專利名稱:煉鋼轉(zhuǎn)爐用高壓吹氧膠管的制作方法
本實(shí)用新型提供的吹氧膠管，是用于連接純氧頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的氧槍與氧源的一種高壓輸送氧氣的柔性工具。
現(xiàn)有的吹氧膠管，主要以市場(chǎng)上出售的普通輸、吸水膠管來(lái)代替。它由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層、骨架層、中膠層、外膠層所組成。連接在轉(zhuǎn)爐氧槍與氧源之間，懸吊于轉(zhuǎn)爐的上方，當(dāng)轉(zhuǎn)爐工作時(shí)，膠管隨氧槍下降，其氧槍的端部從轉(zhuǎn)爐的上口處通入爐內(nèi)，高壓吹送氧氣。當(dāng)轉(zhuǎn)爐停止工作時(shí)，膠管隨氧槍升起，懸吊于轉(zhuǎn)爐的上方。但是，這種膠管在使用過(guò)程中有這樣的問(wèn)題它的增強(qiáng)層〔3〕、〔12〕，均采用以棉織物擦膠為主要材料，分別粘結(jié)在內(nèi)膠層〔2〕與骨架層〔10〕之間和中膠層〔11〕與外膠層〔13〕之間，因此，耐壓強(qiáng)度較低，工作壓力超過(guò)10kg／cm2就易爆破或損壞，管體需經(jīng)常作機(jī)械運(yùn)動(dòng)，彎曲疲勞性能也很差。該膠管還因兩端沒(méi)有法蘭接頭，因而固定困難。再說(shuō)轉(zhuǎn)爐煉鋼與出鋼時(shí)其輻射溫度經(jīng)常高達(dá)250℃以上，現(xiàn)有的膠管既不抗氧、不耐熱、不耐燃，工作中又不安全，需經(jīng)常更換，很不方便，壽命短，影響工作效率或煉鋼質(zhì)量。因此，該膠管代替吹氧膠管使用缺點(diǎn)很多。
經(jīng)初步檢索，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)與本實(shí)用新型有同樣技術(shù)特征的文件，故本實(shí)用新型是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的。
本實(shí)用新型的目的，是要提供一種改進(jìn)的，能代替普通輸、吸水膠管的純氧頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的氧槍與氧源之間連接的一種專用高壓輸送氧氣的柔性膠管，它不僅能緊固在氧槍與氧源之間，以16kg／cm2以上高壓力為轉(zhuǎn)爐工作時(shí)吹氧。耐彎曲疲勞，耐250℃以上的高溫輻射，抗氧阻燃性能強(qiáng)，使用安全，壽命長(zhǎng)，而且制造容易，操作簡(jiǎn)單，拆裝更換方便，工作效率高，成本低。
本實(shí)用新型的煉鋼轉(zhuǎn)爐用高壓吹氧膠管，它由法蘭接頭〔1〕、內(nèi)膠層〔2〕、增強(qiáng)層〔3〕、〔6〕、〔12〕、端部加固層〔4〕、〔8〕、端部膠片〔5〕、〔9〕、端部補(bǔ)強(qiáng)層〔7〕、骨架層〔10〕、中膠層〔11〕和外膠層〔13〕組成黑色或其它色中間波紋狀，兩端平頭帶法蘭接頭，管體富有彈性的橡膠制品。
其制造方法是在法蘭接頭〔1〕的外溝槽表面上，按其結(jié)構(gòu)順序由由內(nèi)至外依次布置 內(nèi)膠層〔2〕、增強(qiáng)層〔3〕、端部加固層〔4〕、端部膠片〔5〕、增強(qiáng)層〔6〕、端部補(bǔ)強(qiáng)層〔7〕、端部加固層〔8〕、端部膠片〔9〕、骨架層〔10〕、中膠層〔11〕、增強(qiáng)層〔12〕和和外膠層〔13〕，經(jīng)成型、硫化而成。
上述法蘭接頭〔1〕是用厚金屬板和厚壁金屬管加工制成，組裝嵌固、噴砂除垢，與內(nèi)膠層〔2〕的端部?jī)?nèi)表面相粘結(jié)，端部加固層〔4〕、〔8〕是用金屬線密纏而成，骨架層〔10〕是螺旋狀金屬屬線，增強(qiáng)層〔3〕、〔6〕和端部補(bǔ)強(qiáng)層〔7〕采用簾布?jí)貉淤N膠制成，增強(qiáng)層〔12〕采用棉織物擦膠，內(nèi)膠層〔2〕、端部膠片〔5〕、〔9〕、中膠層〔11〕和外膠層〔13〕含有天然橡膠或合成橡膠或天然橡膠與合成橡膠并用以及其它橡膠配合劑。
