專(zhuān)利名稱：雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿兰靶孤┍O(jiān)測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦毓艿澜Y(jié)構(gòu)的改進(jìn)，具體地說(shuō)是涉及一種雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿溃瑫r(shí)還提供了應(yīng)用此種管道輸送城鎮(zhèn)燃?xì)鈺r(shí)的泄漏檢測(cè)方法，屬于管道技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿蓝嗦裨O(shè)于人員密集及交通繁華等高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的地下，由于管道長(zhǎng)期受到土壤溶液的侵蝕作用并且城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿烙脩舯姸啵瑹o(wú)法加設(shè)陰極保護(hù)，管道的管壁會(huì)逐漸變薄、穿孔，引起燃?xì)庑孤?。目前的城?zhèn)燃?xì)夤夤艿赖膲毫Ψ秶蠖酁镺. 2—0. 4MPa,
屬于中壓管線，管道泄漏多為地下腐蝕穿孔泄漏，泄漏量相對(duì)較小，泄漏氣體不能在短時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散到地面，且由于周邊環(huán)境因素的復(fù)雜性，泄漏氣體常發(fā)生嚴(yán)重的串氣現(xiàn)象，積聚在附近的電纜溝及光纜套內(nèi)，或者擴(kuò)散至周邊雨排、污排、馬葫蘆等附屬物散發(fā)出來(lái)，擴(kuò)散范圍較大，發(fā)現(xiàn)存在滯后性，泄漏點(diǎn)較難辨認(rèn)。同時(shí)由于地表交通車(chē)輛啟動(dòng)、人為吸煙、用電設(shè)施打火等不可控因素較多，燃?xì)庑孤┖笕菀装l(fā)生著火爆炸，造成重大的人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失以及社會(huì)影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種運(yùn)行安全性極高，防腐蝕性能良好，使用壽命長(zhǎng)久，并在管道發(fā)生燃?xì)庑孤r(shí)能迅速計(jì)算出發(fā)生泄漏的位置的雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿兰靶孤┍O(jiān)測(cè)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿?，其特征在于包括?nèi)管和外管，在內(nèi)管與外管之間設(shè)置一個(gè)間隙腔，間隙腔內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，外管外壁的頂部設(shè)置有若干與間隙腔連通的豎直支管，豎直支管彼此相距40— 60m且頂端高出地面至少80cm，每一根豎直支管的頂端設(shè)置一個(gè)混凝土板進(jìn)行密封，豎直支管地上部分的側(cè)壁上連通一個(gè)向下彎曲的支管，該支管末端安裝有壓力爆破片。所述的間隙腔可通過(guò)以下兩種方式實(shí)現(xiàn)(1)內(nèi)管外徑小于外管內(nèi)徑，在內(nèi)管外壁沿軸向設(shè)置若干瓣?duì)钪纹?2)內(nèi)管外徑等于外管內(nèi)徑，在內(nèi)管外側(cè)管壁上設(shè)置若干沿軸向延伸的、相互連通的凹槽。所述的瓣?duì)钪纹捎貌讳P鋼片并固定于內(nèi)管外壁上，可相對(duì)于外管內(nèi)壁滑動(dòng)。所述的內(nèi)管采用不銹鋼管或者耐蝕合金鋼管。所述的外管、豎直支管、向下彎曲的支管均采用普通碳素鋼管或者低合金鋼管。所述的外管以及豎直支管地下部分的外周包裹有防腐材料層。所述的防腐材料層選用3PE復(fù)合防腐涂層。