本實用新型涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化妝品生產(chǎn)用旋蓋裝置。

背景技術(shù)：

旋蓋機(jī)又被稱為壓蓋機(jī)或鎖蓋機(jī)，是一種用于包裝瓶分裝后的瓶蓋旋緊和旋送設(shè)備。旋蓋機(jī)一般都是將瓶體輸送到旋蓋模具上，再由旋蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋蓋，現(xiàn)有技術(shù)中的旋蓋機(jī)中的旋蓋機(jī)構(gòu)及旋蓋模具結(jié)構(gòu)固定，靈活性差，不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)旋蓋角度等，不能適用于多種尺寸包裝瓶完成旋蓋操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種化妝品生產(chǎn)用旋蓋裝置，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)多個距離參數(shù)，結(jié)構(gòu)靈活，可適用于不同尺寸包裝瓶完成旋蓋操作。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種化妝品生產(chǎn)用旋蓋裝置，包括：

機(jī)臺；

設(shè)置于機(jī)臺上的定位座，該定位座的頂端端面上設(shè)置有匹配于化妝品包裝瓶底部的內(nèi)凹槽；

位于內(nèi)凹槽正上方的筒狀軋頭，該筒狀軋頭的底端端面形成匹配于化妝品包裝瓶瓶蓋的卡口，該筒狀軋頭的頂端設(shè)置有第一安裝塊；

經(jīng)安裝座設(shè)置于機(jī)臺上的氣缸，該氣缸的活塞桿的延伸方向豎直向下，該氣缸的活塞桿末端上樞接有與第一安裝塊位于同一水平面上的第二安裝塊，該第一安裝塊連接于第二安裝塊，氣缸的活塞桿上還固定設(shè)置有垂直擋板，用于避免第二安裝塊產(chǎn)生豎直方向的位移的垂直擋板位于第二安裝塊的上方；

同樣經(jīng)安裝座設(shè)置于機(jī)臺上的電機(jī)，該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外側(cè)緊密套設(shè)有轉(zhuǎn)軸套，該轉(zhuǎn)軸套位于第一安裝塊的側(cè)邊上，第一安裝塊連接于轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)上。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，第二安裝塊上設(shè)置有第一通孔，第一通孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有沿軸向分布的螺紋，該垂直擋板上設(shè)置有匹配于第一通孔的第二通孔，第二安裝塊通過螺旋配合于第一通孔和第二通孔的第一螺桿連接于垂直擋板上，該第一螺桿位于第二安裝塊一側(cè)的外端形成第一旋轉(zhuǎn)部；第二安裝塊上還設(shè)置有與第一通孔形成第一夾角的第三通孔，該第三通孔的內(nèi)側(cè)上也設(shè)置有沿軸向分布的螺紋，第一安裝塊上設(shè)置有匹配于第三通孔的第四通孔，第一安裝塊通過螺旋配合于第三通孔和第四通孔的第二螺桿連接于第二安裝塊上，該第二螺桿位于第一安裝塊一側(cè)的外端形成第二旋轉(zhuǎn)部。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，第一安裝塊上設(shè)置有與第四通孔形成第二夾角的第五通孔，轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)上設(shè)置有匹配于第五通孔的第六通孔，該第五通孔與第六通孔的內(nèi)側(cè)上均設(shè)置有沿軸向分布的螺紋，第一安裝塊經(jīng)螺旋配合于第五通孔和第六通孔的第三螺桿連接于轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)上，該第三螺桿位于第一安裝塊一側(cè)的外端形成第三旋轉(zhuǎn)部。

作為本實用新型的另一種改進(jìn)，內(nèi)凹槽的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有柔性棉層。

作為本實用新型的另一種改進(jìn)，機(jī)臺上設(shè)置有第一安裝孔，該定位座呈I型，定位座的底部設(shè)置有匹配于第一安裝孔的第二安裝孔，該定位座經(jīng)匹配于第一安裝孔和第二安裝孔的第四螺桿安裝于機(jī)臺上。

作為本實用新型的另一種改進(jìn)，卡口的外側(cè)上設(shè)置有呈傘狀的卡設(shè)部。

本實用新型的有益效果在于：用于接觸瓶體實現(xiàn)旋蓋的筒狀軋頭經(jīng)第一安裝塊、第二安裝塊設(shè)置于氣缸的活塞桿上，其中第一安裝塊與第二安裝塊之間的間距、第二安裝塊與垂直擋板(氣缸的活塞桿)之間的間距可通過旋轉(zhuǎn)第一螺桿及第二螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，第一安裝塊與轉(zhuǎn)軸套(電機(jī)轉(zhuǎn)軸)之間的間距可通過旋轉(zhuǎn)第三螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)需要調(diào)節(jié)各個距離參數(shù)，提高旋蓋質(zhì)量；用于放置包裝瓶瓶體的內(nèi)凹槽上設(shè)置有柔性棉層，有助于緊固包裝瓶瓶體與定位座之間的連接；卡口的外側(cè)上設(shè)置有傘狀的卡設(shè)部，更加便于將卡口對準(zhǔn)包裝瓶瓶體的瓶口。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：01、第一螺桿；010、第一旋轉(zhuǎn)部；02、第二螺桿；020、第二旋轉(zhuǎn)部；03、第三螺桿；030、第三旋轉(zhuǎn)部；1、機(jī)臺；2、定位座；21、第二安裝孔；22、內(nèi)凹槽；3、筒狀軋頭；31、卡設(shè)部；4、第一安裝塊；5、安裝座；6、氣缸；7、第二安裝塊；8、垂直擋板；9、電機(jī)；10、轉(zhuǎn)軸套。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種化妝品生產(chǎn)用旋蓋裝置，包括機(jī)臺1、定位座2、筒狀軋頭3、氣缸6和電機(jī)9，機(jī)臺1上設(shè)置有第一安裝孔(未圖示)，定位座2設(shè)置于機(jī)臺1上，該定位座2呈I型，定位座2的底部設(shè)置有匹配于第一安裝孔(未圖示)的第二安裝孔21，該定位座2經(jīng)匹配于第一安裝孔(未圖示)和第二安裝孔21的第四螺桿(未圖示)安裝于機(jī)臺1上，該定位座2的頂端端面上設(shè)置有匹配于化妝品包裝瓶底部的內(nèi)凹槽22，內(nèi)凹槽22的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有柔性棉層(未圖示)；筒狀軋頭3位于內(nèi)凹槽22的正上方，該筒狀軋頭3的底端端面形成匹配于化妝品包裝瓶瓶蓋的卡口，卡口的外側(cè)上設(shè)置有呈傘狀的卡設(shè)部31，該筒狀軋頭3的頂端設(shè)置有第一安裝塊4；氣缸6經(jīng)安裝座5設(shè)置于機(jī)臺1上，該氣缸6的活塞桿的延伸方向豎直向下，該氣缸6的活塞桿末端上樞接有與第一安裝塊4位于同一水平面上的第二安裝塊7，該第一安裝塊4連接于第二安裝塊7，氣缸6的活塞桿上還固定設(shè)置有垂直擋板8，用于避免第二安裝塊7產(chǎn)生豎直方向的位移的垂直擋板8位于第二安裝塊7的上方；電機(jī)9同樣經(jīng)安裝座5設(shè)置于機(jī)臺1上，該電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸外側(cè)緊密套設(shè)有轉(zhuǎn)軸套10，該轉(zhuǎn)軸套10位于第一安裝塊4的側(cè)邊上，第一安裝塊4連接于轉(zhuǎn)軸套10的外側(cè)上；第二安裝塊7上設(shè)置有第一通孔(未圖示)，第一通孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有沿軸向分布的螺紋，該垂直擋板8上設(shè)置有匹配于第一通孔的第二通孔(未圖示)，第二安裝塊7通過螺旋配合于第一通孔和第二通孔的第一螺桿01連接于垂直擋板8上，該第一螺桿01位于第二安裝塊7一側(cè)的外端形成第一旋轉(zhuǎn)部010；第二安裝塊7上還設(shè)置有與第一通孔形成第一夾角的第三通孔(未圖示)，該第三通孔的內(nèi)側(cè)上也設(shè)置有沿軸向分布的螺紋，第一安裝塊4上設(shè)置有匹配于第三通孔的第四通孔(未圖示)，第一安裝塊4通過螺旋配合于第三通孔和第四通孔的第二螺桿02連接于第二安裝塊7上，該第二螺桿02位于第一安裝塊4一側(cè)的外端形成第二旋轉(zhuǎn)部020；第一安裝塊4上設(shè)置有與第四通孔形成第二夾角的第五通孔(未圖示)，轉(zhuǎn)軸套10的外側(cè)上設(shè)置有匹配于第五通孔的第六通孔(未圖示)，該第五通孔與第六通孔的內(nèi)側(cè)上均設(shè)置有沿軸向分布的螺紋，第一安裝塊4經(jīng)螺旋配合于第五通孔和第六通孔的第三螺桿03連接于轉(zhuǎn)軸套10的外側(cè)上，該第三螺桿03位于第一安裝塊4一側(cè)的外端形成第三旋轉(zhuǎn)部030。

本實用新型使用時，將待旋蓋的化妝品包裝瓶的瓶體放置到內(nèi)凹槽22上，內(nèi)凹槽22內(nèi)的柔性棉層(未圖示)有利于緊固內(nèi)凹槽22與瓶體之間的連接；通過氣缸6的活塞桿下行，筒狀軋頭3的卡口套接于包裝瓶的瓶口上，通過電機(jī)9旋轉(zhuǎn)帶動筒狀軋頭3轉(zhuǎn)動，完成旋蓋。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。