專利名稱：自緊式快裝防爆抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于低溫絕熱壓力容器抽真空技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種自緊式快裝防爆抽真空裝置，汽車用液化天然氣氣瓶的抽真空裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)液化天然氣氣瓶必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的夾層真空度，才能保證液化天然氣氣瓶的絕熱效果，保證氣瓶的使用安全。為了達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的夾層真空度，必須采取一定的裝置對(duì)低溫氣瓶的夾層進(jìn)行抽真空，并且該裝置能保證較長的時(shí)間內(nèi)不會(huì)喪失真空度，因此對(duì)抽真空完成后裝置的密封性有很高要求。國內(nèi)普遍采用的抽真空裝置主要是抽真空機(jī)組連接拉桿閥，由拉桿閥中的拉桿拉出(抽真空吋)、塞入密封塞(抽真空合格后)。這 種裝置有以下的缺點(diǎn)1操作可靠性差，拉桿需要找準(zhǔn)密封塞的螺紋孔并擰緊后才能進(jìn)行拉出、塞入動(dòng)作。2大量抽真空時(shí)效率低，每個(gè)氣瓶抽真空時(shí)需要通過螺母將拉桿閥與抽真空ロ連接、拉出拉桿和塞入密封塞，拆卸螺母，操作エ序較多。3抽真空后真空度不達(dá)標(biāo)，容易造成返エ。拉桿閥的密封性很差，在塞入密封塞的瞬間容易泄露，造成真空度不達(dá)標(biāo)?；谏鲜鲈蛟O(shè)計(jì)了ー種新型液化天然氣氣瓶的快裝防爆抽真空裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自緊式快裝防爆抽真空裝置，實(shí)現(xiàn)液化天然氣氣瓶抽真空操作時(shí)能夠快捷聯(lián)接、具有防爆、自緊自密封功能，減少操作エ序，提高勞動(dòng)效率的作用。本發(fā)明包括快裝接頭I和快裝防爆閥2 ;快裝接頭I螺紋端與抽真空機(jī)組軟管螺紋連接；快裝防爆閥2焊接在液化天然氣氣瓶外売上，每個(gè)液化天然氣氣瓶外殼上焊接一個(gè)快裝防爆閥2 ;見圖I。抽真空時(shí)，雙手緊握快裝接頭I對(duì)準(zhǔn)快裝防爆閥2插入到與快裝密封面接觸，快裝接頭I任意旋轉(zhuǎn)60°即可完成快裝連接操作，快裝接頭I和快裝防爆閥2同時(shí)解除自緊自密封，打開抽真空通道，開始夾層抽真空，同時(shí)抽真空機(jī)組不需要重新啟動(dòng)。抽真空完成后，雙手緊握快裝接頭I反向旋轉(zhuǎn)60度，然后抽出，快裝接頭I和快裝防爆閥2脫離，在脫離之前同時(shí)完成自緊自密封?？煅b接頭I的自緊自密封可以防止抽真空機(jī)組動(dòng)カ浪費(fèi)，降低成本。快裝防爆閥2的自緊自密封可以防止液化天然氣氣瓶夾層的真空度喪失。圖2為快裝接頭I的外形圖。圖3為快裝接頭I剖視圖?？煅b接頭I包括螺紋接頭101、自緊彈簧1102、密封墊(103)、頂錐體104、第一 0型密封圈105、第二 0型密封圈106、第三0型密封圈107、快裝接頭體108 ;由螺紋接頭101、快裝接頭體108和密封墊103螺紋連接組成快裝接頭外殼，快裝接頭I內(nèi)部空腔裝配第一自緊彈簧102、頂錐體104、第一0型密封圈105、第二 0型密封圈106、第三0型密封圈107。當(dāng)快裝接頭I插入快裝防爆閥2吋，頂錐體104受到的壓カ向第一自緊彈簧102傳遞，第一自緊彈簧102受カ壓縮，頂錐體104隨之向后運(yùn)動(dòng)，即可解除自緊密封。