本發(fā)明還提供了一種雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿赖男孤┍O(jiān)測(cè)方法，其特征在于每一根豎直支管頂端的混凝土板底面都安裝有一個(gè)可燃?xì)怏w探頭，可燃?xì)怏w探頭伸入豎直支管內(nèi)，并通過(guò)模擬信號(hào)線和RS485數(shù)據(jù)總線電纜分別連接到位于遠(yuǎn)方監(jiān)控室中的可燃?xì)怏w報(bào)警器和工控計(jì)算機(jī)，壓力爆破片上安裝一根與一個(gè)常閉繼電器相連的導(dǎo)線，常閉繼電器控制一個(gè)帶有指示燈的回路的通斷，指示燈安裝在遠(yuǎn)方監(jiān)控室內(nèi)，將各個(gè)可燃?xì)怏w探頭及其對(duì)應(yīng)的可燃?xì)怏w報(bào)警器和指示燈進(jìn)行編號(hào)。所述的可燃?xì)怏w探頭可同時(shí)向可燃?xì)怏w報(bào)警器傳遞4_20mA模擬信號(hào)，向工控計(jì)算機(jī)傳遞RS485數(shù)據(jù)總線信號(hào)。所述的可燃?xì)怏w報(bào)警器和工控計(jì)算機(jī)時(shí)刻接收來(lái)自可燃?xì)怏w探頭的信號(hào)，可燃?xì)怏w報(bào)警器通過(guò)及時(shí)的聲光報(bào)警動(dòng)作指示泄漏的發(fā)生及可燃?xì)怏w在管道間隙腔內(nèi)擴(kuò)散的范圍，同時(shí)工控計(jì)算機(jī)通過(guò)記錄最先報(bào)警的兩臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器的編號(hào)及其發(fā)出報(bào)警動(dòng)作的時(shí)間差，利用預(yù)先編制好的程序可迅速計(jì)算出管道產(chǎn)生泄漏的位置。 計(jì)算的基本原理如下設(shè)燃?xì)庠陂g隙腔內(nèi)擴(kuò)散的速度為V，泄漏發(fā)生的時(shí)刻為h，最先報(bào)警的兩臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器發(fā)生報(bào)警動(dòng)作的時(shí)刻分別為t1;t2，兩臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器之間的距離為L(zhǎng)，泄漏點(diǎn)距離先報(bào)警的可燃?xì)怏w報(bào)警器的距離為X，則
t「t0=x/V(I)
t2- t0= (L-x) /V(2)
(2)-(1),得:
t2- t1=(L-2x) /v(3)
整理(3)，得到
當(dāng) I^H1 時(shí)，X= [L-(t2- v]/2 (5)
當(dāng) I^t1 時(shí)，X= [L+(t2- v]/2 (6)
由于L、(t2- D為已知量，V為經(jīng)驗(yàn)值，因此通過(guò)式(5)、(6)即可解出X，從而確定泄漏點(diǎn)位置。所述的帶有指示燈的回路在管道正常運(yùn)行時(shí)是斷路，當(dāng)有燃?xì)庑孤恫⑶沂归g隙腔內(nèi)的壓力達(dá)到壓力爆破片的爆破壓力時(shí)，壓力爆破片爆破，切斷連接常閉繼電器的導(dǎo)線，常閉繼電器動(dòng)作，恢復(fù)到閉合狀態(tài)，同時(shí)連通帶有指示燈的回路，位于遠(yuǎn)方監(jiān)控室內(nèi)的指示燈點(diǎn)亮，監(jiān)控人員可根據(jù)點(diǎn)亮的指示燈編號(hào)得到發(fā)生爆破動(dòng)作的壓力爆破片的位置。同時(shí)，可通過(guò)以下步驟將若干所述的雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿肋B接在一起以滿足遠(yuǎn)距離輸送的需要
1、制備一根外管，將其外壁噴涂3PE復(fù)合防腐涂層；
2、制備一根內(nèi)管，內(nèi)管外徑小于外管內(nèi)徑，內(nèi)管長(zhǎng)度大于外管50—80cm，在內(nèi)管上沿軸向安裝若干直徑等于外管內(nèi)徑的瓣?duì)钪纹?br> 3、將內(nèi)管裝入外管中，并確保內(nèi)管兩端分別超出外管兩端25—40cm，為焊接工作提供作業(yè)空間；
4、制備另一根內(nèi)管，其長(zhǎng)度等于第一根外管的長(zhǎng)度，其余結(jié)構(gòu)與第一根內(nèi)管相同，并將此根內(nèi)管與上一根內(nèi)管焊接；
