本發(fā)明涉及汽車變速器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種活塊式同步環(huán)和一種同步器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在國內(nèi)大部分同步環(huán)都是采用一體式結(jié)構(gòu)，摩擦錐面與同步環(huán)的結(jié)合齒在一個整體上，這種同步環(huán)如果要調(diào)整同步環(huán)錐面直徑時，往往要重新開發(fā)模具進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，且因為這種同步環(huán)的自身結(jié)構(gòu)原因，導(dǎo)致同步環(huán)錐面角度一般要大于6.5度以上，以避免同步環(huán)的自鎖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種活塊式同步環(huán)。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種同步器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的技術(shù)方案提供了一種活塊式同步環(huán)，包括：同步環(huán)基體，具有同步環(huán)結(jié)合齒；活塊組件，設(shè)于同步環(huán)基體的內(nèi)部，活塊組件包括多個間隔設(shè)置的活塊，每個活塊可拆卸地安裝在同步環(huán)基體的內(nèi)壁上。

在該技術(shù)方案中，在同步器結(jié)合齒和同步環(huán)的摩擦錐面之間設(shè)置由多個活塊組成的活塊組件，在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有同步環(huán)的作用功能的同時，突破因同步環(huán)摩擦錐面自鎖導(dǎo)致的角度限制，大幅減小同步環(huán)的角度，使得同步環(huán)的摩擦力矩大大提高，提升單個同步環(huán)的同步容量，使同步器的性能大幅提高。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的活塊式同步環(huán)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個活塊均勻間隔設(shè)置在同步環(huán)基體的內(nèi)壁上。

在該技術(shù)方案中，通過將活塊均勻間隔設(shè)置，使得相鄰兩個活塊之間的間隔距離相等，在同步環(huán)結(jié)合齒受到換擋力時，同步環(huán)結(jié)合齒傳遞換擋力到活塊上，活塊在排布成一個近似于完整錐面過程中，每個活塊的運(yùn)動距離相同，提高結(jié)合的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高同步環(huán)的穩(wěn)定性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，每個活塊的尺寸相同。

在該技術(shù)方案中，通過將活塊的尺寸設(shè)置為統(tǒng)一規(guī)格，在生產(chǎn)活塊時也可以設(shè)計成模塊化產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝簡單，也可以根據(jù)同步環(huán)的摩擦錐面直徑調(diào)整活塊的直徑，適應(yīng)性更高。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，活塊頂端的外徑大于底端的外徑。

在該技術(shù)方案中，通過將活塊的外徑設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，使得活塊在排布成一個近似于完整的錐面時與同步環(huán)基體的內(nèi)壁貼合在一起，實(shí)現(xiàn)活塊組件和同步環(huán)之間產(chǎn)生摩擦力距，完成同步功能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，活塊頂端的內(nèi)徑大于底端的內(nèi)徑。

在該技術(shù)方案中，通過將活塊的內(nèi)徑設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，使得活塊在排布成一個近似于完整的錐面時與同步器結(jié)合齒的摩擦錐面貼合在一起，實(shí)現(xiàn)活塊組件和摩擦錐面之間產(chǎn)生摩擦力距，完成同步功能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，同步環(huán)基體的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，活塊設(shè)置在滑槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過在同步環(huán)基體的內(nèi)壁上開設(shè)多個滑槽，活塊設(shè)于滑槽內(nèi)，在活塊不受力時，活塊浮動于滑槽內(nèi)，將不會形成完整的錐面，當(dāng)同步環(huán)結(jié)合齒在受到換擋力時，同步環(huán)結(jié)合齒傳遞換擋力到活塊上，又因為同步器結(jié)合齒的摩擦錐面的導(dǎo)向作用，活塊將排布成一個近似于完整的錐面，產(chǎn)生摩擦力矩，完成同步功能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，同步環(huán)基體的內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽，每個活塊的外壁上設(shè)置有卡塊，卡塊卡接在卡槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，在活塊不受力時，活塊通過卡接在一起的卡塊和卡槽浮動于同步環(huán)基體內(nèi)，將不會形成完整的錐面，當(dāng)同步環(huán)結(jié)合齒在受到換擋力時，同步環(huán)結(jié)合齒傳遞換擋力到活塊上，又因為同步器結(jié)合齒的摩擦錐面的導(dǎo)向作用，活塊將排布成一個近似于完整的錐面，產(chǎn)生摩擦力矩，完成同步功能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個活塊鉚接在同步環(huán)基體的內(nèi)壁上。

