本實(shí)用新型涉及物料存儲(chǔ)領(lǐng)域，具體地，涉及一種儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置及儲(chǔ)料倉(cāng)。

背景技術(shù)：

燃煤電廠的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的煤倉(cāng)、石灰石粉倉(cāng)、渣倉(cāng)等采用干式儲(chǔ)料方式。在儲(chǔ)料過程中需要釋放倉(cāng)內(nèi)壓力，以確保儲(chǔ)料倉(cāng)的正常使用。

傳統(tǒng)中，通常在儲(chǔ)料倉(cāng)的頂部設(shè)置濾袋式庫(kù)頂排氣裝置進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)壓力釋放。但是，濾袋式庫(kù)頂排氣裝置在使用過程中需要使用風(fēng)機(jī)抽吸氣體，且在使用過程中粉塵不斷被吸附在濾袋表面，使得排氣阻力增大，造成風(fēng)機(jī)過電流，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)損壞，并且，濾袋表面吸附大量粉塵還易造成濾袋破損，使得煙塵直接排出造成環(huán)境污染。

因此，希望有一種儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置能夠克服或者至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置，該儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置能夠提高儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置，所述除塵泄壓裝置包括：除塵本體，該除塵本體內(nèi)形成有除塵腔，該除塵腔具有間隔設(shè)置的進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口用于與儲(chǔ)料倉(cāng)的排氣口連通；噴淋系統(tǒng)，該噴淋系統(tǒng)能夠?qū)乃鲞M(jìn)氣口流向所述出氣口的氣體進(jìn)行噴淋除塵。

優(yōu)選地，所述出氣口設(shè)置在所述除塵腔的頂端，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述除塵腔的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述除塵腔的頂部形成為開放式的頂部，該開放式的頂部用作出氣口。

優(yōu)選地，所述除塵泄壓裝置還包括與所述除塵腔的底部連通的儲(chǔ)液池，所述噴淋系統(tǒng)包括設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)的噴嘴和連通所述噴嘴和所述儲(chǔ)液池的供水管路。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液池通過隔板分隔為澄清部和供水部，所述隔板的頂端低于所述儲(chǔ)液池的周向壁的頂端，以使得所述澄清部?jī)?nèi)的水能夠漫向所述供水部，所述除塵腔的底部連接至所述澄清部，所述供水管路連接至所述供水部。

優(yōu)選地，所述除塵腔的底部形成為漏斗形，所述澄清部連接至所述漏斗形的尖端處。

優(yōu)選地，所述供水管路上設(shè)置有閥和水泵，所述除塵泄壓裝置還包括能夠控制所述閥和所述水泵的控制單元。

優(yōu)選地，所述除塵腔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)所述除塵腔內(nèi)的粉塵濃度的粉塵感測(cè)裝置，所述粉塵感測(cè)裝置與所述控制單元電連接，所述控制單元能夠根據(jù)所述粉塵感測(cè)裝置的感測(cè)信號(hào)控制所述閥和所述水泵。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)包括根據(jù)上文所述的儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的排氣口設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉(cāng)的上部側(cè)壁上。

通過上述技術(shù)方案，通過本實(shí)用新型所提供的儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置，避免了在儲(chǔ)料倉(cāng)的倉(cāng)頂設(shè)置濾袋式倉(cāng)頂排氣裝置，這樣，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的攜帶粉塵的氣體經(jīng)過上述除塵泄壓裝置的過程中，噴淋系統(tǒng)的噴霧會(huì)將氣體中的粉塵潤(rùn)濕，使得潤(rùn)濕的粉塵在自身重力以及噴霧的相互作用下下沉，從而將干凈的氣體排出，降低了環(huán)境污染，同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的濾袋式倉(cāng)頂排氣裝置，提高儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置的可靠性和穩(wěn)定性，降低除塵泄壓裝置的使用成本。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 除塵本體； 11 出氣口；