5、制備另一根外管，其結(jié)構(gòu)與第一根外管相同，并將此根外管套在上一根內(nèi)管上，與上一根外管焊接；
6、當(dāng)管道需要改變走向時(shí)，根據(jù)需要制備一根具有相應(yīng)轉(zhuǎn)彎角度及適宜長(zhǎng)度的內(nèi)管彎頭，其余結(jié)構(gòu)與前述內(nèi)管相同，將其與上一根內(nèi)管焊接；
7、制備再一根內(nèi)管，其結(jié)構(gòu)與第二根內(nèi)管相同，將其與內(nèi)管彎頭的另一端焊接；8、制備再一根外管，其結(jié)構(gòu)與第二根外管相同，將其套在上一根內(nèi)管上，并使上一根內(nèi)管的空余端長(zhǎng)出此外管相應(yīng)端25— 40cm ；
9、制備一根具有與內(nèi)管彎頭相同轉(zhuǎn)彎角度及適宜長(zhǎng)度的外套管彎頭，其管壁沿縱向剖開(kāi)為兩瓣，其內(nèi)徑等于外管外徑，將其扣合在內(nèi)管彎頭兩端對(duì)應(yīng)的外管上，并將其兩瓣之間以及與外管搭接處進(jìn)行焊接密封，最后在外套管的外周?chē)娡?PE復(fù)合防腐涂層，至此完成管道彎頭的連接。10、不斷重復(fù)4一9步，則由雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿澜M成的輸送管線就可以不斷延伸，滿足遠(yuǎn)距離輸送的需要。此外，還可通過(guò)以下步驟將若干所述的雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿肋B接在一起以 滿足遠(yuǎn)距離輸送的需要
1、制備一根外管，將其外壁噴涂3PE復(fù)合防腐涂層；
2、制備一根內(nèi)管，內(nèi)管外徑等于外管內(nèi)徑，內(nèi)管長(zhǎng)度大于外管50—80cm,在內(nèi)管外壁設(shè)置若干沿軸向延伸的、相互連通的凹槽。3、將內(nèi)管裝入外管中，并確保內(nèi)管兩端分別超出外管兩端25— 40cm，為焊接工作提供作業(yè)空間；
4、制備另一根內(nèi)管，其長(zhǎng)度等于第一根外管的長(zhǎng)度，其余結(jié)構(gòu)與第一根內(nèi)管相同，并將此根內(nèi)管與上一根內(nèi)管焊接，焊接時(shí)注意將管壁上的凹槽對(duì)正；
5、制備另一根外管，其結(jié)構(gòu)與第一根外管相同，并將此根外管套在上一根內(nèi)管上，與上一根外管焊接；
6、當(dāng)管道需要改變走向時(shí)，根據(jù)需要制備一根具有相應(yīng)轉(zhuǎn)彎角度及適宜長(zhǎng)度的內(nèi)管彎頭，其余結(jié)構(gòu)與前述內(nèi)管相同，將其與上一根內(nèi)管焊接；
7、制備再一根內(nèi)管，其結(jié)構(gòu)與第二根內(nèi)管相同，將其與內(nèi)管彎頭的另一端焊接；
8、制備再一根外管，其結(jié)構(gòu)與第二根外管相同，將其套在上一根內(nèi)管上，并使上一根內(nèi)管的空余端長(zhǎng)出此外管相應(yīng)端25— 40cm ；
9、制備一根具有與內(nèi)管彎頭相同轉(zhuǎn)彎角度及適宜長(zhǎng)度的外套管彎頭，其管壁沿縱向剖開(kāi)為兩瓣，其內(nèi)徑等于外管外徑，將其扣合在內(nèi)管彎頭兩端對(duì)應(yīng)的外管上，并將其兩瓣之間以及與外管搭接處進(jìn)行焊接密封，最后在外套管的外周?chē)娡?PE復(fù)合防腐涂層，至此完成管道彎頭的連接。10、不斷重復(fù)4一9步，則由雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿澜M成的輸送管線就可以不斷延伸，滿足遠(yuǎn)距離輸送的需要。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