在該技術(shù)方案中，通過將至少一個或多個活塊固定于同步環(huán)基體上，當(dāng)活塊排布成一個近似于完整的錐面，同步環(huán)結(jié)合齒可以將換擋力直接傳遞至同步器結(jié)合齒，完成同步功能，傳動效率更高，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，減少同步器各部件之間換擋力損失。

本發(fā)明第二方面的技術(shù)方案提供了一種同步器，包括：齒座；滑塊，設(shè)于齒座的外環(huán)面上；如本發(fā)明第一方面中任一技術(shù)方案提供的活塊式同步環(huán)，設(shè)于滑塊內(nèi)；同步器結(jié)合齒，具有摩擦錐面，同步環(huán)套接在摩擦錐面上。

在該技術(shù)方案中，同步器將本發(fā)明第一方面的活塊式同步環(huán)設(shè)在滑塊內(nèi)，通過同步環(huán)內(nèi)的活塊，使得同步器在退檔或空擋時，同步環(huán)結(jié)合齒與活塊之間因為是一個浮動連接，不會產(chǎn)生錐面自鎖，且當(dāng)同步環(huán)不受到換擋力時，活塊組件也將分散成各個活塊，也不會產(chǎn)生自鎖的困擾。此外，同步器還具有上述活塊式同步環(huán)的任一技術(shù)效果，在此不再贅述。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的同步器還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：齒套，安裝在滑塊上；推塊，設(shè)于齒座上，齒座內(nèi)設(shè)有復(fù)位壓簧，推塊通過復(fù)位壓簧頂靠滑塊。

在該技術(shù)方案中，推塊通過復(fù)位壓簧推動滑塊自動復(fù)位，制造簡單、加工方便。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的剖視圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的同步環(huán)基體的剖視圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例的同步環(huán)基體的剖視圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例的活塊組件的俯視圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的同步器的剖視圖；

圖1至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10同步環(huán)基體，102同步環(huán)結(jié)合齒，104滑槽，106卡槽，20活塊，202卡塊，30齒座，40滑塊，50活塊式同步環(huán)，60同步器結(jié)合齒，602摩擦錐面，70齒套，80推塊，90復(fù)位壓簧。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面結(jié)合圖1至圖5對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的活塊式同步環(huán)進(jìn)行具體說明。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的活塊式同步環(huán)，包括：同步環(huán)基體10，具有同步環(huán)結(jié)合齒102；活塊組件，設(shè)于同步環(huán)基體10的內(nèi)部，活塊組件包括多個間隔設(shè)置的活塊20，每個活塊20可拆卸地安裝在同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上。

在該實(shí)施例中，在同步器結(jié)合齒60和同步環(huán)的摩擦錐面之間設(shè)置由多個活塊20組成的活塊組件，在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有同步環(huán)的作用功能的同時，突破因同步環(huán)摩擦錐面自鎖導(dǎo)致的角度限制，大幅減小同步環(huán)的角度，使得同步環(huán)的摩擦力矩大大提高，提升單個同步環(huán)的同步容量，使同步器的性能大幅提高。

其中，通過將活塊20浮動設(shè)于同步環(huán)基體10內(nèi)部，活塊20在同步器退檔以及空擋時，不會產(chǎn)生摩擦錐面自鎖，且當(dāng)同步環(huán)不受到換擋力時，活塊組件也將分散成各個活塊20，也不會產(chǎn)生自鎖的困擾；當(dāng)同步環(huán)結(jié)合齒102在受到換擋力時，同步環(huán)結(jié)合齒102傳遞換擋力到活塊組件上，又因為同步器結(jié)合齒60的摩擦錐面的導(dǎo)向作用，活塊組件將排布成一個近似于完整的錐面，產(chǎn)生摩擦力矩，完成同步功能。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，多個活塊20均勻間隔設(shè)置在同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上。

