本實用新型涉及一種化工用分離設備，具體是一種氣水分離器。

背景技術：

在許多情況下，需要采用氣水分離裝置，將含有水分的氣體進行氣液分離之后再送入所需的設備中；對于采用帶飽和熱水塔的合成氨變換生產裝置，完全分離出飽和熱水塔出口飽和氣中水分，既可以防止后序設備的腐蝕，延長使用壽命，又可降低外補過熱蒸汽用量，實現節(jié)能降耗；采用單一的填料分離或旋風分離原理的氣水分離器，氣水分離效果很不理想，氣水夾帶時有發(fā)生，設備腐蝕加重，對安全穩(wěn)定生產造成了嚴重影響，甚至有的企業(yè)以犧牲能耗為代價取消了飽和熱水塔等不足，因此，我們需要一種氣水分離器。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣水分離器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種氣水分離器，包括陶瓷漏斗、圓臺管、分離器本體、進氣管、儲水室、排污管、清水室和清水管；所述陶瓷漏斗設置在圓臺管的正上方；所述圓臺管設置在分離器本體的正上方；所述圓臺管設置有柵板；所述柵板設置在圓臺管的內部中央位置，且柵板水平無縫焊接在圓臺管內壁上；所述柵板設置有透氣孔；所述透氣孔設置在柵板上；所述分離器本體設置在儲水室的正上方；所述分離器本體設置有過濾器、冷凝網和圓孔；所述過濾器設置在分離器本體的上下兩端；所述冷凝網設置在兩過濾器之間；所述圓孔設置在分離器本體的底部中央位置；所述進氣管設置在分離器本體的左側下部，且進氣管水平穿通過分離器本體并固定在分離器本體上；所述儲水室設置在分離器本體的正下方，且儲水室與分離器本體無縫焊接固定并呈漏斗形設計；所述排污管設置在儲水室的底部中央位置；所述排污管設置有排污閥；所述排污閥設置在排污管上；所述清水室設置在儲水室內右側位置；所述清水管設置在清水室右側底部，且清水管水平穿透過清水室并密封焊接在清水室上；所述清水管設置有清水閥；所述清水閥設置在清水管上。

作為本實用新型進一步的方案：所述陶瓷漏斗設置在圓臺管的正上方，且陶瓷漏斗水平無縫焊接在圓臺管上，且陶瓷漏斗的下端口部直徑等于圓臺管的上端直徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述圓臺管設置在分離器本體的正上方，且圓臺管水平無縫焊接在分離器本體上端，圓臺管的下部直徑等于分離器本體的直徑并比陶瓷漏斗上部直徑大設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述透氣孔設置在柵板上，且透氣孔傾斜穿透過柵板設計并均勻分布在柵板設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述分離器本體設置在儲水室的正上方，且分離器本體豎直無縫焊接在儲水室上，分離器本體的直徑等于儲水室的上部直徑設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾器設置在分離器本體的上下兩端，且過濾器水平無縫焊接在分離器本體的內壁上并與冷凝網上下端面焊接固定設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述冷凝網設置在兩過濾器之間，且冷凝網的小端直徑等于冷凝網的直徑并焊接固定在過濾器上。

作為本實用新型進一步的方案：所述圓孔設置在分離器本體的底部中央位置，且圓孔穿透過分離器本體的底板與儲水室連通設計，圓孔的直徑小于陶瓷漏斗下部直徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述排污管設置在儲水室的底部中央位置，且排污管豎直連通儲水室設計，排污管的直徑大于清水管的直徑。

作為本實用新型再進一步的方案：所述清水室設置在儲水室內右側位置，且清水室通過過濾網隔離儲水室形成并無縫固定在儲水室的內壁上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的陶瓷漏斗用于排出氣體和使氣體冷凝成液體回流入儲水室內；圓臺管用于減緩氣體排出的速度，延長氣體和水汽分離的時間，使得分離的更加透徹；圓臺管內的柵板用于勻化作用，使氣體勻速排出，其上的透氣孔用于排出氣體使用；分離器本體用于將氣體中的液體分離隔開；分離器本體內的過濾器用于濾化水汽使用，冷凝網用于使水汽冷凝成液體匯流入儲水室內；進氣管用于輸送待氣水分離的氣體進入分離器本體內；儲水室用于裝儲冷凝后的水使用，其內部的排污管用于將沉淀、過濾后的雜物排出；儲水室上部的圓孔用于使分離器本體內的冷凝水流入儲水室內；排污管上的排污閥用于控制排污管的開啟和關閉使用；清水室用于裝儲較干凈的清水使用；清水室內的清水管用于輸送清水使用；清水管上的清水閥用于控制清水管的開啟和關閉使用；本實用新型氣水分離器具有結構簡單，氣水分離效率高；能夠對分離得到的水進一步去除雜物設計；能夠將儲水室內的沉淀物完全排出等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為氣水分離器的結構示意圖。

