本實用新型屬于高爐料流閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠準(zhǔn)確控制開度的高爐料流閥。

背景技術(shù)：

在高爐煉鐵生產(chǎn)中，需要根據(jù)實際生產(chǎn)需求來對料流大小進行調(diào)節(jié)，通常是通過料流閥來實現(xiàn)的。然而，現(xiàn)有技術(shù)的料流閥是通過編碼器檢測齒輪傳動實現(xiàn)信號讀取，從而控制料流閥開度，然而隨著使用時間的延長，齒輪間隙增大，料流閥開度信號偏離實際開度，影響料流速度的控制，造成爐頂布料紊亂，甚至影響高爐爐況，以及導(dǎo)致煤氣利用率低的問題。

為此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠準(zhǔn)確控制開度的高爐料流閥是解決上述問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確控制開度的高爐料流閥。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括閥體、左閥板、右閥板、左閥板開閉轉(zhuǎn)軸、右閥板開閉轉(zhuǎn)軸、連桿機構(gòu)、驅(qū)動液壓缸、開度編碼器、連接軸、編碼器固定裝置，所述的左閥板、右閥板均設(shè)置于閥體內(nèi)，且左閥板、右閥板相對設(shè)置，所述的左閥板開閉轉(zhuǎn)軸與左閥板連接，且左閥板開閉轉(zhuǎn)軸穿出閥體外，所述的右閥板開閉轉(zhuǎn)軸與右閥板連接，且右閥板開閉轉(zhuǎn)軸穿出閥體外，所述的驅(qū)動液壓缸設(shè)置于閥體外側(cè)，且驅(qū)動液壓缸通過連桿機構(gòu)與左閥板開閉轉(zhuǎn)軸、右閥板開閉轉(zhuǎn)軸連接，使左閥板開閉轉(zhuǎn)軸與右閥板開閉轉(zhuǎn)軸同時轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向相反，所述的左閥板開閉轉(zhuǎn)軸、右閥板開閉轉(zhuǎn)軸穿出至閥體外的端部分別與連接軸的一端連接，所述的連接軸的另一端與編碼器固定裝置固結(jié)，所述的開度編碼器與編碼器固定裝置連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型能夠直接檢測料流閥閥板開度，達到真實、準(zhǔn)確的檢測料流閥開度，精準(zhǔn)控制料流速度的目的，從而杜絕了高爐料流閥開度偏離實際值、爐頂料流速度不可控、布料紊亂的情況，使高爐爐況長期穩(wěn)定順行，煤氣利用率得到穩(wěn)定和提高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1閥體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-閥體，2-左閥板開閉轉(zhuǎn)軸，3-右閥板開閉轉(zhuǎn)軸，4-連桿機構(gòu)，5-驅(qū)動液壓缸，6-開度編碼器，7-連接軸，8-編碼器固定裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如附圖1~圖3所示本實用新型包括閥體1、左閥板、右閥板、左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2、右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3、連桿機構(gòu)4、驅(qū)動液壓缸5、開度編碼器6、連接軸7、編碼器固定裝置8，所述的左閥板、右閥板均設(shè)置于閥體1內(nèi)，且左閥板、右閥板相對設(shè)置，所述的左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2與左閥板連接，且左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2穿出閥體1外，所述的右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3與右閥板連接，且右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3穿出閥體1外，所述的驅(qū)動液壓缸5設(shè)置于閥體1外側(cè)，且驅(qū)動液壓缸5通過連桿機構(gòu)4與左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2、右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3連接，使左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2與右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3同時轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向相反，所述的左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2、右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3穿出至閥體1外的端部分別與連接軸7的一端連接，所述的連接軸7的另一端與編碼器固定裝置8固結(jié)，所述的開度編碼器6與編碼器固定裝置8連接。

所述的左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2與連接軸7處于同一軸線，所述的右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3與連接軸7處于同一軸線。

所述的開度編碼器6為倍加福PVM58N-011AGROBN-1213，電壓為10~30V，二進制輸出碼，傳輸速率為0.00096-12Mbits/s，精度為單圈精度16位，總精度為多圈30位，工作溫度為-40℃~+85℃。

所述的所述的開度編碼器6與編碼器固定裝置8之間可拆卸式連接。

所述的驅(qū)動液壓缸5為油缸。

所述的連接軸7的直徑為20~30mm。

所述的編碼器固定裝置8為方形固定架。

本實用新型工作原理和工作過程：需要控制開度時，控制驅(qū)動液壓缸5，驅(qū)動液壓缸5的活塞桿帶動連桿機構(gòu)4，連桿機構(gòu)4帶動左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2、右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2帶動左閥板轉(zhuǎn)動，右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3帶動右閥板轉(zhuǎn)動；左閥板開閉轉(zhuǎn)軸2、右閥板開閉轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動期間，帶動開度編碼器6轉(zhuǎn)動，開度編碼器6在轉(zhuǎn)動過程中將轉(zhuǎn)動角度的變化轉(zhuǎn)化成電信號，從而控制閥板開合度。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型能夠直接檢測料流閥閥板開度，達到真實、準(zhǔn)確的檢測料流閥開度，精準(zhǔn)控制料流速度的目的，從而杜絕了高爐料流閥開度偏離實際值、爐頂料流速度不可控、布料紊亂的情況，使高爐爐況長期穩(wěn)定順行，煤氣利用率得到穩(wěn)定和提高。