I、外管和內(nèi)管之間設(shè)置間隙腔，可收集、容納從內(nèi)管泄露出來(lái)的燃?xì)?，避免了串氣現(xiàn)象的發(fā)生，并且間隙腔內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，避免了燃?xì)庠陂g隙腔內(nèi)發(fā)生著火爆炸的危險(xiǎn)，將由燃?xì)庑孤对斐芍鸨?zāi)害的可能性幾乎降為零。2、可燃?xì)怏w報(bào)警器和工控計(jì)算機(jī)時(shí)刻接收來(lái)自可燃?xì)怏w探頭的信號(hào)，節(jié)省了大量的人工巡線成本。3、外管以及豎直支管地下部分的外周包裹的防腐材料層可有效阻止土壤溶液對(duì)埋地管道的腐蝕作用。4、內(nèi)管采用的不銹鋼管或耐蝕合金鋼管可有效阻止燃?xì)庵兴嵝猿煞謱?duì)內(nèi)管內(nèi)壁的腐蝕作用。5、在內(nèi)管外壁安裝的瓣?duì)钪纹上鄬?duì)于外管內(nèi)壁滑動(dòng)，避免了由于內(nèi)、外管熱膨脹系數(shù)不同而造成的內(nèi)、外管連接處的熱應(yīng)力。6、在外管外壁的頂部設(shè)置的若干與間隙腔連通的豎直支管，其彼此相距40— 60m且頂端高出地面至少80cm，因此可以代替現(xiàn)在數(shù)量眾多的、外形簡(jiǎn)陋呆板的燃?xì)夤艿罉?biāo)志樁，此外還可以在豎直支管頂端的混凝土板上設(shè)置具有藝術(shù)造型的裝飾物，達(dá)到進(jìn)一步美化環(huán)境的效果。7、豎直支管內(nèi)的可燃?xì)怏w探頭采用催化氧化原理，對(duì)燃?xì)鉂舛鹊淖兓哂忻翡J的反應(yīng)，一旦有泄漏發(fā)生可以及時(shí)迅速地向位于遠(yuǎn)方監(jiān)控室內(nèi)的可燃?xì)怏w報(bào)警器和工控計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)。8、可燃?xì)怏w報(bào)警器能以聲光報(bào)警動(dòng)作指示泄漏的發(fā)生及可燃?xì)怏w在管道間隙腔內(nèi)擴(kuò)散的范圍，同時(shí)工控計(jì)算機(jī)通過(guò)記錄最先報(bào)警的兩臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器的編號(hào)及其發(fā)出 報(bào)警動(dòng)作的時(shí)間差，利用預(yù)先編制好的程序可迅速計(jì)算出管道產(chǎn)生泄漏的位置，從而可以使工作人員在第一時(shí)間做出應(yīng)急處理，并且節(jié)省了大量的人工查漏費(fèi)用。9、采用壓力爆破片作為保護(hù)，避免了因?yàn)殚g隙腔內(nèi)氣體壓力過(guò)大導(dǎo)致外管管路發(fā)生超壓爆炸的危險(xiǎn)，并且作為壓力爆破片載體的支管豎直向下彎曲，使壓力爆破片發(fā)生爆破動(dòng)作時(shí)碎片沖向地面，在卸除間隙腔內(nèi)壓力的同時(shí)避免了對(duì)周?chē)藛T及設(shè)施的意外損害。10、當(dāng)某一個(gè)壓力爆破片發(fā)生爆破動(dòng)作時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的位于遠(yuǎn)方監(jiān)控室內(nèi)的指示燈點(diǎn)亮，工作人員即可通過(guò)指示燈的編號(hào)確定發(fā)生動(dòng)作的壓力爆破片的位置，從而為更換新的壓力爆破片提供方便。


圖I為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的縱向剖面圖。圖2為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的縱向剖面圖。圖3為本發(fā)明沿圖I中A— A線的剖面圖。圖4為本發(fā)明沿圖2中A’ 一A’線的剖面圖。圖5為本發(fā)明圖2所示的實(shí)施例的內(nèi)管示意圖。圖6為本發(fā)明圖I所示的實(shí)施例的管道彎頭示意圖。圖7為本發(fā)明形成的雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿兰靶孤┍O(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖。圖I至圖7中，I-內(nèi)管，2-外管，3-瓣?duì)钪纹?-間隙腔，5_防腐材料層，6_豎直支管，7-豎直支管防腐材料層，8-向下彎曲的支管，9-壓力爆破片，10-可燃?xì)怏w探頭，11-混凝土板，12-連通槽，13-外套管彎頭，14-外套管彎頭防腐材料層，15-外套管彎頭間隙腔，16-模擬信號(hào)線，17-可燃?xì)怏w報(bào)警器，18-RS485數(shù)據(jù)總線電纜，19-工控計(jì)算機(jī)，20-常閉繼電器，21-指示燈回路，22-指示燈。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
