本發(fā)明涉及產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域用機(jī)械設(shè)備，特別涉及用于瓶裝液體類產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)線的傳送裝置。

背景技術(shù)：

在日常生活中，瓶裝液體類產(chǎn)品非常常見(jiàn)，這些產(chǎn)品的生產(chǎn)一般采用流水線方式，使產(chǎn)品沿生產(chǎn)線移動(dòng)，按工藝步驟分步驟完成。

在產(chǎn)品生產(chǎn)線中，需要對(duì)空瓶進(jìn)行灌裝、封蓋、裝箱等操作，通常由分布在生產(chǎn)線兩側(cè)的工人利用適應(yīng)于各工序的裝置完成每一個(gè)工序，例如桶裝食用油的生產(chǎn)線，工人將空桶放置在傳送帶上，空桶沿傳送帶移動(dòng)進(jìn)入灌裝區(qū)域，由工人將灌裝裝置的灌裝口與桶口連接，再開(kāi)啟灌裝裝置進(jìn)行灌裝，灌裝之后再采用瓶蓋將油桶桶口進(jìn)行密封，再沿傳送帶輸送，由另外的工人將灌裝并封蓋的桶裝食用油進(jìn)行打包處理。傳統(tǒng)的傳送帶一般為直線形式，使空桶沿傳送帶直線形式，當(dāng)需要在一條傳送帶上完成多項(xiàng)工作時(shí)，不得不設(shè)置較長(zhǎng)的傳送帶，如此將占用較寬的工作區(qū)域，同時(shí)，為了保證空桶隨傳送帶移動(dòng)，空桶最大寬度一般小于傳送帶有效輸送寬度，空桶在傳送帶上自由移動(dòng)，導(dǎo)致沿傳送帶設(shè)置的裝置不容易與空桶進(jìn)行對(duì)齊并進(jìn)行相關(guān)操作，導(dǎo)致每個(gè)裝置邊上都需要設(shè)置多名工人進(jìn)行空桶的調(diào)整，耗費(fèi)較多的人力物力，且不利于生產(chǎn)線的持續(xù)不間斷運(yùn)行。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線，傳送帶直線設(shè)置，占用較多空間，且空桶在傳送帶上自由移動(dòng)，不利于對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行相關(guān)操作的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線，傳送帶直線設(shè)置，占用較多空間，且空桶在傳送帶上自由移動(dòng)，不利于對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行相關(guān)操作的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種用于瓶裝液體類產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)線的傳送裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：

瓶裝液體類產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括控制部件、氣動(dòng)系統(tǒng)、傳送裝置和沿所述傳送裝置依次設(shè)置的自動(dòng)灌裝裝置、自動(dòng)封蓋裝置和自動(dòng)裝箱裝置，所述自動(dòng)灌裝部件用于對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝液體，所述自動(dòng)封蓋裝置用于將放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊固，所述自動(dòng)裝箱裝置用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，所述控制部件控制所述氣動(dòng)系統(tǒng)為傳送裝置、自動(dòng)灌裝裝置、自動(dòng)封蓋裝置和自動(dòng)裝箱裝置提供運(yùn)行動(dòng)力。通過(guò)控制部件控制氣動(dòng)系統(tǒng)為傳送裝置、自動(dòng)灌裝裝置、自動(dòng)封蓋裝置和自動(dòng)裝箱裝置提供運(yùn)行動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輸送、灌裝、封蓋和裝箱過(guò)程的全自動(dòng)控制，不需要人工較多的參與，工作效率較高，且避免由于人為因素導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動(dòng)化。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述傳送裝置包括傳送帶，所述傳送帶為首尾連接的循環(huán)傳送帶，所述傳送帶連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述傳送帶運(yùn)行。

