本實(shí)用新型屬于機(jī)箱制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種密封機(jī)箱雙向泄壓裝置。

背景技術(shù)：

密閉機(jī)箱具有良好的三防性能，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為可靠的密封性，但在關(guān)門時，由于氣壓的作用，門無法關(guān)嚴(yán)，造成機(jī)箱密閉不可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)腔內(nèi)氣壓比例的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置。

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種密封機(jī)箱雙向泄壓裝置，包括：腔體、導(dǎo)柱、環(huán)形的導(dǎo)套、第一壓力彈簧、第二壓力彈簧和擋圈，所述腔體為兩端開口的管體，沿所述管體內(nèi)壁的圓周方向在該管體的內(nèi)壁上形成有一環(huán)形凸起，所述導(dǎo)套放置在所述管體內(nèi)且被所述環(huán)形凸起限位在該環(huán)形凸起的右側(cè)，所述導(dǎo)套的周邊與管體內(nèi)壁之間能夠通過氣體；所述管體右端口形成有內(nèi)螺紋，所述擋圈通過該內(nèi)螺紋固裝在所述管體內(nèi)；所述導(dǎo)柱由柱體和固定套在該柱體上的圓環(huán)體組成，所述導(dǎo)柱的一端從所述導(dǎo)套的中心穿過且所述圓環(huán)體位于所述導(dǎo)套的左側(cè)，所述圓環(huán)體與所述管體內(nèi)壁或環(huán)形凸起之間能夠通過氣體；在靠近所述環(huán)形凸起的導(dǎo)套一側(cè)固裝有一環(huán)形的密封圈，所述第二壓力彈簧穿過所述柱體且壓裝在所述擋圈與所述導(dǎo)套之間，以使所述環(huán)形凸起與所述密封圈之間密封；所述導(dǎo)柱的右端螺紋連接有一第一螺母，所述第一壓力彈簧穿過所述柱體且壓裝在所述第一螺母與所述導(dǎo)套之間，以使所述密封圈與所述圓環(huán)體之間密封；其中，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套和密封圈之間分別能夠通過氣體，所述第二壓力彈簧的直徑大于所述第一壓力彈簧的直徑；當(dāng)向左泄壓時，氣體壓力使所述導(dǎo)柱向左移動以使所述圓環(huán)體與所述密封圈之間能夠通過氣體；當(dāng)向右泄壓時，氣體壓力使所述導(dǎo)套向右移動以使所述環(huán)形凸起與所述密封圈之間能夠通過氣體。

在上述技術(shù)方案中，所述圓環(huán)體的外周面從左至右漸縮，以提高所述圓環(huán)體與所述密封圈的密封性。

在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)套的外周邊間隔形成有多個支撐塊，用于限定所述導(dǎo)套在垂直于所述管體方向上的位置。

在上述技術(shù)方案中，在所述管體的左端口固裝有一泄壓網(wǎng)，用于防止塵土進(jìn)入所述管體內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述泄壓網(wǎng)上形成有多個散氣孔。

在上述技術(shù)方案中，所述管體的外周面圍成有階梯形，第二螺母螺紋連接在所述管體上，用于將門體緊固在所述第二螺母與所述階梯形之間。

在上述技術(shù)方案中，在所述導(dǎo)套遠(yuǎn)離所述圓環(huán)體的一側(cè)形成有凸起的限位圓環(huán)，所述第一壓力彈簧和第二壓力彈簧分別位于所述限位圓環(huán)的環(huán)內(nèi)和環(huán)外。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置結(jié)構(gòu)小巧，可靠性強(qiáng)，適用性廣，其能夠進(jìn)行雙向泄壓且雙向氣壓的比例可調(diào)節(jié)，有利于密閉機(jī)箱的可靠關(guān)門。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置的裝配效果圖；

圖2為本實(shí)用新型的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置的剖視圖(封閉狀態(tài))；

圖3為本實(shí)用新型的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置的剖視圖(向右泄壓)；

圖4為本實(shí)用新型的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置的剖視圖(向左泄壓)；

圖5為本實(shí)用新型的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置的爆炸效果圖；

圖6為本實(shí)用新型中導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為管體，2為導(dǎo)柱，2-1為柱體，2-2為圓環(huán)體，3為密封圈，4為導(dǎo)套，4-1為限位圓環(huán)，4-2為支撐塊，5為第一壓力彈簧，6為第一螺母，7為第二壓力彈簧，8為擋圈，9為第二螺母，10為泄壓網(wǎng)，11為環(huán)形凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

