本發(fā)明涉及軸承套圈機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種密封軸承注潤(rùn)滑脂的裝置。

背景技術(shù)：

因軸承工況的特殊性及軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，有一部密封軸承保持架結(jié)構(gòu)為實(shí)體保持架，保持架外徑與軸承外圈內(nèi)經(jīng)、保持架內(nèi)徑與軸承內(nèi)圈外徑之間的接觸縫隙非常窄，如果注脂方式不當(dāng)，油脂不能充分的注入到軸承的溝道中，直接影響軸承的潤(rùn)滑性能，降低軸承的使用壽命和可靠性。

現(xiàn)有的密封軸承采用手工方法用注射器注入注潤(rùn)滑脂，因注射器注射頭的尺寸和保持架與套圈之間的間隙不能完全匹配，很難將規(guī)定的注脂量全部注入到軸承溝道中，部分油脂殘留到保持架端面，軸承裝入密封圈運(yùn)轉(zhuǎn)后，有部分潤(rùn)滑脂會(huì)從密封圈與軸承內(nèi)圈接觸處溢出，軸承漏脂率不合格，不合格產(chǎn)品需重新注脂，這樣將造成密封圈、油脂浪費(fèi)，成本增加。

綜上所述，現(xiàn)有的密封軸承采用手工方法用注射器注入潤(rùn)滑脂，存在注脂量不夠，軸承漏脂率較高，造成密封圈和油脂的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且存在生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的密封軸承采用手工方法用注射器注入潤(rùn)滑脂，存在注脂量不夠，軸承漏脂率較高，造成密封圈和油脂的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且存在生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。進(jìn)而提供一種密封軸承注潤(rùn)滑脂的裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種密封軸承注潤(rùn)滑脂的裝置，它包括注油頭、注塞和底座，底座水平設(shè)置，底座為圓柱形底座，圓柱形底座的上端面沿豎直方向加工第一環(huán)形凸臺(tái)，軸承安裝在底座的上端面上，第一環(huán)形凸臺(tái)定位安裝在軸承的外圈與內(nèi)圈之間的環(huán)形槽內(nèi)，

注油頭為圓柱形注油頭，注油頭的上端面中心位置加工圓形凹槽，注油頭的下端面加工第二環(huán)形凸臺(tái)，第二環(huán)形凸臺(tái)的上端面上以環(huán)形陣列的方式均布多個(gè)注脂孔，注油頭安裝在軸承上，第二環(huán)形凸臺(tái)定位安裝在軸承上端的外圈與內(nèi)圈之間的環(huán)形槽內(nèi)，多個(gè)注脂孔的上端與注油頭上端的圓形凹槽相通，

注塞包括注塞柱、連接桿和手柄，手柄、連接桿和注塞柱在注塞的縱向軸線n-n的方向由上至下順次設(shè)置，注塞柱為圓柱形活塞柱，手柄為餅狀手柄，連接桿的一端與圓柱形活塞柱的上端面固接，連接桿的另一端與餅狀手柄的下端面固接，注塞柱安裝在注油頭上端的圓形凹槽內(nèi)，注塞柱的側(cè)壁與圓形凹槽的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，多個(gè)注脂孔中的每個(gè)注脂孔的上、下兩端分別加工一個(gè)圓錐形通孔，每個(gè)注脂孔上、下兩端的圓錐形通孔的直徑均大于每個(gè)注脂孔的直徑。

進(jìn)一步地，多個(gè)注脂孔的數(shù)量與軸承的保持架兜孔數(shù)量一致，多個(gè)注脂孔與軸承的保持架兜孔一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，多個(gè)注脂孔的中心徑與軸承的保持架外徑和軸承的外圈內(nèi)徑之間的間隙直徑的中心徑一致。

進(jìn)一步地，多個(gè)注脂孔的中心徑與軸承的保持架內(nèi)徑和軸承的內(nèi)圈外徑之間的間隙直徑的中心徑一致。

進(jìn)一步地，注塞的注塞柱的側(cè)壁與注油頭的圓形凹槽的內(nèi)壁之間密封連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明為專用軸承注潤(rùn)滑脂裝置，代替了現(xiàn)有的手工方法用注射器注入潤(rùn)滑脂，注油頭1上均布多個(gè)注脂孔1-3，而且，多個(gè)注脂孔1-3的數(shù)量與軸承3的保持架兜孔數(shù)量一致，有效地提高了注脂效率，生產(chǎn)效率提高了50％以上。