圖2為氣水分離器中冷凝網的結構示意圖。

圖3為氣水分離器中陶瓷漏斗的結構示意圖。

圖中：1-陶瓷漏斗，2-圓臺管，3-柵板，4-分離器本體，5-過濾器，6-冷凝網，7-進氣管，8-儲水室，9-過濾網，10-排污管，11-清水閥，12-清水管，13-排污閥，14-清水室，15-圓孔，16-透氣孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種氣水分離器，包括陶瓷漏斗1、圓臺管2、分離器本體4、進氣管7、儲水室8、排污管10、清水室14和清水管12；所述陶瓷漏斗1設置在圓臺管2的正上方，且陶瓷漏斗1水平無縫焊接在圓臺管2上，且陶瓷漏斗1的下端口部直徑等于圓臺管2的上端直徑；所述圓臺管2設置在分離器本體4的正上方，且圓臺管2水平無縫焊接在分離器本體4上端，圓臺管2的下部直徑等于分離器本體4的直徑并比陶瓷漏斗1上部直徑大設計；所述圓臺管2設置有柵板3；所述柵板3設置在圓臺管2的內部中央位置，且柵板3水平無縫焊接在圓臺管2內壁上；所述柵板3設置有透氣孔16；所述透氣孔16設置在柵板3上，且透氣孔16傾斜穿透過柵板3設計并均勻分布在柵板3設計；所述分離器本體4設置在儲水室8的正上方，且分離器本體4豎直無縫焊接在儲水室8上，分離器本體4的直徑等于儲水室8的上部直徑設計；所述分離器本體4設置有過濾器5、冷凝網6和圓孔15；所述過濾器5設置在分離器本體4的上下兩端，且過濾器5水平無縫焊接在分離器本體4的內壁上并與冷凝網6上下端面焊接固定設計；所述冷凝網6設置在兩過濾器5之間，且冷凝網6的小端直徑等于冷凝網6的直徑并焊接固定在過濾器5上；所述圓孔15設置在分離器本體4的底部中央位置，且圓孔15穿透過分離器本體4的底板與儲水室8連通設計，圓孔15的直徑小于陶瓷漏斗1下部直徑；所述進氣管7設置在分離器本體4的左側下部，且進氣管7水平穿通過分離器本體4并固定在分離器本體4上；所述儲水室8設置在分離器本體4的正下方，且儲水室8與分離器本體4無縫焊接固定并呈漏斗形設計；所述排污管10設置在儲水室8的底部中央位置，且排污管10豎直連通儲水室8設計，排污管10的直徑大于清水管12的直徑；所述排污管10設置有排污閥13；所述排污閥13設置在排污管10上；所述清水室14設置在儲水室8內右側位置，且清水室14通過過濾網9隔離儲水室8形成并無縫固定在儲水室8的內壁上；所述清水管12設置在清水室14右側底部，且清水管12水平穿透過清水室14并密封焊接在清水室14上；所述清水管12設置有清水閥11；所述清水閥11設置在清水管12上；陶瓷漏斗1用于排出氣體和使氣體冷凝成液體回流入儲水室8內；圓臺管2用于減緩氣體排出的速度，延長氣體和水汽分離的時間，使得分離的更加透徹；圓臺管2內的柵板3用于勻化作用，使氣體勻速排出，其上的透氣孔16用于排出氣體使用；分離器本體4用于將氣體中的液體分離隔開；分離器本體4內的過濾器5用于濾化水汽使用，冷凝網6用于使水汽冷凝成液體匯流入儲水室8內；進氣管7用于輸送待氣水分離的氣體進入分離器本體4內；儲水室8用于裝儲冷凝后的水使用，其內部的排污管10用于將沉淀、過濾后的雜物排出；儲水室8上部的圓孔15用于使分離器本體4內的冷凝水流入儲水室8內；排污管10上的排污閥13用于控制排污管10的開啟和關閉使用；清水室14用于裝儲較干凈的清水使用；清水室14內的清水管12用于輸送清水使用；清水管12上的清水閥11用于控制清水管12的開啟和關閉使用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。