反之同理，沒有外力時(shí)第一自緊彈簧102的弾力恢復(fù)，壓緊頂錐體104與第一 O型密封圈(105)、第二 O型密封圈106形成自緊自密封。第三O型密封圈107在插入快裝防爆閥2時(shí)與快裝防爆閥內(nèi)腔壁壓緊實(shí)現(xiàn)密封。快裝接頭體108頂部設(shè)計(jì)成帶豁ロ的T型結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)快裝功能；圖4為快裝防爆閥2的外形圖，圖5為快裝防爆閥2的剖視圖?？煅b防爆閥2由快裝閥體201、蘑菇頭頂錐202、第四0型密封圈203、第五0型密封圈204、第二自緊彈簧205、防爆塞206、第六0型密封圈207、彈簧擋套208組合而成?？煅b閥體201內(nèi)腔上ロ與下ロ錐度10度，閥芯套壓入后密封圈壓緊カ逐漸増大，密封性更好；底部收ロ，防止閥芯套壓入液化天然氣氣瓶的夾層；頂部設(shè)計(jì)成帶豁ロ的T型結(jié)構(gòu)，與快裝接頭體(108)配套，具有快裝功能。快裝閥體201內(nèi)腔裝配由蘑菇頭頂錐202、第四0型密封圈203、第五0型密封圈204、第二自緊彈簧205、防爆塞206、彈簧擋套208組合成的密封塞。密封塞的自緊自 密封原理與快裝接頭I相同，蘑菇頭頂錐202受到的壓カ向第二自緊彈簧205傳遞，第二自緊彈簧205受カ壓縮，蘑菇頭頂錐202隨之向后運(yùn)動(dòng)，即可解除自緊密封。反之同理，沒有外力時(shí)第二自緊彈簧205的弾力恢復(fù)，壓緊蘑菇頭頂錐202與第四0型密封圈203、第五0型密封圈204形成自緊自密封，同時(shí)密封塞作為ー個(gè)整體當(dāng)內(nèi)膽內(nèi)的液化天然氣發(fā)生泄漏夾層升壓時(shí)，受到推力噴出快裝防爆閥2，可以起到爆破片的作用?？煅b閥體201與密封塞之間由第六0型密封圈207密封。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明具有快裝功能，不需要其他工具操作，手動(dòng)即可完成安裝和脫離。2、本發(fā)明操作簡單，手動(dòng)快裝后不需要其他后續(xù)操作即可直接開始抽真空，快裝手動(dòng)脫離即可實(shí)現(xiàn)停止液化天然氣氣瓶夾層的抽真空操作。3、本發(fā)明具有自緊自密封功能，抽真空時(shí)快裝防爆閥與快裝接頭快裝后解除自緊密封，抽真空完成快裝防爆閥與快裝接頭脫離兩部件同時(shí)自緊密封，不需要關(guān)閉管路中球閥等閥門停止抽真空。4、快裝防爆閥具有防爆功能，當(dāng)內(nèi)膽內(nèi)的液化天然氣發(fā)生泄漏夾層升壓時(shí)，快裝防爆閥中的密封塞受到推力噴出快裝防爆閥2，可以起到爆破片的作用，迅速排放超壓、易燃、易爆的介質(zhì)，保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全。5、自緊式密封設(shè)計(jì)。依靠自緊彈簧的弾力，使0形密封圈與頂錐緊密接觸，有效防止液化天然氣氣瓶在完成抽真空瞬間和使用過程中真空度降低，導(dǎo)致絕熱效果失效。


圖I為自緊式快裝防爆抽真空裝置外形圖。其中，快裝接頭I ;快裝防爆閥2。圖2為快裝接頭外形圖。圖3為快裝接頭剖視圖。其中，螺紋接頭101、第一自緊彈簧102、密封墊103、頂錐體104、第一 0型密封圈105、第二 0型密封圈106、第三0型密封圈107、快裝接頭體108圖4為快裝防爆閥外形圖。圖5為快裝防爆閥剖視圖。其中，快裝閥體201、蘑菇頭頂錐202、第四0型密封圈203、第五0型密封圈204、第二自緊彈簧205、防爆塞206、第六0型密封圈207、彈簧擋套208
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括快裝接頭I和快裝防爆閥2 ;快裝接頭I螺紋端與抽真空機(jī)組軟管螺紋連接；快裝防爆閥2焊接在液化天然氣氣瓶外売上，每個(gè)液化天然氣氣瓶外殼上焊接一個(gè)快裝防爆閥2 ;見圖I。自緊式快裝防爆抽真空裝置的兩種具體實(shí)施方式