其成型制造工藝過(guò)程是按以下結(jié)構(gòu)順序?qū)崿F(xiàn)的混煉橡膠熱煉。膠片壓延、簾布貼膠和棉織物擦膠裁斷，鐵芯涂隔離劑，法蘭接頭〔1〕噴砂除垢涂覆列克鈉和膠漿并包覆粘合膠與內(nèi)膠層〔2〕相粘接，至少六個(gè)單向尼龍簾布貼膠增強(qiáng)層〔3〕，密纏金屬線端部加固層〔4〕并涂膠漿，包覆端部膠片〔5〕，至少六個(gè)單向尼龍簾布貼膠增強(qiáng)層〔6〕，至少兩個(gè)單向尼龍簾布貼膠端部補(bǔ)強(qiáng)層〔7〕，密纏金屬線端部加固層〔8〕，包覆端部膠片〔9〕，纏繞螺旋狀金屬線骨架層〔10〕，包中膠層〔11〕，棉織物擦膠增強(qiáng)層〔12〕和外膠層〔13〕，于140℃至160℃的臥式硫化罐中硫化30分鐘至100分鐘而成。
本實(shí)用新型吹氧膠管，它只需在普通輸、吸水膠管的兩端用金屬線密纏，高強(qiáng)力的尼龍簾布貼膠補(bǔ)強(qiáng)，端部膠片加固一種金屬法蘭接頭，增強(qiáng)層采用尼龍簾布貼膠和棉織物擦膠，外膠層采用抗氧耐熱。耐燃的合成橡膠及其配合劑，其效果是固定性好，耐壓強(qiáng)度高，工作壓力達(dá)16kg／cm2至25kg／cm2，真空度為600毫米汞柱，可在轉(zhuǎn)爐輻射溫度高達(dá)250℃至350℃的惡劣條件下正常工作。與現(xiàn)有技術(shù)比，還具有抗氧耐燃、耐疲勞、耐熱老化、使用壽命長(zhǎng)、操作安全、拆裝更換方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制造容易，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，成本低。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是依據(jù)本實(shí)用新型提出的煉鋼轉(zhuǎn)爐用高壓吹氧膠管的半剖視圖。
圖2是圖1的局部放大圖。
1、法蘭接頭；2、內(nèi)膠層；3、增強(qiáng)層；4、端部加固層；5、端部膠片；6、增強(qiáng)層；7、端部補(bǔ)強(qiáng)層；8、端部加固層；9、端部膠片；10、骨架層；11、中膠層；12、增強(qiáng)層；13、外膠層。
本實(shí)用新型的使用情況是一次三根，分別用螺釘固定在轉(zhuǎn)爐氧槍與氧源之間，氧槍與冷卻水源之間，氧槍與污水池之間，懸吊在轉(zhuǎn)爐的上空，彎曲度不小于三米。當(dāng)轉(zhuǎn)爐工作時(shí)，膠管一端與氧槍下降，其氧槍的下端部從轉(zhuǎn)爐的上口處通入爐內(nèi)高壓吹氧。同時(shí)給氧槍輸送冷卻水并及時(shí)排出氧槍中的熱水于污水池中。當(dāng)轉(zhuǎn)爐停止工作時(shí)，膠管與氧槍升起，懸吊于轉(zhuǎn)爐上方。
實(shí)施例如下圖2中的法蘭接頭〔1〕，其中法蘭厚26毫米，內(nèi)徑160毫米，外徑310毫米、接頭長(zhǎng)420毫米，內(nèi)徑136毫米，外徑160毫米，溝槽間距60毫米，溝槽深度12毫米，法蘭卡頭厚10毫米，直徑169毫米。采用厚26至30毫米的鋼板和壁厚33至40毫米的鋼管加工制成，組裝嵌固，噴砂除垢，涂覆列克鈉和膠漿，并包粘合膠與圖2中內(nèi)膠層〔2〕相粘結(jié)。
圖2中的內(nèi)膠層〔2〕、端部膠片〔5〕、〔9〕、中膠層〔11〕、外膠層〔13〕選用抗氧耐熱、耐燃、耐老化等物理機(jī)械性能優(yōu)良的天然橡膠或合成橡膠或天然橡膠與合成橡膠并用及其它橡膠配合劑加工制成混煉膠料。膠料在使用時(shí)熱煉出片，熱煉的條件是設(shè)備為400毫米至450毫米開煉機(jī)，容量為60至100公斤，滾距為1至6毫米。輥溫為前輥35至40℃，后輥35至45℃。供三聯(lián)機(jī)壓延段卷膠不超過(guò)12公斤，放置時(shí)間不超過(guò)10分鐘。三聯(lián)機(jī)出片溫度為上輥筒為40℃至45℃，中輥筒為35℃至40℃，下輥筒為常溫。壓出膠片20毫米以上的掛一面偏刀，裁成45度的斜邊。超過(guò)30毫米以上的掛兩面偏刀，出片卷取中間加冷卻水槽進(jìn)行冷卻，水溫不高于18℃，膠片停放時(shí)間不少于2小時(shí)，然后裁成如下規(guī)格圖2中的內(nèi)膠層〔2〕厚度為3.0±0.1毫米，寬度為445±3.0毫米，長(zhǎng)度為8至15米。
圖2中中膠層〔11〕厚度為2.0±0.1毫米，寬度為300±3.0毫米，長(zhǎng)度為8至15米。
圖2中外膠層〔13〕厚度為1.5±0.1毫米，寬度為310±3.0毫米，長(zhǎng)度為8至15米。