本申請(qǐng)的傳送裝置，通過(guò)設(shè)置收尾連接的循環(huán)傳送帶用于輸送產(chǎn)品，使產(chǎn)品容器和產(chǎn)品在傳送帶上循環(huán)移動(dòng)，方便沿傳送帶設(shè)置的裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)操作，占用工作區(qū)域面積較小，同時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)傳送帶運(yùn)行過(guò)程自動(dòng)化。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述傳送帶上設(shè)置有若干托盤(pán)，每一個(gè)所述托盤(pán)上均設(shè)置有與產(chǎn)品容器相配合的凹槽。通過(guò)設(shè)置帶有凹槽的托盤(pán)將產(chǎn)品容器限制在傳送帶上，使產(chǎn)品容器沿設(shè)定路線移動(dòng)，方便自動(dòng)灌裝裝置、自動(dòng)封蓋裝置和自動(dòng)裝箱裝置對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行操作。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述凹槽中心設(shè)置有信號(hào)發(fā)射器。在凹槽中心設(shè)置信號(hào)發(fā)射器，使得通過(guò)信號(hào)發(fā)射器發(fā)射的信號(hào)較容易的確定產(chǎn)品容器所在位置，進(jìn)一步方便各裝置對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝、封蓋和裝箱的操作。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述傳送帶兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述托盤(pán)側(cè)邊與所述擋板相配合。通過(guò)設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的擋板將托盤(pán)限制在傳送帶上，方便托盤(pán)沿傳送帶移動(dòng)，帶動(dòng)產(chǎn)品容器沿設(shè)定線路輸送。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，至少一個(gè)擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述托盤(pán)側(cè)邊與所述滑軌相配合。通過(guò)在擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌，保證托盤(pán)沿滑軌的順暢移動(dòng)。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述自動(dòng)灌裝裝置包括跨設(shè)在傳送帶上的裝置本體和滑動(dòng)設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)的灌裝部件，所述灌裝部件包括至少兩個(gè)加液口，每一個(gè)加液口上均設(shè)置有與所述信號(hào)發(fā)射器相適配的第一信號(hào)接收器。通過(guò)設(shè)置包括至少兩個(gè)加液口的灌裝部件對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，當(dāng)?shù)谝恍盘?hào)接收器與信號(hào)發(fā)射器對(duì)齊時(shí)，控制部件控制加液口對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，實(shí)現(xiàn)灌裝過(guò)程的自動(dòng)化，可根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置多個(gè)加液口，同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，進(jìn)一步提高工作效率。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述自動(dòng)封蓋裝置包括跨設(shè)在傳送帶上的支撐組件和設(shè)置于所述支撐組件上的壓蓋機(jī)構(gòu)，所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括壓塊和與所述壓塊可拆卸的連接的連桿，所述壓塊上設(shè)置有與所述信號(hào)發(fā)射器適配的第二信號(hào)接收器，所述連桿與氣動(dòng)系統(tǒng)連接，所述氣動(dòng)系統(tǒng)控制連桿移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)诙盘?hào)接收器與信號(hào)發(fā)射器對(duì)齊時(shí)，氣動(dòng)系統(tǒng)控制設(shè)置在支撐組件上的壓蓋機(jī)構(gòu)對(duì)放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋進(jìn)行按壓，使瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊密，實(shí)現(xiàn)封蓋過(guò)程的自動(dòng)化。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述壓塊上設(shè)置有螺旋接口，所述螺旋接口與瓶蓋相配合。通過(guò)在壓塊上設(shè)置與瓶蓋配合的螺旋接口，當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)控制連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓塊帶動(dòng)瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)瓶蓋與產(chǎn)品容器的螺旋連接緊密，使自動(dòng)封蓋裝置適應(yīng)于密封帶有螺紋的瓶蓋與產(chǎn)品容器的連接，適應(yīng)范圍更廣。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述自動(dòng)裝箱裝置包括跨設(shè)在傳送帶上的支撐框架，所述支撐框架滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)框架，所述滑動(dòng)框架上設(shè)置有至少兩個(gè)用于提升產(chǎn)品的提升機(jī)構(gòu)。通過(guò)在跨設(shè)在傳送帶上的支撐框架上設(shè)置滑動(dòng)框架，由滑動(dòng)框架與支撐框架之間的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)提升機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝箱過(guò)程中提升產(chǎn)品的自動(dòng)化控制。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，還包括滑動(dòng)設(shè)置于支撐框架上的限位框架，所述限位框架與氣動(dòng)系統(tǒng)連接，所述限位框架上設(shè)置有至少一個(gè)限位框，所述限位框四周可拆卸的設(shè)置有限位擋板，所述限位擋板用于維持包裝箱箱蓋的開(kāi)啟狀態(tài)。通過(guò)設(shè)置在支撐框架上的限位框架上的限位框與開(kāi)啟的包裝箱的開(kāi)口相配合，維持包裝箱處于開(kāi)啟狀態(tài)，方便提升機(jī)構(gòu)提升產(chǎn)品放入包裝箱中，由于限位框四周設(shè)置有限位擋板，當(dāng)限位框架降落到合適位置時(shí)，限位擋板進(jìn)入包裝箱內(nèi)，進(jìn)一步保證在裝箱過(guò)程中，包裝箱處于開(kāi)啟狀態(tài)，方便裝箱過(guò)程的順利進(jìn)行。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的傳送裝置的有益效果是：