12 進(jìn)氣口； 13 除塵腔；

2 排氣連接管路； 3 排水管路；

4 儲(chǔ)液池； 41 澄清部；

42 供水部； 43 隔板；

5 供水管路； 6 控制單元；

7 水泵； 8 閥；

9 粉塵感測(cè)裝置； 10 噴嘴。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、”通常是指沿豎直方向的上、下。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置，參見圖1，所述除塵泄壓裝置包括：除塵本體1，該除塵本體1內(nèi)形成有除塵腔13，該除塵腔13具有間隔設(shè)置的進(jìn)氣口12和出氣口11，進(jìn)氣口12用于與儲(chǔ)料倉(cāng)的排氣口連通；噴淋系統(tǒng)，該噴淋系統(tǒng)能夠?qū)倪M(jìn)氣口12流向出氣口11的氣體進(jìn)行噴淋除塵。

上述儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置取消了設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)的倉(cāng)頂?shù)臑V袋式倉(cāng)頂排氣裝置，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的攜帶粉塵的氣體經(jīng)過上述除塵泄壓裝置的噴淋除塵后排出，提高儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置的可靠性和穩(wěn)定性，且在上述除塵泄壓裝置的使用過程中無(wú)需使用濾袋(更換一次濾袋的成本在6000元左右)等耗材，降低除塵泄壓裝置的使用成本。

除塵倉(cāng)13的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，使得經(jīng)進(jìn)氣口12進(jìn)入除塵倉(cāng)13的氣體能夠經(jīng)噴淋系統(tǒng)噴淋除塵后再?gòu)某鰵饪?1排出即可，例如，進(jìn)氣口12和出氣口11分別設(shè)置在除塵倉(cāng)13的相對(duì)兩側(cè)的側(cè)壁上，噴淋系統(tǒng)的噴嘴設(shè)置的除塵倉(cāng)13的頂部，噴嘴向下噴淋已對(duì)進(jìn)氣口12進(jìn)入的氣體進(jìn)行噴淋除塵，噴淋除塵后的氣體再經(jīng)出氣口11排出，但是，由于密度較小的氣體會(huì)自動(dòng)向上移動(dòng)，將進(jìn)氣口12和出氣口11設(shè)置在除塵倉(cāng)13的相對(duì)兩側(cè)的側(cè)壁上會(huì)使得氣體的排出效率較低，需要設(shè)置大功率風(fēng)機(jī)來抽吸氣體，浪費(fèi)能源。因此，優(yōu)選地，出氣口11設(shè)置在除塵腔13的頂端，進(jìn)氣口12設(shè)置在除塵腔13的側(cè)壁上，使得經(jīng)進(jìn)氣口12進(jìn)入除塵倉(cāng)13的氣體能夠盡快排出，提高該除塵泄壓裝置的工作效率。

進(jìn)一步優(yōu)選地，參見圖1所示，除塵腔13的頂部形成為開放式的頂部，該開放式的頂部用作出氣口11，以降低排氣阻力，進(jìn)一步提高氣體的排出效率，提高除塵泄壓裝置的工作效率。

上述除塵泄壓裝置的噴淋系統(tǒng)的水源可利用就近水源作為噴淋用水，減少水泵及控制閥門等設(shè)備的需求，進(jìn)行除塵作業(yè)后的噴淋水可直接進(jìn)入工業(yè)廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。其中，進(jìn)行除塵作業(yè)后的噴淋水經(jīng)澄清處理后可再次循環(huán)使用，因此，優(yōu)選地，所述除塵泄壓裝置還包括與除塵腔13的底部連通的儲(chǔ)液池4，所述噴淋系統(tǒng)包括設(shè)置在除塵腔13內(nèi)的噴嘴10和連通噴嘴10和儲(chǔ)液池4的供水管路5。噴嘴10噴出的進(jìn)行除塵作業(yè)后落到除塵腔13的底部，然后排出至儲(chǔ)液池4，水中的灰塵等雜質(zhì)在儲(chǔ)液池4中沉淀，澄清后的水經(jīng)供水管路5供給至噴嘴10再次進(jìn)行除塵作業(yè)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約能源。其中，供水管路5的入口端優(yōu)選為鄰近儲(chǔ)液池4中水最為清澈的部位設(shè)置。

