用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前空預(yù)器支撐軸承座采用焊接結(jié)構(gòu)較多，隨著空預(yù)器直徑的不斷擴大，冷端桁架的支撐跨距越來越大，支撐梁變形也凸顯出來，焊縫在變形過程中被撕裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]空預(yù)器支撐軸承座根據(jù)其傳動方式的不同有多種形式，分為焊接結(jié)構(gòu)和高強螺栓連接結(jié)構(gòu)，其中由于焊接結(jié)構(gòu)的緊湊性，被廣泛的空預(yù)器廠家所采用，但是對于這種超大型空預(yù)器而言，隨著空預(yù)器直徑的不斷擴大，冷端桁架的支撐跨距越來越大，支撐梁變形也凸顯出來，為了防止焊接形式的支撐軸承座的焊縫在變形過程中被撕裂，同時為了避免焊接質(zhì)量缺陷，本產(chǎn)品對超大型號的空預(yù)器冷端桁架進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，其中重點對支撐軸承座進(jìn)行了優(yōu)化，較之前的“箱式梁”有所不同，采用全新的“魚腹梁”結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)在強度和穩(wěn)定性方面均有較大程度的提升，支撐軸承座采用高強螺栓連接的方式，不僅強度有所提升，而且避免了過去焊接結(jié)構(gòu)所引起的變形問題，同時避免由于焊工誤操作引起的焊接質(zhì)量問題。
[0006]隨著火電市場單機裝機容量的不斷提升，鍋爐型號在不斷的變大，鍋爐蒸發(fā)量和煙氣量等各項參數(shù)均有不同程度的增加，對于空預(yù)器而言，需要更多的換熱面積滿足換熱要求，因此空預(yù)器型號較此前有所增大，由此帶來的是空預(yù)器重量的增加，對于單個空預(yù)器轉(zhuǎn)子而言，重量可達(dá)1300余噸，這對于空預(yù)器支撐的主結(jié)構(gòu)一一冷端桁架的強度無疑是個較大的考驗，其中支撐軸承座部分是最主要的載荷傳遞部件，它的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性關(guān)系到整個空預(yù)器核心部件一一轉(zhuǎn)子的運行穩(wěn)定性。
[0007]【實用新型內(nèi)容】:
[0008]本實用新型的目的是提供一種用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座。
[0009]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]一種用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，其組成包括:支撐軸承座裝置，所述的支撐軸承座裝置安裝在冷端桁架裝置的底平面上，所述的支撐軸承座裝置兩側(cè)面分別安裝有4對連接板，所述的連接板通過一組高強度螺栓分別與所述的冷端桁架裝置、所述的支撐軸承座裝置連接，所述的一組高強度螺栓中的內(nèi)排螺栓與所述的支撐軸承座裝置側(cè)面連接，所述的一組高強度螺栓中的外排螺栓與所述的冷端桁架裝置支撐筋板側(cè)面連接。
[0011]所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，所述的支撐軸承座裝置前端中間部位具有2個支撐板A，所述的支撐板A側(cè)面分別安裝有2對連接板，所述的連接板通過一組高強度螺栓分別與中間支撐筋連接，所述的一組高強度螺栓中的內(nèi)排螺栓與所述的支撐板A連接，所述的一組高強度螺栓中的外排螺栓與所述的中間支撐筋連接。
[0012]所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，所述的支撐軸承座裝置是箱型結(jié)構(gòu)，所述的支撐軸承座裝置上平面與上蓋焊接，所述的上蓋上平面具有8個連接螺栓、12個孔，所述的支撐板A分別與支撐板B、所述的支撐軸承座裝置上板焊接。
[0013]所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，一對所述的連接板一側(cè)面安裝有所述的一組高強度螺栓，另一側(cè)面對應(yīng)穿有高強度螺母與墊圈。
[0014]有益效果:
[0015]1.本實用新型主要解決超大型空預(yù)器載荷過大的轉(zhuǎn)子的支撐穩(wěn)定性問題，使其能夠穩(wěn)定支撐重達(dá)1300噸的空預(yù)器轉(zhuǎn)子，本產(chǎn)品在超大型預(yù)熱器的支撐軸承座裝置中采用桁架式支撐結(jié)構(gòu)，支撐軸承座裝置與冷端桁架裝置之間采用高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，能夠確保支撐重達(dá)1300噸的空預(yù)器轉(zhuǎn)子正常運行。
[0016]本實用新型通過高強度螺栓的預(yù)緊力在支撐軸承座和冷端桁架之間產(chǎn)生強大的摩擦力，承擔(dān)空預(yù)器轉(zhuǎn)子的重量，在支撐軸承座與冷端桁架組裝過程中應(yīng)調(diào)整好其上表面的水平度，高強度螺栓的預(yù)緊力應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保連接強度可靠安全。
[0017]本實用新型能夠防止焊接形式的支撐軸承座的焊縫在變形過程中被撕裂，同時能夠避免焊接質(zhì)量缺陷，本產(chǎn)品對超大型號的空預(yù)器冷端桁架進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，重點對支撐軸承座進(jìn)行了優(yōu)化，較之前的“箱式梁”有所不同，采用全新的“魚腹梁”結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)在強度和穩(wěn)定性方面均有較大程度的提升，支撐軸承座采用高強螺栓連接的方式，不僅強度有所提升，而且避免了過去焊接結(jié)構(gòu)所引起的變形問題，同時避免由于焊工誤操作引起的焊接質(zhì)量問題。