1、通過(guò)設(shè)置收尾連接的循環(huán)傳送帶用于輸送產(chǎn)品，使產(chǎn)品容器和產(chǎn)品在傳送帶上循環(huán)移動(dòng)，方便沿傳送帶設(shè)置的裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)操作，占用工作區(qū)域面積較小；

2、由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)傳送帶運(yùn)行過(guò)程自動(dòng)化。

本申請(qǐng)的采用上述傳送裝置的生產(chǎn)線的有益效果是：

通過(guò)設(shè)置收尾連接的傳送帶用于輸送產(chǎn)品容器及產(chǎn)品，使生產(chǎn)線占用工作區(qū)域面積較小，且由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輸送的自動(dòng)化控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)的用于瓶裝液體類產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)線的傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是瓶裝液體類產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-控制部件，2-氣動(dòng)系統(tǒng)，3-傳送帶，31-托盤(pán)，32-凹槽，33-信號(hào)發(fā)射器，34-滑軌，35-擋板，4-自動(dòng)灌裝裝置，41-裝置本體，42-加液口，43-第一信號(hào)接收器，5-自動(dòng)封蓋裝置，51-支撐組件，52-第二信號(hào)接收器，53-連桿，54-壓塊，55-螺旋接口，6-自動(dòng)裝箱裝置，61-支撐框架，62-滑動(dòng)框架，63-提升機(jī)構(gòu)，64-限位框架，65-限位擋板，7-動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如附圖1和附圖2所示，瓶裝液體類產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括控制部件1、氣動(dòng)系統(tǒng)2、傳送裝置和沿所述傳送裝置依次設(shè)置的自動(dòng)灌裝裝置4、自動(dòng)封蓋裝置5和自動(dòng)裝箱裝置6，所述自動(dòng)灌裝部件4用于對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝液體，所述自動(dòng)封蓋裝置5用于將放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊固，所述自動(dòng)裝箱裝置6用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，所述控制部件1控制所述氣動(dòng)系統(tǒng)2為傳送裝置、自動(dòng)灌裝裝置4、自動(dòng)封蓋裝置5和自動(dòng)裝箱裝置6提供運(yùn)行動(dòng)力。

本實(shí)施例的瓶裝液體類產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)線，通過(guò)控制部件1控制氣動(dòng)系統(tǒng)2為傳送裝置、自動(dòng)灌裝裝置4、自動(dòng)封蓋裝置5和自動(dòng)裝箱裝置6提供運(yùn)行動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輸送、灌裝、封蓋和裝箱過(guò)程的全自動(dòng)控制，不需要人工較多的參與，工作效率較高，且避免由于人為因素導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動(dòng)化。

作為優(yōu)選，所述傳送裝置包括傳送帶3，所述傳送帶3為首尾連接的循環(huán)傳送帶3，所述傳送帶3連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)7，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)所述傳送帶3運(yùn)行。通過(guò)設(shè)置收尾連接的循環(huán)傳送帶3用于輸送產(chǎn)品，使產(chǎn)品容器和產(chǎn)品在傳送帶3上循環(huán)移動(dòng)，方便沿傳送帶3設(shè)置的裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)操作，占用工作區(qū)域面積較小，同時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)傳送帶3運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)傳送帶3運(yùn)行過(guò)程自動(dòng)化。

作為優(yōu)選，所述傳送帶3上設(shè)置有若干托盤(pán)31，每一個(gè)所述托盤(pán)31上均設(shè)置有與產(chǎn)品容器相配合的凹槽32。通過(guò)設(shè)置帶有凹槽32的托盤(pán)31將產(chǎn)品容器限制在傳送帶3上，使產(chǎn)品容器沿設(shè)定路線移動(dòng)，方便自動(dòng)灌裝裝置4、自動(dòng)封蓋裝置5和自動(dòng)裝箱裝置6對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行操作。

作為優(yōu)選，所述凹槽32中心設(shè)置有信號(hào)發(fā)射器33。在凹槽32中心設(shè)置信號(hào)發(fā)射器33，使得通過(guò)信號(hào)發(fā)射器33發(fā)射的信號(hào)較容易的確定產(chǎn)品容器所在位置，進(jìn)一步方便各裝置對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝、封蓋和裝箱的操作。

作為優(yōu)選，所述傳送帶3兩側(cè)設(shè)置有擋板35，所述托盤(pán)31側(cè)邊與所述擋板35相配合。通過(guò)設(shè)置在傳送帶3兩側(cè)的擋板35將托盤(pán)31限制在傳送帶3上，方便托盤(pán)31沿傳送帶3移動(dòng)，帶動(dòng)產(chǎn)品容器沿設(shè)定線路輸送。

作為優(yōu)選，至少一個(gè)擋板35內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌34，所述托盤(pán)31側(cè)邊與所述滑軌34相配合。通過(guò)在擋板35內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌34，保證托盤(pán)31沿滑軌34的順暢移動(dòng),。

作為優(yōu)選，所述自動(dòng)灌裝裝置4包括跨設(shè)在傳送帶3上的裝置本體41和滑動(dòng)設(shè)置于所述裝置本體41內(nèi)的灌裝部件，所述灌裝部件包括至少兩個(gè)加液口42，每一個(gè)加液口42上均設(shè)置有與所述信號(hào)發(fā)射器33相適配的第一信號(hào)接收器43。通過(guò)設(shè)置包括至少兩個(gè)加液口42的灌裝部件對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，當(dāng)?shù)谝恍盘?hào)接收器43與信號(hào)發(fā)射器33對(duì)齊時(shí)，控制部件1控制加液口42對(duì)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，實(shí)現(xiàn)灌裝過(guò)程的自動(dòng)化，可根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置多個(gè)加液口42，同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，進(jìn)一步提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述自動(dòng)封蓋裝置5包括跨設(shè)在傳送帶3上的支撐組件51和設(shè)置于所述支撐組件51上的壓蓋機(jī)構(gòu)，所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括壓塊54和與所述壓塊54可拆卸的連接的連桿53，所述壓塊54上設(shè)置有與所述信號(hào)發(fā)射器33適配的第二信號(hào)接收器52，所述壓塊54上設(shè)置有螺旋接口55，所述螺旋接口55與瓶蓋相配合，所述連桿53與氣動(dòng)系統(tǒng)2連接，所述氣動(dòng)系統(tǒng)2控制連桿53移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)诙盘?hào)接收器52與信號(hào)發(fā)射器33對(duì)齊時(shí)，氣動(dòng)系統(tǒng)2控制設(shè)置在支撐組件51上的壓蓋機(jī)構(gòu)對(duì)放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋進(jìn)行按壓和旋轉(zhuǎn)，使瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊密，實(shí)現(xiàn)封蓋過(guò)程的自動(dòng)化，同時(shí)使自動(dòng)封蓋裝置適應(yīng)于密封帶有螺紋的瓶蓋與產(chǎn)品容器的連接，適應(yīng)范圍更廣。

作為優(yōu)選，所述自動(dòng)裝箱裝置6包括跨設(shè)在傳送帶3上的支撐框架61，所述支撐框架61上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)框架62，所述滑動(dòng)框架62上設(shè)置有至少兩個(gè)用于提升產(chǎn)品的提升機(jī)構(gòu)63。通過(guò)在跨設(shè)在傳送帶3上的支撐框架61上設(shè)置滑動(dòng)框架62，由滑動(dòng)框架62與支撐框架61之間的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)提升機(jī)構(gòu)63的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝箱過(guò)程中提升產(chǎn)品的自動(dòng)化控制。

作為優(yōu)選，還包括滑動(dòng)設(shè)置于支撐框架61上的限位框架64，所述限位框架64與氣動(dòng)系統(tǒng)2連接，所述限位框架64上設(shè)置有至少一個(gè)限位框，所述限位框四周可拆卸的設(shè)置有限位擋板65，所述限位擋板65用于維持包裝箱箱蓋的開(kāi)啟狀態(tài)。通過(guò)設(shè)置在支撐框架61上的限位框架64上的限位框與開(kāi)啟的包裝箱的開(kāi)口相配合，維持包裝箱處于開(kāi)啟狀態(tài)，方便提升機(jī)構(gòu)63提升產(chǎn)品放入包裝箱中，由于限位框四周設(shè)置有限位擋板65，當(dāng)限位框架64降落到合適位置時(shí)，限位擋板65進(jìn)入包裝箱內(nèi)，進(jìn)一步保證在裝箱過(guò)程中，包裝箱處于開(kāi)啟狀態(tài)，方便裝箱過(guò)程的順利進(jìn)行。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。