圖I示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。該種雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿腊▋?nèi)管I和外管2，內(nèi)管I外徑小于外管2內(nèi)徑，在內(nèi)管I外壁沿軸向設(shè)置若干直徑等于外管2內(nèi)徑的瓣?duì)钪纹?，由此在內(nèi)管I與外管2之間形成一個(gè)間隙腔4，間隙腔4內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，外管2外周包裹有防腐材料層5，在外管2側(cè)壁的頂部設(shè)置有若干與間隙腔4連通的豎直支管6，豎直支管6彼此相距40— 60m且頂端高出地面至少80cm，每一根豎直支管6的頂端設(shè)置一個(gè)混凝土板11進(jìn)行密封，混凝土板11底面安裝有一個(gè)可燃?xì)怏w探頭10，可燃?xì)怏w探頭10伸入豎直支管6內(nèi)，豎直支管6地下部分的外周包裹有豎直支管防腐材料層7,豎直支管6地上部分的側(cè)壁上連通一個(gè)向下彎曲的支管8，該支管末端安裝有壓力爆破片9。內(nèi)管I采用不銹鋼管或者耐蝕合金鋼管。外管2、豎直支管6、向下彎曲的支管8均采用普通碳素鋼管或者低合金鋼管。瓣?duì)钪纹?采用不銹鋼片并固定于內(nèi)管I外壁上，可相對(duì)于外管2內(nèi)壁滑動(dòng)。防腐材料層5選用3PE防腐涂層。
圖2示出了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，內(nèi)管I和外管2之間的間隙腔4由以下方式實(shí)現(xiàn)內(nèi)管I外徑等于外管2內(nèi)徑，在內(nèi)管I外側(cè)管壁上設(shè)置若干沿軸向延伸的凹槽，在內(nèi)管I外側(cè)管壁上設(shè)置一個(gè)周向的連通槽12將各個(gè)凹槽連通。圖6示出了本發(fā)明一實(shí)施例中管道彎頭的結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合圖I、圖2和圖6說(shuō)明利用本發(fā)明滿足遠(yuǎn)距離輸送需要的步驟
1、制備一根外管1，將其外壁以噴涂3PE復(fù)合防腐涂層的方式設(shè)置一層防腐材料層5；
2、制備一根內(nèi)管I，內(nèi)管I外徑小于外管2內(nèi)徑，內(nèi)管I長(zhǎng)度大于外管2長(zhǎng)度50—80cm,在內(nèi)管I上沿軸向安裝若干直徑等于外管2內(nèi)徑的瓣?duì)钪纹? ；
3、將內(nèi)管I裝入外管中，并確保內(nèi)管I兩端分別超出外管2兩端25—40cm，為焊接工作提供作業(yè)空間；
4、制備另一根內(nèi)管1，其長(zhǎng)度等于第一根外管2的長(zhǎng)度，其余結(jié)構(gòu)與第一根內(nèi)管I相同，并將此根內(nèi)管I與上一根內(nèi)管I焊接；
5、制備另一根外管2，其結(jié)構(gòu)與第一根外管2相同，并將此根外管2套在上一根內(nèi)管I上，與上一根外管2焊接；
6、當(dāng)管道需要改變走向時(shí)，根據(jù)需要制備一根具有相應(yīng)轉(zhuǎn)彎角度及適宜長(zhǎng)度的內(nèi)管彎頭，其余結(jié)構(gòu)與前述內(nèi)管I相同，將其與上一根內(nèi)管I焊接；
7、制備再一根內(nèi)管1，其結(jié)構(gòu)與第二根內(nèi)管I相同，將其與內(nèi)管彎頭的另一端焊接；
8、制備再一根外管2，其結(jié)構(gòu)與第二根外管2相同，將其套在上一根內(nèi)管I上，并使上一根內(nèi)管I的空余端長(zhǎng)出此外管2相應(yīng)端25— 40cm ；