圖2中的端部膠片〔5〕、〔9〕厚度為2.0±0.1毫米，寬度為300毫米至445毫米，長(zhǎng)度為570毫米。
圖2中的增強(qiáng)層〔3〕、〔6〕和端部補(bǔ)強(qiáng)層〔7〕采用高強(qiáng)力的尼龍簾布貼膠。裁斷寬度公差400毫米以上為±6毫米，400毫米以下為±4毫米，裁斷角度為54度44分±1度，寬度為470毫米、490毫米、510毫米、530毫米、550毫米、570毫米，長(zhǎng)度為1米至15米。
圖2中的端部加固層〔4〕、〔8〕是用直徑為2.0毫米的鍍鋅金屬線密纏。
圖2中的骨架層〔10〕采用直徑為4.0毫米的45號(hào)中碳鋼線于圖2中的增強(qiáng)層〔6〕上纏繞成螺旋狀。
圖2中的增強(qiáng)層〔12〕采用棉織物擦膠，裁斷角度為45度，寬度為610毫米，長(zhǎng)度為8米至15米，停放時(shí)間不得超過(guò)72小時(shí)。
然后成型、硫化而成。
成型工藝過(guò)程按附圖2中的結(jié)構(gòu)順序是法蘭接頭〔1〕、內(nèi)膠層〔2〕、增強(qiáng)層〔3〕、端部加固層〔4〕、端部膠片〔5〕、增強(qiáng)層〔6〕、端部補(bǔ)強(qiáng)層〔7〕、端部加固層〔8〕、端部膠片〔9〕、骨架層〔10〕、中膠層〔11〕、增強(qiáng)層〔12〕、外膠層〔13〕。
硫化的條件是設(shè)備為臥式硫化罐，規(guī)格為直徑1米至2米，長(zhǎng)度為10米至20米。蒸汽壓力為3kg／cm2至5kg／cm2±0.2kg／cm2，溫度為143度至160度，時(shí)間為30分鐘至100分鐘。
該膠管規(guī)格，內(nèi)徑為76毫米至133毫米，外徑約為105毫米至174毫米，長(zhǎng)度為8米至15米，工作壓力為15kg／cm2至20kg／cm2，真空度為600毫米汞柱，適用于120噸至150噸純氧頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐高壓吹氧輸水。
權(quán)利要求
1.一種純氧頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐用高壓吹氧膠管，它由內(nèi)膠層[2]、增強(qiáng)層[3]、[12]、骨架層[10]、中膠層[11]和外膠層[13]所組成，其特征是在高壓吹氧膠管兩端的法蘭接頭[1]的外溝槽表面上由內(nèi)向外順序布置內(nèi)膠層[2]、增強(qiáng)層[3]、端部加固層[4]、端部膠片[5]、增強(qiáng)層[6]、端部補(bǔ)強(qiáng)層[7]、端部加固層[8]、端部膠片[9]、骨架層[10]、中膠層[11]、增強(qiáng)層[12]和外膠層[13]，并經(jīng)成型、硫化而成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高壓吹氧膠管，其特征是法蘭接頭〔1〕是用厚金屬板和厚壁金屬管加工制成，組裝嵌固，噴砂除垢，與內(nèi)膠層〔2〕的端部?jī)?nèi)表面相粘接，端部加固層〔4〕、〔8〕是用金屬線密纏而成，骨架層〔10〕是螺旋狀金屬線，增強(qiáng)層〔3〕、〔6〕和端部補(bǔ)強(qiáng)層〔7〕采用簾布貼膠，增強(qiáng)層〔12〕采用棉織物擦膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的高壓吹氧膠管，其特征是內(nèi)膠層〔2〕、端部膠片〔5〕、〔9〕、中膠層〔11〕和外膠層〔13〕含有天然橡膠或合成橡膠或天然橡膠與合成橡膠并用以及其它橡膠配合劑。
專利摘要
一種吹氧膠管，屬于純氧頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍與氧源之間連接的一種高壓輸送氧氣的柔性工具。它由法蘭接頭、內(nèi)膠層、增強(qiáng)層、端部加固層、端部膠片、端部補(bǔ)強(qiáng)層、骨架層、中膠層、外膠層所組成。工作壓力15至20kg/cm
文檔編號(hào)F16L11/08GK86207692SQ86207692
公開日1987年9月2日 申請(qǐng)日期1986年9月27日
發(fā)明者單永亮, 劉鈞平, 馬益祝, 付尚儉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)膠管廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan