輸油管道中的油品輸出的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述蓄水罐的安裝位置低于上述輸油管道的安裝位置。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，將蓄水罐的安裝位置設(shè)置在輸油管道的安裝位置的下方，能夠保證在排水閥開(kāi)啟的時(shí)候，輸油管道內(nèi)的積水順利地從輸油管道流出，輸入到蓄水罐中。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述蓄水罐具有蓄水排出口。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，通過(guò)在蓄水罐上設(shè)置蓄水排出口，能夠定期將蓄水罐中儲(chǔ)存的積水排出，清空蓄水罐，以利用該蓄水罐進(jìn)一步收集輸油管道輸出的積水。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述油水界面檢測(cè)儀為浮球式油水界面檢測(cè)儀。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述油水界面檢測(cè)儀為電容式油水界面檢測(cè)儀。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，當(dāng)上述油水界面檢測(cè)儀為電容式油水界面檢測(cè)儀時(shí)，上述油水界面檢測(cè)儀的檢測(cè)端為一個(gè)電極，上述電極從上述輸油管道底部垂直伸入到上述輸油管道內(nèi)部縱向截面的中間部位。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述蓄水罐采用碳鋼制成。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，通過(guò)將蓄水罐采用碳鋼制成，能夠進(jìn)一步提高蓄水罐的耐腐蝕性，提高蓄水罐的使用壽命。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述排水管道采用碳鋼制成。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，通過(guò)將排水管道采用碳鋼制成，能夠進(jìn)一步提高排水管道的耐腐蝕性，提高排水管道的使用壽命。

本實(shí)用新型提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，采用油水界面檢測(cè)儀來(lái)檢測(cè)輸油管道中油水界面的位置信息，并通過(guò)液位控制器根據(jù)上述位置信息來(lái)控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，能夠?qū)⑤斢凸艿纼?nèi)的積水自動(dòng)排出，有效地緩解了輸油管道的腐蝕，并通過(guò)將輸油管道內(nèi)的積水排出，增大了輸油管道內(nèi)油流的有效流通面積，確保油品的正常運(yùn)輸。此外，本實(shí)用新型提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，運(yùn)用自動(dòng)化原理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地定期排出輸油管道內(nèi)的積水，無(wú)需人工操作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型輸油管道內(nèi)部積水排放裝置實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意；

圖2為本實(shí)用新型輸油管道內(nèi)部積水排放方法實(shí)施例一的流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1：排水管道；

2：排水閥；

3：蓄水罐；

4：油水界面檢測(cè)儀；

5：信號(hào)傳輸線；

6：液位控制器；

7：輸油管道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源的消費(fèi)逐年增加，其中石油產(chǎn)品的消費(fèi)占很大比例。為提高原油及成品油的運(yùn)輸能力以及降低運(yùn)輸成本，我國(guó)原油及成品油主要采用管道輸送。然而，大量的生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，在輸油管道投產(chǎn)初期，容易發(fā)生沉積物堵塞過(guò)濾器的事故。通過(guò)對(duì)輸油管道中的沉積物進(jìn)行取樣分析發(fā)現(xiàn)，大部分的沉積物為鐵氧化物等腐蝕產(chǎn)物，并且上述沉積物含有部分的水相。

輸油管道中之所以存在上述腐蝕產(chǎn)物，主要是由于輸油管道中存在水相，水相的存在使得輸油管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕與細(xì)菌腐蝕，產(chǎn)生上述腐蝕產(chǎn)物。而輸油管道存在水相的原因，主要有以下兩個(gè)方面：第一方面，與我國(guó)輸油管道的投產(chǎn)方式有關(guān)。在我國(guó)，在輸油管道投產(chǎn)的過(guò)程中，為了降低輸油管道投產(chǎn)費(fèi)用以及投產(chǎn)時(shí)間，在全線輸水與壓力試運(yùn)以后，往往沒(méi)有對(duì)輸油管道嚴(yán)格進(jìn)行清管與干燥處理，就直接進(jìn)行油品的投產(chǎn)運(yùn)輸，致使輸油管道中存在污染物和水相。第二方面，由于聯(lián)合站原油脫水有時(shí)因故可能并不達(dá)標(biāo)，聯(lián)合站向輸油管道輸出的油品本身就含有水相。由于上述兩個(gè)方面的原因，造成輸油管道內(nèi)油水兩相同時(shí)存在。進(jìn)一步地，由于油水兩相之間存在密度差，水相會(huì)在重力的作用下在輸油管道的低洼處不斷聚集；此外，在油品輸送過(guò)程中，油流中的水可能被攜帶到輸油管道低洼處，特別地，在油品的密度較小，流速較低的時(shí)候，油流攜水能力不足，水將不斷聚集在輸油管道低洼處，造成積水現(xiàn)象的發(fā)生。