在該實(shí)施例中，通過將活塊20均勻間隔設(shè)置，使得相鄰兩個活塊20之間的間隔距離相等，在同步環(huán)結(jié)合齒102受到換擋力時，同步環(huán)結(jié)合齒102傳遞換擋力到活塊20上，活塊20在排布成一個近似于完整錐面過程中，每個活塊20的運(yùn)動距離相同，提高結(jié)合的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高同步環(huán)的穩(wěn)定性。

其中，相鄰兩個活塊20之間的距離也可以不同，進(jìn)而對活塊20的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，提高活塊20在排布成一個完整錐面后的穩(wěn)定性，提高同步環(huán)工作的穩(wěn)定性。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，每個活塊20的尺寸相同。

在該實(shí)施例中，通過將活塊20的尺寸設(shè)置為統(tǒng)一規(guī)格，在制作活塊20時也可以設(shè)計成模塊化產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝簡單，也可以根據(jù)同步環(huán)的摩擦錐面直徑調(diào)整活塊20的直徑，適應(yīng)性更高。

其中，活塊20的尺寸包括活塊20的長度、彎曲角度和厚度等。

其中，不同尺寸的活塊20可以適當(dāng)在數(shù)量上進(jìn)行減少或增加，以增加活塊組件在換擋力傳遞過程中的連接的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)和維護(hù)成本。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，活塊20頂端的外徑大于底端的外徑。

在該實(shí)施例中，通過將活塊20的外徑設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，使得活塊20在排布成一個近似于完整的錐面時與同步環(huán)基體10的內(nèi)壁貼合在一起，實(shí)現(xiàn)活塊組件和同步環(huán)之間產(chǎn)生摩擦力距，完成同步功能。

其中，活塊20的外徑的傾斜角度根據(jù)同步環(huán)基體10的內(nèi)壁的傾斜角度適應(yīng)性調(diào)整，解除了因同步環(huán)摩擦錐面自鎖導(dǎo)致的角度限制。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，活塊20頂端的內(nèi)徑大于底端的內(nèi)徑。

在該實(shí)施例中，通過將活塊20的內(nèi)徑設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，使得活塊20在排布成一個近似于完整的錐面時與同步器結(jié)合齒60的摩擦錐面貼合在一起，實(shí)現(xiàn)活塊20組件和摩擦錐面之間產(chǎn)生摩擦力距，完成同步功能。

其中，活塊20的內(nèi)徑的傾斜角度根據(jù)同步器結(jié)合齒60上的摩擦錐面的傾斜角度適應(yīng)性調(diào)整，解除了因同步環(huán)摩擦錐面自鎖導(dǎo)致的角度限制。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽104，活塊20設(shè)置在滑槽104內(nèi)。

在該實(shí)施例中，通過在同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上開設(shè)多個滑槽104，活塊20設(shè)于滑槽104內(nèi)，在活塊20不受力時，活塊20浮動于滑槽104內(nèi)，將不會形成完整的錐面，當(dāng)同步環(huán)結(jié)合齒102在受到換擋力時，同步環(huán)結(jié)合齒102傳遞換擋力到活塊20上，又因為同步器結(jié)合齒60的摩擦錐面的導(dǎo)向作用，活塊20將排布成一個近似于完整的錐面，產(chǎn)生摩擦力矩，完成同步功能。

其中，活塊20與同步環(huán)基體10之間的連接也可以采用其他浮動連接方式，如相配合的上卡扣和下卡扣、相配合的導(dǎo)向槽和導(dǎo)軌等方式。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽106，每個活塊20的外壁上設(shè)置有卡塊202，卡塊202卡接在卡槽106內(nèi)。

在該實(shí)施例中，在活塊20不受力時，活塊20通過卡接在一起的卡塊202和卡槽106浮動于同步環(huán)基體10內(nèi)，將不會形成完整的錐面，當(dāng)同步環(huán)結(jié)合齒102在受到換擋力時，同步環(huán)結(jié)合齒102傳遞換擋力到活塊20上，又因為同步器結(jié)合齒60的摩擦錐面的導(dǎo)向作用，活塊20將排布成一個近似于完整的錐面，產(chǎn)生摩擦力矩，完成同步功能。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，至少一個活塊20鉚接在同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上。