9、制備一根具有與內(nèi)管彎頭相同轉(zhuǎn)彎角度及適宜長(zhǎng)度的外套管彎頭13，其管壁沿縱向剖開(kāi)為兩瓣，其內(nèi)徑等于外管2外徑，將其扣合在內(nèi)管彎頭兩端對(duì)應(yīng)的外管2上，并將其兩瓣之間以及與外管2搭接處進(jìn)行焊接密封，由此形成了與間隙腔相通的外套管彎頭間隙腔15，最后在外套管的外周以噴涂3PE復(fù)合防腐涂層的方式設(shè)置一層外套管彎頭防腐材料層14，至此完成管道彎頭的連接。10、不斷重復(fù)4一9步，則由雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿澜M成的輸送管線就可以不斷延伸，滿足遠(yuǎn)距離輸送的需要。此外，還可通過(guò)以下步驟滿足遠(yuǎn)距離輸送的需要
1、制備一根外管1，將其外壁以噴涂3PE復(fù)合防腐涂層的方式設(shè)置一層防腐材料層5；
2、制備一根內(nèi)管I，內(nèi)管I外徑等于外管2內(nèi)徑，內(nèi)管I長(zhǎng)度大于外管2長(zhǎng)度50—80cm,在內(nèi)管I外壁設(shè)置若干沿軸向延伸的凹槽，同時(shí)設(shè)置一個(gè)周向的連通槽12將各個(gè)凹槽連通。3、將內(nèi)管I裝入外管2中，并確保內(nèi)管I兩端分別超出外管2兩端25— 40cm，為焊接工作提供作業(yè)空間；
4、制備另一根內(nèi)管1，其長(zhǎng)度等于第一根外管2的長(zhǎng)度，其余結(jié)構(gòu)與第一根內(nèi)管I相同，并將此根內(nèi)管I與上一根內(nèi)管I焊接，焊接時(shí)注意將管壁上的凹槽對(duì)正；
5、制備另一根外管2，其結(jié)構(gòu)與第一根外管2相同，并將此根外管2套在上一根內(nèi)管I上，與上一根外管2焊接；
6、當(dāng)管道需要改變走向時(shí)，根據(jù)需要制備一根具有相應(yīng)轉(zhuǎn)彎角度及適宜長(zhǎng)度的內(nèi)管彎
頭，其余結(jié)構(gòu)與前述內(nèi)管I相同，將其與上一根內(nèi)管I焊接；
7、制備再一根內(nèi)管1，其結(jié)構(gòu)與第二根內(nèi)管I相同，將其與內(nèi)管彎頭的另一端焊接；
8、制備再一根外管2，其結(jié)構(gòu)與第二根外管2相同，將其套在上一根內(nèi)管I上，并使上一根內(nèi)管I的空余端長(zhǎng)出此外管2相應(yīng)端25— 40cm ；
9、制備一根具有與內(nèi)管彎頭相同轉(zhuǎn)彎角度及適宜長(zhǎng)度的外套管彎頭13，其管壁沿縱向剖開(kāi)為兩瓣，其內(nèi)徑等于外管2外徑，將其扣合在內(nèi)管彎頭兩端對(duì)應(yīng)的外管2上，并將其兩瓣之間以及與外管2搭接處進(jìn)行焊接密封，由此形成了與間隙腔相通的外套管彎頭間隙腔15，最后在外套管的外周以噴涂3PE復(fù)合防腐涂層的方式設(shè)置一層外套管彎頭防腐材料層14，至此完成管道彎頭的連接。10、不斷重復(fù)4一9步，則由雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿澜M成的輸送管線就可以不斷延伸，滿足遠(yuǎn)距離輸送的需要。下面結(jié)合圖7說(shuō)明本發(fā)明整個(gè)系統(tǒng)的工作過(guò)程
整條管線制作、連接、敷設(shè)、試壓工作完成之后，將間隙腔4及外套管彎頭間隙腔15進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，同時(shí)將可燃?xì)怏w探頭10通過(guò)模擬信號(hào)線16和RS485數(shù)據(jù)總線電纜18分別連接到位于遠(yuǎn)方監(jiān)控室中的可燃?xì)怏w報(bào)警器17和工控計(jì)算機(jī)19，并按設(shè)計(jì)值設(shè)定好可燃?xì)怏w報(bào)警器17的報(bào)警動(dòng)作?？扇?xì)怏w探頭10可同時(shí)向可燃?xì)怏w報(bào)警器17傳遞4_20mA模擬信號(hào)，向工控計(jì)算機(jī)19傳遞RS485數(shù)據(jù)總線信號(hào)。壓力爆破片9上安裝一根與一個(gè)常閉繼電器20相連的導(dǎo)線，常閉繼電器20控制一個(gè)帶有指示燈的回路21的通斷，指示燈22安裝在遠(yuǎn)方監(jiān)控室內(nèi)。