2、本發(fā)明的注油頭1上的每個(gè)注脂孔1-3的中心徑與軸承3的保持架外徑(或內(nèi)徑)和軸承3的外圈內(nèi)徑(內(nèi)圈外徑)直徑的中心徑一致。能夠?qū)⒁?guī)定的注脂量全部注入到軸承3的溝道中，有效地提高了產(chǎn)品合格率，合格率提高到100％，避免了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，可廣泛適用于各類密封軸承，注脂效果良好。本發(fā)明的注塞柱2-1的側(cè)壁與圓形凹槽1-1的內(nèi)壁之間密封連接，注塞2與注油頭1相匹配。保證注入油脂過(guò)程受力均勻，確保注入軸承的注脂量可控。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是注油頭1的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是注塞2的主視圖；圖5是底座4的主視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種密封軸承注潤(rùn)滑脂的裝置，它包括注油頭1、注塞2和底座4，底座4水平設(shè)置，底座4為圓柱形底座，圓柱形底座的上端面沿豎直方向加工第一環(huán)形凸臺(tái)4-1，軸承3安裝在底座4的上端面上，第一環(huán)形凸臺(tái)4-1定位安裝在軸承3的外圈與內(nèi)圈之間的環(huán)形槽內(nèi)，

注油頭1為圓柱形注油頭，注油頭1的上端面中心位置加工圓形凹槽1-1，注油頭1的下端面加工第二環(huán)形凸臺(tái)1-2，第二環(huán)形凸臺(tái)1-2的上端面上以環(huán)形陣列的方式均布多個(gè)注脂孔1-3，注油頭1安裝在軸承3上，第二環(huán)形凸臺(tái)1-2定位安裝在軸承3上端的外圈與內(nèi)圈之間的環(huán)形槽內(nèi)，多個(gè)注脂孔1-3的上端與注油頭1上端的圓形凹槽1-1相通，

注塞2包括注塞柱2-1、連接桿2-2和手柄2-3，手柄2-3、連接桿2-2和注塞柱2-1在注塞2的縱向軸線n-n的方向由上至下順次設(shè)置，注塞柱2-1為圓柱形活塞柱，手柄2-3為餅狀手柄，連接桿2-2的一端與圓柱形活塞柱的上端面固接，連接桿2-2的另一端與餅狀手柄的下端面固接，注塞柱2-1安裝在注油頭1上端的圓形凹槽1-1內(nèi)，注塞柱2-1的側(cè)壁與圓形凹槽1-1的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)注脂孔1-3中的每個(gè)注脂孔1-3的上、下兩端分別加工一個(gè)圓錐形通孔1-3-1，每個(gè)注脂孔1-3上、下兩端的圓錐形通孔1-3-1的直徑均大于每個(gè)注脂孔1-3的直徑。如此設(shè)置，保證油脂能夠準(zhǔn)確地注入到軸承溝道中，有效地提高了軸承的注油質(zhì)量和注油效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)注脂孔1-3的數(shù)量與軸承3的保持架兜孔數(shù)量一致，多個(gè)注脂孔1-3與軸承3的保持架兜孔一一對(duì)應(yīng)。如此設(shè)置，有效地提高了軸承的注脂效果，保證油脂能充分注入軸承內(nèi)腔中。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)注脂孔1-3的中心徑與軸承3的保持架外徑和軸承3的外圈內(nèi)徑之間的間隙直徑的中心徑一致。如此設(shè)置，有效地降低了軸承漏脂率，避免造成密封圈和油脂的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)注脂孔1-3的中心徑與軸承3的保持架內(nèi)徑和軸承3的內(nèi)圈外徑之間的間隙直徑的中心徑一致。如此設(shè)置，有效地降低了軸承漏脂率，避免造成密封圈和油脂的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1、圖2和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的注塞2的注塞柱2-1的側(cè)壁與注油頭1的圓形凹槽1-1的內(nèi)壁之間密封連接。如此設(shè)置，有效地降低了軸承漏脂率，避免造成密封圈和油脂的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理：

結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本發(fā)明的工作原理，首先，按照工藝要求選擇合適的油脂牌號(hào)，將油脂裝入注油頭1的圓形凹槽1-1內(nèi)，油脂不能裝的太滿，保證柱塞2能夠放入注油頭1的圓形凹槽1-1內(nèi)；然后，將注塞2放置在注油頭1內(nèi)的油脂上方，將軸承3放入到底座4上，將注油頭1和注塞2的組合體放在軸承3上；最后，將本發(fā)明安裝在小型壓力機(jī)上，小型壓力機(jī)按照調(diào)整合適的壓力和行程，下壓注塞2將注脂順利注入軸承3的溝道中。