在該實(shí)施例中，通過將至少一個或多個活塊20固定于同步環(huán)基體10上，當(dāng)活塊20排布成一個近似于完整的錐面，同步環(huán)結(jié)合齒102可以將換擋力直接傳遞至同步器結(jié)合齒60，完成同步功能，傳動效率更高，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，減少同步器各部件之間換擋力損失。

其中，在上述活塊20固定在同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上的同時，至少一個活塊20也可以通過鉚接等方式固定在同步器結(jié)合齒60的摩擦錐面上，同樣可以減少同步器各部件之間的換擋力損失。

如圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的同步器，包括：齒座30；滑塊40，設(shè)于齒座30的外環(huán)面上；如本發(fā)明上述任一實(shí)施例提供的活塊式同步環(huán)50，設(shè)于滑塊40內(nèi)；同步器結(jié)合齒60，具有摩擦錐面602，同步環(huán)套接在摩擦錐面602上。

在該實(shí)施例中，同步器將本發(fā)明上述任一實(shí)施例提供的活塊式同步環(huán)50設(shè)在滑塊40內(nèi)，通過同步環(huán)內(nèi)的活塊20，使得同步器在退檔或空擋時，同步環(huán)結(jié)合齒102與活塊20之間因為是一個浮動連接，不會產(chǎn)生錐面自鎖，且當(dāng)同步環(huán)不受到換擋力時，活塊組件也將分散成各個活塊20，也不會產(chǎn)生自鎖的困擾。此外，同步器還具有上述活塊式同步環(huán)的任一技術(shù)效果，在此不再贅述。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，還包括：齒套70，安裝在滑塊40上；推塊80，設(shè)于齒座30上，齒座30內(nèi)設(shè)有復(fù)位壓簧90，推塊80通過復(fù)位壓簧90頂靠滑塊40。

在該實(shí)施例中，推塊80通過復(fù)位壓簧90推動滑塊40自動復(fù)位，制造簡單、加工方便。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種活塊式同步環(huán)和同步器，通過在同步環(huán)內(nèi)設(shè)置活塊組件，在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有同步環(huán)的作用功能的同時，突破因同步環(huán)摩擦錐面自鎖導(dǎo)致的角度限制，大幅減小同步環(huán)的角度，使得同步環(huán)的摩擦力矩大大提高，提升單個同步環(huán)的同步容量，使同步器的性能大幅提高。

具體實(shí)施例

一種活塊式同步環(huán)，包括：同步環(huán)基體10，具有同步環(huán)結(jié)合齒102；活塊組件，設(shè)于同步環(huán)基體10的內(nèi)部，活塊組件包括多個均勻間隔設(shè)置的活塊20，每個活塊20可拆卸地安裝在同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上。每個活塊20的尺寸相同?；顗K20頂端的外徑大于底端的外徑?；顗K20頂端的內(nèi)徑大于底端的內(nèi)徑。同步環(huán)基體10的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽104，活塊20設(shè)置在滑槽104內(nèi)。

在該實(shí)施例中，在同步器結(jié)合齒60和同步環(huán)的摩擦錐面之間設(shè)置由多個活塊20組成的活塊組件，在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有同步環(huán)的作用功能的同時，突破因同步環(huán)摩擦錐面自鎖導(dǎo)致的角度限制，大幅減小同步環(huán)的角度，使得同步環(huán)的摩擦力矩大大提高，提升單個同步環(huán)的同步容量，使同步器的性能大幅提高。

其中，通過將活塊20浮動設(shè)于同步環(huán)基體10內(nèi)部，活塊20在同步器退檔以及空擋時，不會產(chǎn)生摩擦錐面自鎖，且當(dāng)同步環(huán)不受到換擋力時，活塊組件也將分散成各個活塊20，也不會產(chǎn)生自鎖的困擾；當(dāng)同步環(huán)結(jié)合齒102在受到換擋力時，同步環(huán)結(jié)合齒102傳遞換擋力到活塊20組件上，又因為同步器結(jié)合齒60的摩擦錐面的導(dǎo)向作用，活塊20將排布成一個近似于完整的錐面，產(chǎn)生摩擦力矩，完成同步功能。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。