儲(chǔ)液池4的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，例如，儲(chǔ)液池4形成為一個(gè)整體，儲(chǔ)液池4中的水中灰塵不斷沉淀，使得儲(chǔ)液池4的下部的水較為渾濁上部的水較為清澈，使供水管路5的入口端設(shè)置子啊儲(chǔ)液池4的上部，但是，整體式的儲(chǔ)液池4會(huì)在抽水或者輸水時(shí)時(shí)水池內(nèi)水產(chǎn)生波動(dòng)，造成水池內(nèi)沉淀的灰塵再次被揚(yáng)起。優(yōu)選地，參見圖1，儲(chǔ)液池4通過隔板43分隔為澄清部41和供水部42，隔板43的頂端低于儲(chǔ)液池4的周向壁的頂端，以使得澄清部41內(nèi)的水能夠漫向供水部42，除塵腔13的底部連接至澄清部41，供水管路5連接至供水部42。澄清部41的上部的水為澄清后的水，澄清水漫溢至供水部42內(nèi)，使得供水部42內(nèi)均為較為清澈的水，避免供水管路5抽水時(shí)造成灰塵揚(yáng)起。

優(yōu)選地，參見圖1，除塵腔13的底部形成為漏斗形，澄清部41連接至所述漏斗形的尖端處。進(jìn)行除塵作業(yè)后的水被收納至所述漏斗形的尖端處，使得除塵腔13內(nèi)的水能夠盡可能的排干凈。

該除塵泄壓裝置的控制方式可根據(jù)實(shí)際需要選擇任意適當(dāng)?shù)姆绞?，例如，使用者可通過人工操作來控制，但是人工操作會(huì)增加使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此，優(yōu)選地，供水管路5上設(shè)置有閥8和水泵7，所述除塵泄壓裝置還包括能夠控制閥8和水泵7的控制單元6，通過控制單元6來控制閥8和水泵7的作業(yè)狀態(tài)和作業(yè)強(qiáng)度，降低工人的使用者勞動(dòng)強(qiáng)度。

控制單元6可根據(jù)任意適當(dāng)?shù)膮?shù)或者操作來調(diào)整閥8和水泵7，例如，使用者可通過按壓按鈕、輸入命令代碼等方式輸入控制指令等。優(yōu)選地，除塵腔13內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)除塵腔13內(nèi)的粉塵濃度的粉塵感測(cè)裝置9，粉塵感測(cè)裝置9與控制單元6電連接，控制單元6能夠根據(jù)粉塵感測(cè)裝置9的感測(cè)信號(hào)控制閥8和水泵7，具體地，控制單元6能夠根據(jù)粉塵感測(cè)裝置9的感測(cè)信號(hào)來控制水泵7的功率和/或閥8的開度，使得噴淋系統(tǒng)的噴淋流量能夠針對(duì)除塵倉(cāng)13內(nèi)的粉塵濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，避免能源浪費(fèi)。

參見圖1，在圖示實(shí)施方式中，噴嘴10形成為設(shè)置在除塵倉(cāng)13的側(cè)壁上兩個(gè)，但是，根據(jù)實(shí)際需要，可對(duì)噴嘴10的數(shù)量、設(shè)置位置、類型等進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，以達(dá)到最佳的除塵效果。其中，噴嘴10優(yōu)選為霧化噴嘴，以提高除塵效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)包括根據(jù)上文所述的儲(chǔ)料倉(cāng)的除塵泄壓裝置。上述儲(chǔ)料倉(cāng)尤其適用于用作燃煤電廠的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的煤倉(cāng)、石灰石粉倉(cāng)、渣倉(cāng)等采用干式儲(chǔ)料方式且粉塵較多的儲(chǔ)料倉(cāng)。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的排氣口設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉(cāng)的上部側(cè)壁上。氣體經(jīng)排氣口直接流向除塵泄壓裝置的進(jìn)氣口12，減少氣流拐彎，進(jìn)而減小氣流阻力，提高儲(chǔ)料倉(cāng)的排氣效率。并且將排氣口設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)的側(cè)壁上也能夠避免增高儲(chǔ)料倉(cāng)的高度，避免儲(chǔ)料倉(cāng)高度過高。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。