將各個(gè)可燃?xì)怏w探頭10及其對(duì)應(yīng)的可燃?xì)怏w報(bào)警器17和指示燈22進(jìn)行編號(hào)。以上工作全部完成后，管線即可投入燃?xì)獾妮斔瓦\(yùn)行。在管線的運(yùn)行程中，可燃?xì)怏w報(bào)警器17和工控計(jì)算機(jī)19時(shí)刻接收來(lái)自可燃?xì)怏w探頭10的信號(hào)，一旦內(nèi)管發(fā)生燃?xì)庑孤肚议g隙腔4內(nèi)燃?xì)獾臐舛冗_(dá)到報(bào)警值，可燃?xì)怏w報(bào)警器17即可通過(guò)及時(shí)的聲光報(bào)警動(dòng)作指示泄漏的發(fā)生及可燃?xì)怏w在管道間隙腔4內(nèi)擴(kuò)散的范圍，同時(shí)工控計(jì)算機(jī)19通過(guò)記錄最先報(bào)警的兩臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器17的編號(hào)及其發(fā)出報(bào)警動(dòng)作的時(shí)間差，利用預(yù)先編制好的程序可迅速計(jì)算出管道產(chǎn)生泄漏的位置，使工作人員可以在第一時(shí)間做出應(yīng)急處理，同時(shí)節(jié)省了大量人工查漏費(fèi)用。帶有指示燈的回路21在管道正常運(yùn)行時(shí)是斷路，當(dāng)有燃?xì)獯罅啃孤恫⑶沂归g隙腔4內(nèi)的壓力達(dá)到壓力爆破片9的爆破壓力時(shí)，壓力爆破片9爆破，卸掉間隙腔4內(nèi)壓力并切斷連接常閉繼電器20的導(dǎo)線，常閉繼電器20動(dòng)作，恢復(fù)到閉合狀態(tài)，同時(shí)連通帶有指示燈的回路21，位于遠(yuǎn)方監(jiān)控室內(nèi)的指示燈22點(diǎn)亮，工作人員可根據(jù)點(diǎn)亮的指示燈22編號(hào)得到發(fā)生爆破動(dòng)作的壓力爆破片的位置，從而為更換新的壓力爆破片提供方便。本發(fā)明適用于直接埋入地下的各種輸送可燃?xì)怏w的管道工程，尤其適用于埋設(shè)于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域地下的城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ?。通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，不僅可以將由燃?xì)庑孤对斐芍鸨?zāi)害的可能性幾乎降為 零，還可以節(jié)省大量的人工巡線及查漏費(fèi)用，同時(shí)又可對(duì)環(huán)境起到一定的美化作用。此外，本發(fā)明還具有防腐蝕性能良好，使用壽命長(zhǎng)久等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿溃涮卣髟谟诎▋?nèi)管和外管，在內(nèi)管與外管之間設(shè)置一個(gè)間隙腔，間隙腔內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，外管外壁的頂部設(shè)置有若干與間隙腔連通的豎直支管，豎直支管彼此相距40— 60m且頂端高出地面至少80cm，每一根豎直支管的頂端設(shè)置一個(gè)混凝土板進(jìn)行密封，豎直支管地上部分的側(cè)壁上連通一個(gè)向下彎曲的支管，該支管末端安裝有壓力爆破片；所述的內(nèi)管采用耐蝕的不銹鋼管或者合金鋼管，所述的外管、豎直支管和向下彎曲的支管均采用普通碳素鋼管或者低合金鋼管；所述的外管以及豎直支管地下部分的外周包裹有防腐材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿?，其特征在于所述的防腐材料層選用3PE防腐涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿?，其特征在于所述的間隙腔通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即使得內(nèi)管外徑小于外管內(nèi)徑，在內(nèi)管外壁沿軸向設(shè)置若干瓣?duì)钪纹龅陌隊(duì)钪纹捎貌讳P鋼片并固定于內(nèi)管外壁上，可相對(duì)于外管內(nèi)壁滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層管壁的復(fù)合型燃?xì)夤艿溃涮卣髟谟谒龅拈g隙腔通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即內(nèi)管外徑等于外管內(nèi)徑，在內(nèi)管外側(cè)管壁上設(shè)置若干沿軸向延伸的、相互連通的凹槽。