如下圖4的快裝防爆閥2焊接在汽車用液化天然氣氣瓶的外売上，集抽真空裝置和液化天然氣氣瓶的安全部件與一體。圖2快裝接頭I的外螺紋端連接抽真空軟管，抽真空軟管的另一端螺紋連接抽真空機(jī)組?，F(xiàn)場(chǎng)使用自緊式快裝防爆抽真空裝置時(shí)，雙手緊握快裝接頭I對(duì)準(zhǔn)快裝防爆閥2插入到與快裝密封面接觸，任意旋轉(zhuǎn)60°扣死并密封，即完成快裝連接操作，快裝接頭I和快裝防爆閥2同時(shí)解除自緊自密封，打開抽真空通道，開始夾層抽真空。內(nèi)膽與外膽之間夾層的空氣抽出，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的真空度，即抽真空操作。完成抽真 空操作后抽真空完成后，雙手緊握快裝接頭I反向旋轉(zhuǎn)60度,然后抽出，快裝接頭I和快裝防爆閥2脫離，在脫離之前同時(shí)完成自緊自密封。同時(shí)不需要關(guān)閉抽真空管道中的球閥和停止真空機(jī)組，不影響其他天然氣氣瓶的抽真空操作。天然氣氣瓶各種檢測(cè)合格出廠后，隨天然氣氣瓶上焊接的圖4快裝防爆閥2中的密封塞可以起到爆破片的作用，可以防止夾層升壓撐破外膽發(fā)生爆炸。2 采用合適的材料制造的自緊式快裝防爆抽真空裝置不僅適用于汽車用液化天然氣氣瓶的抽真空，同時(shí)適用于他低溫絕熱壓力容器(如液氮、液氧、液氬)抽真空時(shí)采用，因?yàn)檫@些低溫絕熱壓力容器的抽真空原理和エ藝是相同的，實(shí)施的步驟與上段文字介紹相同。根據(jù)現(xiàn)產(chǎn)品汽車用液化天然氣氣瓶的試制現(xiàn)狀，低溫氣瓶的夾層真空度在抽真空過程中拉桿閥推回閥芯的瞬間總是失效，分析了各種原因后認(rèn)為拉桿閥的密封性差，操作可靠性不好。設(shè)計(jì)開發(fā)了快速抽真空裝置，由于快速抽真空裝置所具有的優(yōu)點(diǎn)獨(dú)特，明顯降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了エ效，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種自緊式快裝防爆抽真空裝置，其特征在于，包括快裝接頭(I)和快裝防爆閥(2);快裝接頭(I)螺紋端與抽真空機(jī)組軟管螺紋連接；快裝防爆閥(2)焊接在液化天然氣氣瓶外殼上，每個(gè)液化天然氣氣瓶外殼上焊接一個(gè)快裝防爆閥(2)； 抽真空時(shí)，雙手緊握快裝接頭(I)對(duì)準(zhǔn)快裝防爆閥(2)插入到與快裝密封面接觸，快裝接頭(I)任意旋轉(zhuǎn)60°即可完成快裝連接操作，快裝接頭(I)和快裝防爆閥(2)同時(shí)解除自緊自密封，打開抽真空通道，開始夾層抽真空，同時(shí)抽真空機(jī)組不需要重新啟動(dòng)； 抽真空完成后，雙手緊握快裝接頭(I)反向旋轉(zhuǎn)60度，然后抽出，快裝接頭(I)和快裝防爆閥(2)脫離，在脫離之前同時(shí)完成自緊自密封；快裝接頭(I)的自緊自密封能防止抽真空機(jī)組動(dòng)力浪費(fèi)，降低成本；快裝防爆閥(2)的自緊自密封能防止液化天然氣氣瓶夾層的真空度喪失。