積水的存在不僅為輸油管道電化學(xué)腐蝕與細(xì)菌腐蝕提供了介質(zhì)、場(chǎng)所及腐蝕環(huán)境，而且增加了管道維修造成的直接經(jīng)濟(jì)損失，限制了管道的運(yùn)輸能力并直接威脅輸油管道的安全運(yùn)行。因此研究如何自動(dòng)去除輸油管道中的積水具有非常重要的意義。

本實(shí)用新型提供一種輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，該裝置能夠根據(jù)輸油管道內(nèi)積水的情況，自動(dòng)將輸油管道內(nèi)的積水排出，以減輕輸油管道因內(nèi)部存在積水而發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型輸油管道內(nèi)部積水排放裝置實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，包括：排水管道1、排水閥2、蓄水罐3、油水界面檢測(cè)儀4、信號(hào)傳輸線5、液位控制器6，其中：

排水管道1一端與輸油管道7底部的積水輸出口連接，另一端通過(guò)排水閥2與蓄水罐3連接。

具體地，排水管道1采用耐腐蝕性的材料制成。優(yōu)選地，排水管道1采用碳鋼材料制成。需要說(shuō)明的是，輸油管道7底部的積水輸出口設(shè)置在輸油管道7底部的最低處。排水管道1的一端可通過(guò)焊接的方式與輸油管道7底部的積水輸出口連接。

進(jìn)一步地，蓄水罐3采用耐腐蝕性材料制成。優(yōu)選地，蓄水罐3采用碳鋼制成。并且，排水管道1的另一端可通過(guò)焊接的方式與蓄水罐3連接。

進(jìn)一步地，排水閥2可以為針形閥或球形閥，其設(shè)置在排水管道1上，主要用于控制輸油管道7內(nèi)的積水排出。即當(dāng)排水閥2開(kāi)啟時(shí)，輸油管道7內(nèi)的積水通過(guò)排水管道1輸出到蓄水罐3中。

油水界面檢測(cè)儀4的檢測(cè)端伸入到輸油管道7內(nèi)部，輸出端通過(guò)信號(hào)傳輸線5與液位控制器6輸入端連接；油水界面檢測(cè)儀4，用于檢測(cè)輸油管道7內(nèi)油水界面的位置信息，并將上述位置信息傳送給液位控制器6。

具體地，根據(jù)輸油管道實(shí)際工況，可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的各種油水界面檢測(cè)儀來(lái)檢測(cè)輸油管道內(nèi)的油水界面的位置信息。例如，可以采用浮球式油水界面檢測(cè)儀，當(dāng)采用浮球式油水界面檢測(cè)儀時(shí)，此時(shí)，該油水界面檢測(cè)儀的檢測(cè)端為浮球，將浮球從輸油管道的頂部放入到輸油管道內(nèi)部，浮球位于油水界面處，隨著輸油管道內(nèi)積水的變化，當(dāng)油水界面發(fā)生變化時(shí)，相應(yīng)的浮球的位置也發(fā)生變化，該油水界面檢測(cè)儀通過(guò)檢測(cè)浮球位置的變化來(lái)檢測(cè)油水界面的位置信息，并將檢測(cè)到的位置信息通過(guò)信號(hào)傳輸線傳送給液位控制器。

當(dāng)然，也可以采用電容式油水界面檢測(cè)儀，當(dāng)采用電容式油水界面檢測(cè)儀時(shí)，此時(shí)，該油水界面檢測(cè)儀的檢測(cè)端為一個(gè)電極，將該電極從輸油管道底部垂直伸入到輸油管道內(nèi)部縱向截的中間部位，該電極與水之間形成一個(gè)電容，電容的大小與電極和水接觸的面積成正比，隨著積水的變化，油水界面的位置信息發(fā)生變化，該電極與水形成的電容發(fā)生變化，該油水界面檢測(cè)裝置通過(guò)測(cè)定電容的變化來(lái)檢測(cè)油水界面的位置信息，并將該位置信息傳送給液位控制器。