[0018]本實用新型采用設(shè)計的用于超大型空預(yù)器的支撐軸承座裝置，不僅組裝方便，在結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性上有所提高，解決了轉(zhuǎn)子載荷過大的問題，而且避免了焊接形式的支撐軸承座的焊縫在變形過程中被撕裂，導(dǎo)致焊縫強度下降影響設(shè)備安全。
[0019]【附圖說明】:
[0020]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]實施例1:
[0023]一種用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，其組成包括:支撐軸承座裝置1，所述的支撐軸承座裝置安裝在冷端桁架裝置6的底平面上，所述的支撐軸承座裝置兩側(cè)面分別安裝有4對連接板3，所述的連接板通過一組高強度螺栓2分別與所述的冷端桁架裝置、所述的支撐軸承座裝置連接，所述的一組高強度螺栓中的內(nèi)排螺栓與所述的支撐軸承座裝置側(cè)面連接，所述的一組高強度螺栓中的外排螺栓與所述的冷端桁架裝置支撐筋板側(cè)面連接。
[0024]實施例2:
[0025]根據(jù)實施例1所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，所述的支撐軸承座裝置前端中間部位具有2個支撐板AS，所述的支撐板A側(cè)面分別安裝有2對連接板，所述的連接板通過一組高強度螺栓分別與中間支撐筋4連接，所述的一組高強度螺栓中的內(nèi)排螺栓與所述的支撐板A連接，所述的一組高強度螺栓中的外排螺栓與所述的中間支撐筋連接。
[0026]實施例3:
[0027]根據(jù)實施例1所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，所述的支撐軸承座裝置是箱型結(jié)構(gòu)，所述的支撐軸承座裝置上平面與上蓋7焊接，所述的上蓋上平面具有8個連接螺栓5、12個孔，所述的支撐板A分別與支撐板B9、所述的支撐軸承座裝置上板焊接。
[0028]實施例4:
[0029]根據(jù)實施例3所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，一對所述的連接板一側(cè)面安裝有所述的一組高強度螺栓，另一側(cè)面對應(yīng)穿有高強度螺母與墊圈。
[0030]實施例5:
[0031]根據(jù)實施例1-4所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座進(jìn)行支撐的方法:首先是將支撐軸承座裝置放置在冷端桁架裝置的底平面上，然后將所述的支撐軸承座裝置的兩個側(cè)面與所述的冷端桁架裝置的支撐筋板側(cè)面齊平，然后將所述的支撐軸承座裝置、所述的冷端桁架裝置通過中間的連接板采用采用高強螺栓連接；
[0032]主要通過高強度螺栓的預(yù)緊力在支撐軸承座裝置和冷端桁架裝置之間產(chǎn)生強大的摩擦力，承擔(dān)空預(yù)器轉(zhuǎn)子的重量，同時在支撐軸承座裝置與冷端桁架裝置組裝過程中調(diào)整好其上表面的水平度，所述的高強度螺栓的預(yù)緊力應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保連接強度，達(dá)到有效支撐的目的。
【主權(quán)項】
1.一種用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，其組成包括:支撐軸承座裝置，其特征是:所述的支撐軸承座裝置安裝在冷端桁架裝置的底平面上，所述的支撐軸承座裝置兩側(cè)面分別安裝有4對連接板，所述的連接板通過一組高強度螺栓分別與所述的冷端桁架裝置、所述的支撐軸承座裝置連接，所述的一組高強度螺栓中的內(nèi)排螺栓與所述的支撐軸承座裝置側(cè)面連接，所述的一組高強度螺栓中的外排螺栓與所述的冷端桁架裝置支撐筋板側(cè)面連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，所述的支撐軸承座裝置前端中間部位具有2個支撐板A，所述的支撐板A側(cè)面分別安裝有2對連接板，所述的連接板通過一組高強度螺栓分別與中間支撐筋連接，所述的一組高強度螺栓中的內(nèi)排螺栓與所述的支撐板A連接，所述的一組高強度螺栓中的外排螺栓與所述的中間支撐筋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，其特征是:所述的支撐軸承座裝置是箱型結(jié)構(gòu)，所述的支撐軸承座裝置上平面與上蓋焊接，所述的上蓋上平面具有8個連接螺栓、12個孔，所述的支撐板A分別與支撐板B、所述的支撐軸承座裝置上板焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座，其特征是:一對所述的連接板一側(cè)面安裝有所述的一組高強度螺栓，另一側(cè)面對應(yīng)穿有高強度螺母與墊圈。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座。目前空預(yù)器支撐軸承座采用焊接結(jié)構(gòu)較多，隨著空預(yù)器直徑的擴大，冷端桁架的支撐跨距越來越大，支撐梁變形也凸顯出來，焊縫在變形過程中被撕裂。本實用新型組成包括：支撐軸承座裝置（1），所述的支撐軸承座裝置安裝在冷端桁架裝置（6）的底平面上，所述的支撐軸承座裝置兩側(cè)面分別安裝有4對連接板（3），所述的連接板通過一組高強度螺栓（2）分別與所述的冷端桁架裝置、所述的支撐軸承座裝置連接，所述的一組高強度螺栓中的內(nèi)排螺栓與所述的支撐軸承座裝置側(cè)面連接，所述的一組高強度螺栓中的外排螺栓與所述的冷端桁架裝置支撐筋板側(cè)面連接。本實用新型用于超大型預(yù)熱器的支撐軸承座。
【IPC分類】F16M1/08
【公開號】CN204704547
【申請?zhí)枴緾N201520414013
【發(fā)明人】王長霞, 陳國忠, 王巖
【申請人】哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月16日