復(fù)位彈簧2推動彈簧座4和閥芯組件移動可使安全閥關(guān)閉。
[0044]如圖1和圖3所示，進(jìn)液接頭8是用于與煤礦綜采液壓支架的液壓元件如液壓缸插接連接，如圖1和圖3所示，進(jìn)液接頭8包括與閥體3為螺紋連接的接頭本體81和與接頭本體81為同軸固定連接且與閥芯組件相配合的密封部，接頭本體81的外表面設(shè)有外螺紋，相應(yīng)在閥體3的端部內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋。進(jìn)液孔84為從接頭本體81的端面中心開始且沿軸向貫穿至密封部的端面上的貫穿孔，密封部是位于閥體3內(nèi)部且用于與閥芯組件相配合，以控制溢流通道的通斷。
[0045]如圖1和圖8所示，閥體3內(nèi)部的位于接頭本體81內(nèi)側(cè)的部分腔體作為讓油液通過的卸荷腔32，排液孔31與卸荷腔32連通，由于閥芯組件相對進(jìn)液接頭8為可移動的，則卸荷腔32的容積可調(diào)。密封部通過與閥芯組件的相接觸實現(xiàn)進(jìn)液孔84的關(guān)閉，此時卸荷腔32容積最小，進(jìn)液孔84與排液孔31不連通，進(jìn)而使溢流通道斷開，安全閥實現(xiàn)關(guān)閉。當(dāng)閥芯組件沿軸向朝向遠(yuǎn)離進(jìn)液接頭8方向移動時，卸荷腔32的容積逐漸增大，且進(jìn)液孔84可通過卸荷腔32與排液孔31連通，溢流通道導(dǎo)通，安全閥實現(xiàn)開啟。因此，安全閥通過閥芯組件的軸向移動，實現(xiàn)溢流通道通斷的控制，而且通過卸荷腔32連通進(jìn)液孔84和排液孔31，卸荷腔32體積大，當(dāng)溢流通道導(dǎo)通時可實現(xiàn)大流量溢流，進(jìn)液孔84中的油液流至排液孔31過程中阻力損失小，從而可以實現(xiàn)短時間內(nèi)快速卸荷，與之相應(yīng)的，短時間的快速溢流可以縮小閥芯組件的軸向位移，閥芯組件在閥體3內(nèi)沿軸向移動很小的距離即可完成開啟動作。而閥芯組件的軸向位移縮小，當(dāng)具有本發(fā)明閥芯組件的安全閥與現(xiàn)有技術(shù)的安全閥采用具有相同彈性系數(shù)的復(fù)位彈簧2時，具有本發(fā)明閥芯組件的安全閥內(nèi)的復(fù)位彈簧2的行程短，復(fù)位彈簧2的軸向形變小，最終使溢流安全閥的壓力波動小。
[0046]如圖1和圖8所示，排液孔31設(shè)置于閥體3的側(cè)壁上，排液孔31且為沿徑向貫穿設(shè)置的通孔。排液孔31并在閥體3的側(cè)壁上沿周向均布多個，且所有排液孔31分布于卸荷腔32和進(jìn)液接頭8的密封部的周圍，這樣在安全閥開啟時，進(jìn)液孔84中的油液可從密封部與閥芯組件之間通過且流至排液孔31處。這種卸荷方式液流面積大，流量更大更直接，阻力損失小。
[0047]如圖1和圖2所示，閥芯組件包括可移動的設(shè)置于閥體3內(nèi)腔中的滑動座6、設(shè)置于滑動座6內(nèi)的螺套5和設(shè)置于螺套5內(nèi)且與密封部相配合實現(xiàn)密封的閥墊7，閥墊7且由滑動座6與螺套5夾緊固定。
[0048]如圖2和圖6所示，螺套5為兩端開口且內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，螺套5內(nèi)部中心處的空腔為用于容納密封部的第一容置腔和容納閥墊7且與第一容置腔連通的第二容置腔53，第一容置腔和第二容置腔53為沿螺套5軸向依次設(shè)置，且直徑為逐漸增大。閥墊7的一端朝向密封部，且閥墊7的該端端面為與進(jìn)液接頭8的軸線相垂直的圓形平面，如圖9所示，閥墊7是通過與密封部進(jìn)行平面接觸實現(xiàn)對進(jìn)液孔84關(guān)閉的控制，采用平面密封形式，密封效果好。
[0049]如圖2和圖6所示，第一容置腔和第二容置腔53兩者同軸且連通，第一容置腔在螺套5的端面上形成讓進(jìn)液接頭8的密封部插入的開口。閥墊7為采用聚氨酯制成的圓形塊狀結(jié)構(gòu)，閥墊7的直徑不小于第二容置腔53的直徑，由于第一容置腔的直徑小于第二容置腔53的直徑，第一容置腔與第二容置腔53中形成一個限位臺階，閥墊7安裝時是塞入第二容置腔53中，閥墊7并與螺套5過盈配合，最后通過滑動座6夾緊閥墊7，實現(xiàn)閥墊7的軸向固定。