需要說(shuō)明的是，上述兩種具體的油水界面檢測(cè)儀并不是對(duì)本實(shí)用新型油水界面檢測(cè)儀的具體限定。在實(shí)際過(guò)程中，可以根據(jù)輸油管道的實(shí)際工況，選擇合適的油水界面檢測(cè)儀來(lái)檢測(cè)輸油管道內(nèi)油水界面的位置信息。

液位控制器6的輸出端通過(guò)信號(hào)傳輸線5與排水閥2連接；液位控制器6，用于接收油水界面檢測(cè)儀4傳送的位置信息，并根據(jù)上述位置信息向排水閥2發(fā)出控制信號(hào)，以控制排水閥2的開(kāi)啟和關(guān)閉。

具體地，液位控制器6可預(yù)先設(shè)定一個(gè)最高水位值，當(dāng)液位控制器6接收到的位置信息達(dá)到上述預(yù)先設(shè)定的最高水位值時(shí)，液位控制器6向排水閥2發(fā)出“打開(kāi)”的控制信號(hào)，排水閥2在上述控制信號(hào)的控制作用下開(kāi)啟，輸油管道7內(nèi)的積水在輸油管道7內(nèi)壓力以及重力的推動(dòng)下輸出到蓄水罐3中。隨著輸油管道7內(nèi)的油水界面持續(xù)下降，當(dāng)檢測(cè)到的位置信息歸零時(shí)，液位控制器6向排水閥2發(fā)出“關(guān)閉”的控制信號(hào)，排水閥2在上述控制信號(hào)的控制作用下關(guān)閉，排水過(guò)程停止。

此外，液位控制器6也可以通過(guò)設(shè)置位置信息與控制信號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)上述對(duì)應(yīng)關(guān)系來(lái)控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。例如，上述對(duì)應(yīng)關(guān)系可以是，位置信息為一特定值時(shí)，相應(yīng)的開(kāi)啟排水閥特定時(shí)間。例如，可以是，位置信息為50mm，相應(yīng)的開(kāi)啟排水閥2min，當(dāng)液位控制器6接收到的位置信息為50mm時(shí)，液位控制器6向排水閥2發(fā)出“打開(kāi)”的控制信號(hào)，排出閥2在上述控制信號(hào)的控制作用下開(kāi)啟，輸油管道7內(nèi)的積水通過(guò)排水管道1輸出到蓄水罐3中，5min后，排水閥2自動(dòng)關(guān)閉，排水過(guò)程停止。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，采用油水界面檢測(cè)儀來(lái)檢測(cè)輸油管道中油水界面的位置信息，并通過(guò)液位控制器根據(jù)上述位置信息來(lái)控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，當(dāng)輸油管道內(nèi)的積水達(dá)到一定量后，能夠?qū)⑤斢凸艿纼?nèi)的積水自動(dòng)排出，有效地緩解了輸油管道的腐蝕，并通過(guò)將輸油管道內(nèi)的積水排出，增大了輸油管道內(nèi)油流的有效流通面積，確保了油品的正常運(yùn)輸。此外，本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，運(yùn)用自動(dòng)化原理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地定期排出輸油管道內(nèi)的積水，無(wú)需人工操作。

下面簡(jiǎn)單介紹一下本實(shí)用新型提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置的工作原理，具體地，將本實(shí)用新型提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置安裝到輸油管道上時(shí)，排水管道與輸油管道底部的積水輸出口連接，油水界面檢測(cè)裝置的檢測(cè)端伸入到輸油管道中，此時(shí)，油水界面檢測(cè)裝置可檢測(cè)輸油管道內(nèi)油水界面的位置信息，并能夠?qū)z測(cè)到的位置信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)通過(guò)信號(hào)傳輸線傳送給液位控制器，即油水界面檢測(cè)裝置可檢測(cè)輸油管道內(nèi)水的液位高度，并能夠?qū)⑸鲜鲚斢凸艿纼?nèi)水的液位高度傳送給液位控制器，液位控制器接收上述位置信息，根據(jù)上述位置信息可控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，當(dāng)液位控制器控制排水閥開(kāi)啟時(shí)，輸油管道內(nèi)的積水通過(guò)排水管道流入到蓄水罐中，排水閥開(kāi)啟一定時(shí)間后關(guān)閉，避免輸油管道中的油品輸出。