5.一種對(duì)權(quán)利要求I中所述燃?xì)夤艿赖男孤┻M(jìn)行監(jiān)測(cè)的方法，該方法的步驟為如下 .I每一根豎直支管頂端的混凝土板底面都安裝有一個(gè)可燃?xì)怏w探頭，可燃?xì)怏w探頭伸入豎直支管內(nèi)，并通過(guò)模擬信號(hào)線和RS485數(shù)據(jù)總線電纜分別連接到位于遠(yuǎn)方監(jiān)控室中的可燃?xì)怏w報(bào)警器和工控計(jì)算機(jī)； .1壓力爆破片上安裝一根與一個(gè)常閉繼電器相連的導(dǎo)線，常閉繼電器控制一個(gè)帶有指示燈的回路的通斷，指示燈安裝在遠(yuǎn)方監(jiān)控室內(nèi)，將各個(gè)可燃?xì)怏w探頭及其對(duì)應(yīng)的可燃?xì)怏w報(bào)警器和指示燈進(jìn)行編號(hào)； 哀可燃?xì)怏w探頭同時(shí)向可燃?xì)怏w報(bào)警器傳遞4-20mA模擬信號(hào)，向工控計(jì)算機(jī)傳遞RS485數(shù)據(jù)總線信號(hào)；可燃?xì)怏w報(bào)警器和工控計(jì)算機(jī)時(shí)刻接收來(lái)自可燃?xì)怏w探頭的信號(hào)，可燃?xì)怏w報(bào)警器通過(guò)及時(shí)的聲光報(bào)警動(dòng)作指示泄漏的發(fā)生及可燃?xì)怏w在管道間隙腔內(nèi)擴(kuò)散的范圍，同時(shí)工控計(jì)算機(jī)通過(guò)記錄最先報(bào)警的兩臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器的編號(hào)及其發(fā)出報(bào)警動(dòng)作的時(shí)間差，利用預(yù)先編制好的程序可迅速計(jì)算出管道產(chǎn)生泄漏的位置； I；帶有指示燈的回路在管道正常運(yùn)行時(shí)是斷路，當(dāng)有大量燃?xì)庑孤恫⑶沂归g隙腔內(nèi)的壓力達(dá)到壓力爆破片的爆破壓力時(shí)，壓力爆破片爆破，卸掉間隙腔內(nèi)壓力并切斷連接常閉繼電器的導(dǎo)線，常閉繼電器動(dòng)作，恢復(fù)到閉合狀態(tài)，同時(shí)連通帶有指示燈的回路，位于遠(yuǎn)方監(jiān)控室內(nèi)的指示燈點(diǎn)亮，工作人員可根據(jù)點(diǎn)亮的指示燈編號(hào)得到發(fā)生爆破動(dòng)作的壓力爆破片的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙層管壁復(fù)合型燃?xì)夤艿酪约坝糜谠摴艿赖男孤┍O(jiān)測(cè)方法，主要解決高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域燃?xì)夤艿肋\(yùn)行安全性不足及泄漏點(diǎn)難以確定的問(wèn)題。其特征在于在內(nèi)管與外管之間設(shè)置間隙腔，間隙腔內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，外管外壁的頂部設(shè)置若干與間隙腔連通的豎直支管，豎直支管的頂端設(shè)置混凝土板進(jìn)行密封，側(cè)壁連通一個(gè)向下彎曲的支管，支管末端安裝有壓力爆破片，混凝土板底面安裝可燃?xì)怏w探頭，伸入豎直支管內(nèi)部，通過(guò)模擬信號(hào)線和RS485數(shù)據(jù)總線電纜分別連接到遠(yuǎn)方監(jiān)控室中的可燃?xì)怏w報(bào)警器和工控計(jì)算機(jī)，工控計(jì)算機(jī)計(jì)算出管道發(fā)生泄漏的位置。本種方法能夠安全快捷的確定泄漏點(diǎn)。
文檔編號(hào)F17D5/04GK102758973SQ20121024659
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者吳國(guó)忠, 張博, 趙巖 申請(qǐng)人:東北石油大學(xué)