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自緊式快裝防爆抽真空裝置，其特征在于，快裝接頭(I)包括螺紋接頭(101)、自緊彈簧I (102)、密封墊(103)、頂錐體(104)、第一 O型密封圈(105)、第二 O型密封圈(106)、第三O型密封圈(107)、快裝接頭體(108);由螺紋接頭(101 )、快裝接頭體(108)和密封墊(103)螺紋連接組成快裝接頭外殼，快裝接頭(I)內(nèi)部空腔裝配第一自緊彈簧(102)、頂錐體(104)、第一 O型密封圈(105)、第二 O型密封圈(106)、第三O型密封圈(107);當(dāng)快裝接頭(I)插入快裝防爆閥(2)時(shí)，頂錐體(104)受到的壓力向第一自緊彈簧(102)傳遞，第一自緊彈簧(102)受力壓縮，頂錐體(104)隨之向后運(yùn)動(dòng)，解除自緊密封；沒有外力時(shí)第一自緊彈簧(102)的彈力恢復(fù)，壓緊頂錐體(104)與第一 O型密封圈(105)、第二 O型密封圈(106)形成自緊自密封；第三O型密封圈(107)在插入快裝防爆閥(2)時(shí)與快裝防爆閥內(nèi)腔壁壓緊實(shí)現(xiàn)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自緊式快裝防爆抽真空裝置，其特征在于，快裝接頭體(108)頂部設(shè)計(jì)成帶豁口的T型結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)快裝功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自緊式快裝防爆抽真空裝置，其特征在于，快裝防爆閥(2)由快裝閥體(201 )、蘑菇頭頂錐(202)、第四O型密封圈(203)、第五O型密封圈(204)、第二自緊彈簧(205)、防爆塞(206)、第六O型密封圈(207)、彈簧擋套(208)組合；快裝閥體(201)內(nèi)腔裝配由蘑菇頭頂錐(202)、第四O型密封圈(203)、第五O型密封圈(204)、第二自緊彈簧(205 )、防爆塞(206 )、彈簧擋套(208 )組合成的密封塞；蘑菇頭頂錐(202 )受到的壓力向第二自緊彈簧(205)傳遞，第二自緊彈簧(205)受力壓縮，蘑菇頭頂錐(202)隨之向后運(yùn)動(dòng)，解除自緊密封；沒有外力時(shí)第二自緊彈簧(205)的彈力恢復(fù)，壓緊蘑菇頭頂錐(202)與第四O型密封圈(203)、第五O型密封圈(204)形成自緊自密封，同時(shí)密封塞作為一個(gè)整體當(dāng)內(nèi)膽內(nèi)的液化天然氣發(fā)生泄漏夾層升壓時(shí)，受到推力噴出快裝防爆閥(2)，能起到爆破片的作用；快裝閥體(201)與密封塞之間由第六O型密封圈(207)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自緊式快裝防爆抽真空裝置，其特征在于，所述的快裝閥體(201)內(nèi)腔上口與下口錐度10度，閥芯套壓入后密封圈壓緊力逐漸增大，密封性更好；底部收口，防止閥芯套壓入液化天然氣氣瓶的夾層；頂部設(shè)計(jì)成帶豁口的T型結(jié)構(gòu)，與快裝接頭體(108)配套，具有快裝功能。
全文摘要
一種自緊式快裝防爆抽真空裝置，屬于低溫絕熱壓力容器抽真空技術(shù)領(lǐng)域。包括快裝接頭和快裝防爆閥；快裝接頭螺紋端與抽真空機(jī)組軟管螺紋連接；快裝防爆閥焊接在液化天然氣氣瓶外殼上，每個(gè)液化天然氣氣瓶外殼上焊接一個(gè)快裝防爆閥。優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)液化天然氣氣瓶抽真空操作時(shí)能夠快捷聯(lián)接、具有防爆、自緊自密封功能，減少操作工序，提高勞動(dòng)效率的作用。該自緊式快裝防爆抽真空裝置同樣適用于其他低溫絕熱氣瓶，例如液氮、液氧氣瓶。
文檔編號(hào)F17C1/12GK102767691SQ20121026431
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者宋富強(qiáng), 李少杰, 楊彬, 武常生, 王國強(qiáng), 韓紅娟 申請(qǐng)人:新興能源裝備股份有限公司