優(yōu)選地，為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述排水閥2為電動(dòng)排水閥。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，通過(guò)將排水閥設(shè)置為電動(dòng)排水閥，使得液位控制器對(duì)排水閥的控制更加精準(zhǔn)，避免因控制不請(qǐng)準(zhǔn)，在需要關(guān)閉排水閥的時(shí)候，發(fā)生關(guān)閉延時(shí)，造成輸油管道中的油品輸出的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，蓄水罐3的安裝位置低于輸油管道7的安裝位置。

具體地，將蓄水罐的安裝位置設(shè)置在輸油管道的安裝位置的下方，能夠保證在排水閥開(kāi)啟的時(shí)候，輸油管道內(nèi)的積水順利的從輸油管道流出，輸入到蓄水罐中。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，蓄水罐3具有蓄水排出口。

具體地，上述蓄水排出口可以是設(shè)置在蓄水罐罐體上的閥門。在輸油管道內(nèi)部積水排放裝置使用的過(guò)程中，上述閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)蓄水罐內(nèi)的積水儲(chǔ)存到一定量后，通過(guò)開(kāi)啟上述閥門將蓄水罐中的積水排放到其他外部裝置中，以利用該蓄水罐進(jìn)一步收集輸油管道排出的積水。

當(dāng)然，上述蓄水排出口可以是設(shè)置在蓄水罐上部的蓄水罐罐蓋。在輸油管道內(nèi)部積水排放裝置使用的過(guò)程中，上述蓄水罐罐蓋處于蓋合狀態(tài)。當(dāng)需要將蓄水罐內(nèi)已經(jīng)儲(chǔ)存的積水排放到外部裝置中時(shí)，將上述蓄水罐罐蓋打開(kāi)，將蓄水罐中已經(jīng)儲(chǔ)存的積水排放到其他外部設(shè)備中。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置，通過(guò)在蓄水罐上設(shè)置蓄水排出口，能夠定期將蓄水罐中儲(chǔ)存的積水排出，清空蓄水罐，以利用該蓄水罐進(jìn)一步收集輸油管道輸出的積水。

下面簡(jiǎn)單介紹一下使用本實(shí)用新型提供的輸油管道內(nèi)部積水排放裝置進(jìn)行積水排放的方法。圖2為本實(shí)用新型輸油管道內(nèi)部積水排放方法實(shí)施例一的流程圖。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的輸油管道內(nèi)部積水排放方法，包括如下步驟：

S101、檢測(cè)輸油管道內(nèi)油水界面的位置信息，并將上述位置信息傳送給液位控制器；

具體地，該步驟中，通過(guò)油水界面檢測(cè)儀來(lái)檢測(cè)輸油管道內(nèi)油水界面的位置信息。需要說(shuō)明的是，在實(shí)際過(guò)程中，可以根據(jù)輸油管道的實(shí)際工況，選擇合適的油水界面檢測(cè)儀，以使檢測(cè)到的位置信息更加準(zhǔn)確。

具體地，關(guān)于油水界面檢測(cè)儀如何檢測(cè)油水界面的位置信息已經(jīng)在裝置實(shí)施例中詳細(xì)介紹，此處不再贅述。

S102、接收上述位置信息，并根據(jù)上述位置信息向排水閥發(fā)出控制信號(hào)，以控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。

具體地，本實(shí)施例中，液位控制器接收上述位置信息，并能夠根據(jù)上述位置信息向排水閥發(fā)出控制信號(hào)，以控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。

具體地，關(guān)于液位控制器如何并根據(jù)上述位置信息向排水閥發(fā)出控制信號(hào)，以控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，已經(jīng)在裝置實(shí)施例中詳細(xì)介紹，此處不再贅述。

本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放方法，采用油水界面檢測(cè)儀來(lái)檢測(cè)輸油管道中油水界面的位置信息，并通過(guò)液位控制器根據(jù)上述位置信息來(lái)控制排水閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，能夠?qū)⑤斢凸艿纼?nèi)的積水自動(dòng)排出，有效地緩解了輸油管道的腐蝕，并通過(guò)將輸油管道內(nèi)的積水排出，增大了輸油管道內(nèi)油流的有效流通面積，確保油品的正常運(yùn)輸。此外，本實(shí)施例提供的輸油管道內(nèi)部積水排放方法，運(yùn)用自動(dòng)化原理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地定期排出輸油管道內(nèi)的積水，無(wú)需人工操作。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)現(xiàn)上述各方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過(guò)程序指令相關(guān)的硬件來(lái)完成。前述的程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述各方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括：ROM、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。