如附圖1～7所示，包括：腔體、導(dǎo)柱2、環(huán)形的導(dǎo)套4、第一壓力彈簧5、第二壓力彈簧7和擋圈8，腔體為兩端開口的管體1，沿管體1內(nèi)壁的圓周方向在該管體1的內(nèi)壁上形成有一環(huán)形凸起11，導(dǎo)套4放置在管體1內(nèi)且被環(huán)形凸起11限位在該環(huán)形凸起11的右側(cè)，導(dǎo)套4的周邊與管體1內(nèi)壁之間能夠通過氣體；導(dǎo)套4的外周邊間隔形成有多個支撐塊4-2(圖中所示為長方體形)，在滿足其周邊與管體1內(nèi)壁之間能夠通過氣體的前提下，用于限定導(dǎo)套4在垂直于管體1方向上的位置。

管體1右端口形成有內(nèi)螺紋，擋圈8通過該內(nèi)螺紋固裝在管體1內(nèi)；導(dǎo)柱2由柱體2-1和固定套在該柱體2-1上的圓環(huán)體2-2組成，導(dǎo)柱2的一端從導(dǎo)套4的中心穿過且圓環(huán)體2-2位于導(dǎo)套4的左側(cè)，圓環(huán)體2-2與管體1內(nèi)壁或環(huán)形凸起11之間能夠通過氣體；在靠近環(huán)形凸起11的導(dǎo)套4一側(cè)固裝有一環(huán)形的密封圈3，導(dǎo)柱的柱體穿過該密封圈3，第二壓力彈簧7穿過柱體2-1且壓裝在擋圈8與導(dǎo)套4之間，以使環(huán)形凸起11與密封圈3之間密封；導(dǎo)柱2的右端螺紋連接有一第一螺母6，第一壓力彈簧5穿過柱體2-1且壓裝在第一螺母6與導(dǎo)套4之間，以使密封圈3與圓環(huán)體2-2之間密封，第一螺母對第一壓力彈簧起到預(yù)緊作用；其中，導(dǎo)柱2與導(dǎo)套4和密封圈之間分別能夠通過氣體，第二壓力彈簧7的直徑大于第一壓力彈簧5的直徑；當(dāng)向左泄壓時，氣體壓力使導(dǎo)柱2向左移動以使圓環(huán)體2-2與密封圈3之間能夠通過氣體，此時，氣體依次通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間、密封圈與導(dǎo)柱之間以及圓環(huán)體與密封圈之間來完成向左泄壓過程(如圖4所示)；當(dāng)向右泄壓時，氣體壓力使導(dǎo)套4向右移動以使環(huán)形凸起11與密封圈3之間能夠通過氣體，圓環(huán)體與密封圈之間、環(huán)形凸起與密封圈之間、導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間以及密封圈與導(dǎo)柱之間均能通過氣體，以完成向右泄壓過程(如圖3所示)。

其中，為了提高圓環(huán)體2-2與密封圈3的密封性，圓環(huán)體2-2的外周面從左至右漸縮，以提高圓環(huán)體與密封圈之間的接觸面。

為了防止塵土進(jìn)入管體1內(nèi)，在管體1的左端口可固裝有一泄壓網(wǎng)10，泄壓網(wǎng)10上形成有多個散氣孔(圖中并未標(biāo)出)。

管體1的外周面圍成有階梯形，第二螺母9螺紋連接在管體1上，將門體緊固在第二螺母9與階梯形之間，即完成本實(shí)用新型密封機(jī)箱雙向泄壓裝置的安裝。

為了對第一壓力彈簧5和第二壓力彈簧7的位置進(jìn)行限位，防止其之間的相互擾亂，可在導(dǎo)套4遠(yuǎn)離所述圓環(huán)體2-2的一側(cè)形成有凸起11的限位圓環(huán)4-1，使第一壓力彈簧5和第二壓力彈簧7分別位于限位圓環(huán)4-1的環(huán)內(nèi)和環(huán)外。

本實(shí)用新型的密封機(jī)箱雙向泄壓裝置雙向氣壓的比例可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)第一螺母在柱體上的旋入深度，調(diào)節(jié)第一壓力彈簧變形程度，進(jìn)而控制圓環(huán)體與密封圈分離壓力。通過調(diào)節(jié)擋圈旋入深度，調(diào)節(jié)第二壓力彈簧的變形程度，進(jìn)而控制導(dǎo)套向右運(yùn)動的壓力。

以上對本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。