本發(fā)明涉及產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及瓶裝液體類產(chǎn)品全自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在日常生活中，瓶裝液體類產(chǎn)品非常常見，這些產(chǎn)品的生產(chǎn)一般采用流水線方式，使產(chǎn)品沿生產(chǎn)線移動，按工藝步驟分步驟完成。

在產(chǎn)品生產(chǎn)線中，需要對空瓶進(jìn)行灌裝、封蓋、裝箱等操作，通常由分布在生產(chǎn)線兩側(cè)的工人利用常用的機(jī)械設(shè)備完成每一個工序，例如桶裝食用油的生產(chǎn)線，工人將空桶放置在傳送帶上，空桶沿傳送帶移動進(jìn)入灌裝區(qū)域，由工人將灌裝裝置的灌裝口與桶口連接，再開啟灌裝裝置進(jìn)行灌裝，灌裝之后再采用瓶蓋將油桶桶口進(jìn)行密封，再沿傳送帶輸送，由另外的工人將灌裝并封蓋的桶裝食用油進(jìn)行打包處理。為了保證生產(chǎn)線的持續(xù)不間斷運行，需要在生產(chǎn)線兩側(cè)安排較多的工人，由人工完成灌裝、封蓋和裝箱工序，工作效率較低，耗費較多的人力和時間，且容易對產(chǎn)品造成污染，造成經(jīng)濟(jì)損失。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線，人工完成灌裝、封蓋和裝箱工序，工作效率較低，耗費較多的人力和時間，且容易對產(chǎn)品造成污染，造成經(jīng)濟(jì)損失的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線，人工完成灌裝、封蓋和裝箱工序，工作效率較低，耗費較多的人力和時間，且容易對產(chǎn)品造成污染，造成經(jīng)濟(jì)損失的技術(shù)問題，提供了一種瓶裝液體類產(chǎn)品全自動生產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

瓶裝液體類產(chǎn)品全自動生產(chǎn)線，包括控制部件、氣動系統(tǒng)、傳送帶和沿所述傳送帶依次設(shè)置的自動灌裝裝置、自動封蓋裝置和自動裝箱裝置，所述自動灌裝部件用于對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝液體，所述自動封蓋裝置用于將放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊固，所述自動裝箱裝置用于對產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，所述控制部件控制所述氣動系統(tǒng)為傳送帶、自動灌裝裝置、自動封蓋裝置和自動裝箱裝置提供運行動力。

本申請的瓶裝液體類產(chǎn)品全自動生產(chǎn)線，通過控制部件控制氣動系統(tǒng)為傳送帶、自動灌裝裝置、自動封蓋裝置和自動裝箱裝置提供運行動力，實現(xiàn)產(chǎn)品輸送、灌裝、封蓋和裝箱過程的全自動控制，不需要人工較多的參與，工作效率較高，且避免由于人為因素導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動化。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述傳送帶上設(shè)置有若干托盤，每一個所述托盤上均設(shè)置有與產(chǎn)品容器相配合的凹槽，所述凹槽中心設(shè)置有信號發(fā)射器。通過設(shè)置帶有凹槽的托盤將產(chǎn)品容器限制在傳送帶上，使產(chǎn)品容易沿設(shè)定路線移動，方便自動灌裝裝置、自動封蓋裝置和自動裝箱裝置對產(chǎn)品容器進(jìn)行操作，同時，在凹槽中心設(shè)置信號發(fā)射器，使得通過信號發(fā)射器發(fā)射的信號較容易的確定產(chǎn)品容器所在位置，進(jìn)一步方便各裝置對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝、封蓋和裝箱的操作。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述自動灌裝裝置包括跨設(shè)在傳送帶上的裝置本體和滑動設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)的灌裝部件，所述灌裝部件包括至少兩個加液口，每一個加液口上均設(shè)置有與所述信號發(fā)射器相適配的第一信號接收器。通過設(shè)置包括至少兩個加液口的灌裝部件對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，當(dāng)?shù)谝恍盘柦邮掌髋c信號發(fā)射器對齊時，控制部件控制加液口對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，實現(xiàn)灌裝過程的自動化，可根據(jù)實際情況，設(shè)置多個加液口，同時對多個產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，進(jìn)一步提高工作效率。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述自動封蓋裝置包括跨設(shè)在傳送帶上的支撐組件和設(shè)置于所述支撐組件上的壓蓋機(jī)構(gòu)，所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括壓塊和與所述壓塊可拆卸的連接的連桿，所述壓塊上設(shè)置有與所述信號發(fā)射器適配的第二信號接收器，所述連桿與氣動系統(tǒng)連接，所述氣動系統(tǒng)控制連桿移動或轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)诙盘柦邮掌髋c信號發(fā)射器對齊時，氣動系統(tǒng)控制設(shè)置在支撐組件上的壓蓋機(jī)構(gòu)對放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋進(jìn)行按壓，使瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊密，實現(xiàn)封蓋過程的自動化。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述壓塊上設(shè)置有螺旋接口，所述螺旋接口與瓶蓋相配合。通過在壓塊上設(shè)置與瓶蓋配合的螺旋接口，當(dāng)氣動系統(tǒng)控制連桿轉(zhuǎn)動時，壓塊帶動瓶蓋轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)瓶蓋與產(chǎn)品容器的螺旋連接緊密，使自動封蓋裝置適應(yīng)于密封帶有螺紋的瓶蓋與產(chǎn)品容器的連接，適應(yīng)范圍更廣。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述自動裝箱裝置包括跨設(shè)在傳送帶上的支撐框架，所述支撐框架滑動設(shè)置有滑動框架，所述滑動框架上設(shè)置有至少兩個用于提升產(chǎn)品的提升機(jī)構(gòu)。通過在跨設(shè)在傳送帶上的支撐框架上設(shè)置滑動框架，由滑動框架與支撐框架之間的滑動，實現(xiàn)提升機(jī)構(gòu)的移動，實現(xiàn)裝箱過程中提升產(chǎn)品的自動化控制。

作為本申請的優(yōu)選方案，還包括滑動設(shè)置于支撐框架上的限位框架，所述限位框架與氣動系統(tǒng)連接，所述限位框架上設(shè)置有至少一個限位框，所述限位框四周可拆卸的設(shè)置有限位擋板，所述限位擋板用于維持包裝箱箱蓋的開啟狀態(tài)。通過設(shè)置在支撐框架上的限位框架上的限位框與開啟的包裝箱的開口相配合，維持包裝箱處于開啟狀態(tài)，方便提升機(jī)構(gòu)提升產(chǎn)品放入包裝箱中，由于限位框四周設(shè)置有限位擋板，當(dāng)限位框架降落到合適位置時，限位擋板進(jìn)入包裝箱內(nèi)，進(jìn)一步保證在裝箱過程中，包裝箱處于開啟狀態(tài)，方便裝箱過程的順利進(jìn)行。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

通過控制部件控制氣動系統(tǒng)為傳送帶、自動灌裝裝置、自動封蓋裝置和自動裝箱裝置提供運行動力，實現(xiàn)產(chǎn)品輸送、灌裝、封蓋和裝箱過程的全自動控制，不需要人工較多的參與，工作效率較高，且避免由于人為因素導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動化。

附圖說明

圖1是本申請的瓶裝液體類產(chǎn)品全自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請中所述傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-控制部件，2-氣動系統(tǒng)，3-傳送帶，31-托盤，32-凹槽，33-信號發(fā)射器，4-自動灌裝裝置，41-裝置本體，42-加液口，43-第一信號接收器，5-自動封蓋裝置，51-支撐組件，52-第二信號接收器，53-連桿，54-壓塊，55-螺旋接口，6-自動裝箱裝置，61-支撐框架上，62-滑動框架，63-提升機(jī)構(gòu)，64-限位框架，65-限位擋板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如附圖1和附圖2所示，瓶裝液體類產(chǎn)品全自動生產(chǎn)線，包括控制部件1、氣動系統(tǒng)2、傳送帶3和沿所述傳送帶3依次設(shè)置的自動灌裝裝置4、自動封蓋裝置5和自動裝箱裝置6，所述自動灌裝部件4用于對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝液體，所述自動封蓋裝置5用于將放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊固，所述自動裝箱裝置6用于對產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，所述控制部件1控制所述氣動系統(tǒng)2為傳送帶3、自動灌裝裝置4、自動封蓋裝置5和自動裝箱裝置6提供運行動力。

本實施例的瓶裝液體類產(chǎn)品全自動生產(chǎn)線，通過控制部件1控制氣動系統(tǒng)2為傳送帶3、自動灌裝裝置4、自動封蓋裝置5和自動裝箱裝置6提供運行動力，實現(xiàn)產(chǎn)品輸送、灌裝、封蓋和裝箱過程的全自動控制，不需要人工較多的參與，工作效率較高，且避免由于人為因素導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動化。

作為優(yōu)選，所述傳送帶3上設(shè)置有若干托盤31，每一個所述托盤31上均設(shè)置有與產(chǎn)品容器相配合的凹槽32，所述凹槽32中心設(shè)置有信號發(fā)射器33。通過設(shè)置帶有凹槽32的托盤31將產(chǎn)品容器限制在傳送帶3上，使產(chǎn)品容易沿設(shè)定路線移動，方便自動灌裝裝置4、自動封蓋裝置5和自動裝箱裝置6對產(chǎn)品容器進(jìn)行操作，同時，在凹槽32中心設(shè)置信號發(fā)射器33，使得通過信號發(fā)射器發(fā)射33的信號較容易的確定產(chǎn)品容器所在位置，進(jìn)一步方便各裝置對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝、封蓋和裝箱的操作。

作為優(yōu)選，所述自動灌裝裝置4包括跨設(shè)在傳送帶3上的裝置本體41和滑動設(shè)置于所述裝置本體41內(nèi)的灌裝部件，所述灌裝部件包括至少兩個加液口42，每一個加液口42上均設(shè)置有與所述信號發(fā)射器33相適配的第一信號接收器43。通過設(shè)置包括至少兩個加液口42的灌裝部件對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，當(dāng)?shù)谝恍盘柦邮掌?3與信號發(fā)射器33對齊時，控制部件1控制加液口42對產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，實現(xiàn)灌裝過程的自動化，可根據(jù)實際情況，設(shè)置多個加液口42，同時對多個產(chǎn)品容器進(jìn)行灌裝，進(jìn)一步提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述自動封蓋裝置5包括跨設(shè)在傳送帶3上的支撐組件51和設(shè)置于所述支撐組件51上的壓蓋機(jī)構(gòu)，所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括壓塊54和與所述壓塊54可拆卸的連接的連桿53，所述壓塊54上設(shè)置有與所述信號發(fā)射器33適配的第二信號接收器52，所述壓塊54上設(shè)置有螺旋接口55，所述螺旋接口55與瓶蓋相配合，所述連桿53與氣動系統(tǒng)2連接，所述氣動系統(tǒng)2控制連桿53移動或轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)诙盘柦邮掌?2與信號發(fā)射器33對齊時，氣動系統(tǒng)2控制設(shè)置在支撐組件51上的壓蓋機(jī)構(gòu)對放置在產(chǎn)品容器上的瓶蓋進(jìn)行按壓和旋轉(zhuǎn)，使瓶蓋與產(chǎn)品容器連接緊密，實現(xiàn)封蓋過程的自動化，同時使自動封蓋裝置適應(yīng)于密封帶有螺紋的瓶蓋與產(chǎn)品容器的連接，適應(yīng)范圍更廣。

作為優(yōu)選，所述自動裝箱裝置6包括跨設(shè)在傳送帶3上的支撐框架61，所述支撐框架61上滑動設(shè)置有滑動框架62，所述滑動框架62上設(shè)置有至少兩個用于提升產(chǎn)品的提升機(jī)構(gòu)63。通過在跨設(shè)在傳送帶3上的支撐框架61上設(shè)置滑動框架62，由滑動框架62與支撐框架61之間的滑動，實現(xiàn)提升機(jī)構(gòu)63的移動，實現(xiàn)裝箱過程中提升產(chǎn)品的自動化控制。

作為優(yōu)選，還包括滑動設(shè)置于支撐框架61上的限位框架64，所述限位框架64與氣動系統(tǒng)2連接，所述限位框架64上設(shè)置有至少一個限位框，所述限位框四周可拆卸的設(shè)置有限位擋板65，所述限位擋板65用于維持包裝箱箱蓋的開啟狀態(tài)。通過設(shè)置在支撐框架61上的限位框架64上的限位框與開啟的包裝箱的開口相配合，維持包裝箱處于開啟狀態(tài)，方便提升機(jī)構(gòu)63提升產(chǎn)品放入包裝箱中，由于限位框四周設(shè)置有限位擋板65，當(dāng)限位框架64降落到合適位置時，限位擋板65進(jìn)入包裝箱內(nèi)，進(jìn)一步保證在裝箱過程中，包裝箱處于開啟狀態(tài)，方便裝箱過程的順利進(jìn)行。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。