[0050]如圖2和圖4所示，滑動座6為與閥體3和螺套5同軸的圓柱形結(jié)構(gòu)，滑動座6的外圓面與閥體3的內(nèi)圓面接觸，滑動座6位于彈簧座4與進(jìn)液接頭8之間，滑動座6可沿閥體3軸向移動并可插入閥殼9內(nèi)部。滑動座6具有容納螺套5的第三容置腔62，第三容置腔62為在滑動座6的面朝進(jìn)液接頭8的端面中心處設(shè)置且朝向滑動座6內(nèi)部延伸形成的圓形腔體。在安裝閥墊7且將其塞入螺套5的第二容置腔53中后，將帶有閥墊7的螺套5塞入滑動座6的第三容置腔62中，直至閥墊7抵觸第三容置腔62的底壁，夾緊閥墊7。
[0051]如圖2所示，作為優(yōu)選的，螺套5插入第三容置腔62中且與滑動座6為螺紋連接，相應(yīng)在螺套5外表面設(shè)有外螺紋，第三容置腔62中的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋。螺套5與滑動座6設(shè)置成螺紋連接，方便拆裝螺套5，以便于對閥墊7進(jìn)行更換。
[0052]如圖4和圖5所示，作為優(yōu)選的，滑動座6的面朝進(jìn)液接頭8的端面上設(shè)有讓油液通過且將油液引導(dǎo)至排液孔31的第一油道63，該第一油道63為從第三容置腔62處開始沿滑動座6的徑向延伸至滑動座6的外圓面上的凹槽。如圖6和圖7所示，螺套5的面朝進(jìn)液接頭8的端面上設(shè)有讓油液通過且將油液引導(dǎo)至第一油道63的第二油道54，該第二油道54為從第一容置腔處開始沿螺套5的徑向延伸至螺套5的外圓面上的凹槽，第一油道63與第二油道54連通，且在徑向上，第一油道63位于排液孔31與第二油道54之間。通過在螺套5和滑動座6的端面上設(shè)置油道，當(dāng)閥墊7與密封部分離后，這些油道將從進(jìn)液孔84流至卸荷腔32中的油液引導(dǎo)至排液孔31處，有利于安全閥實現(xiàn)短時間的快速溢流。
[0053]如圖1和圖2所示，作為優(yōu)選的，第一油道63、第二油道54與排液孔31的數(shù)量相等且位置對齊，第一油道63和第二油道54分別在滑動座6和螺套5的端面上為沿周向均勻分布。在閥體3的軸向上，排液孔31位于彈簧座4與接頭本體81之間，各油道分別與外側(cè)的一個排液孔31位置對齊且位于閥體3的同一徑向線上，當(dāng)閥墊7與密封部分離后，進(jìn)液孔84中的油液依次經(jīng)第二油道54、第一油道63流至排液孔31處。
[0054]作為優(yōu)選的，密封部為可嵌入螺套5的第一容置腔中且與閥墊7接觸的多級臺階狀結(jié)構(gòu)，這樣密封部可以與閥芯組件有多個平面接觸，提高密封的可靠性。
[0055]如圖1和圖3所示，在本實施例中，密封部為兩級臺階狀結(jié)構(gòu)，密封部具有依次設(shè)置且外直徑逐漸增大的第一軸段82和第二軸段83，第一軸段82和第二軸段83兩者同軸。第二軸段83與接頭本體81的端部為同軸固定連接，第二軸段83的外直徑小于接頭本體81的外直徑。第一軸段82是用于嵌入螺套5的第一容置腔中，第一軸段82是與閥墊7相配合且可進(jìn)行平面接觸，第一軸段82的外直徑不大于一容置腔的直徑。
[0056]如圖1和圖3所示，第一軸段82的長度不小于第一容置腔的深度，以確保第一軸段82的端面能夠與閥墊7的端面接觸，實現(xiàn)密封。進(jìn)液孔84在第一軸段82的端面上形成讓油液流出的開口，第一軸段82的該端面也即進(jìn)液接頭8的插入端的端面。第一軸段82的外直徑小于閥墊7的端面直徑，從而確保閥墊7的端面能夠?qū)⒌谝惠S段82的端面上的開口完全密封。而且，密封部與閥芯組件接觸時，安全閥關(guān)閉，此時第一軸段82的端面與閥墊7接觸，第二軸段83的端面與螺套5和滑動座6的端面接觸，第一軸段82和第二軸段83的端面均為與螺套5、滑動座6和閥墊7的端面相平行的平面，即密封部有多個平面與閥芯組件相接觸實現(xiàn)密封，密封效果好，可靠性高。另外，由于采用面結(jié)構(gòu)過液方式，閥墊7只受進(jìn)液接頭8的端面接觸作用，閥墊7承受的沖擊小，使用壽命長。
[0057]作為優(yōu)選的，如圖6所示，螺套5內(nèi)的第一容置腔分為圓柱形的小徑腔52和圓錐形的大徑腔51，大徑腔51具有大徑端和小徑端，大徑腔51的小徑端的直徑與小徑腔52的直徑大小相等，且大徑腔51的小徑端與小徑腔52連接。大徑腔51與小徑腔52同軸，小徑腔52并位于大徑腔51與第二容置腔53之間，大徑腔51的大徑端的直徑大于第一軸段82的外直徑，第二油道54是從大徑腔51處開始設(shè)置且在大徑腔51的內(nèi)表面形成開口。這種結(jié)構(gòu)的螺套5具有朝向密封部的敞口，便于密封部嵌入，而且圓錐形的內(nèi)表面對油液具有較好的導(dǎo)流效果。
[0058]作為優(yōu)選的，如圖1所示，閥芯組件還包括套設(shè)于滑動座6上的第二密封圈，第二密封圈夾在閥體3與滑動