本實用新型涉及安全閥領(lǐng)域，具體涉及一種差動式安全閥。

背景技術(shù)：

在液壓系統(tǒng)或壓力容器設(shè)備中，安全閥是必不可少的一個壓力控制元件，其既可以作為溢流閥起溢流作用，也可以在系統(tǒng)中起到安全保護(hù)作用，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。安全閥可分為直動式和差動式，直動式的安全閥，高壓的氣體/或液體直接作用在閥芯上，適用于低壓的情形，而對高壓情形下不靈敏，因此高壓時多采用差動式。

現(xiàn)有技術(shù)中，專利：CN 202209456 U提供了一種差動式安全閥，與直動式相比，只是改變了進(jìn)油方向，使油壓作用在閥芯的周面凹槽上，作用面積小而使作用壓強升高，對彈簧及閥芯的強度要求較高，且只有一個主閥芯，對高壓的敏感度有限。因此，需要一種承壓能力強，靈敏度高的安全閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種承壓能力強，靈敏度高的安全閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種差動式安全閥，包括閥體、固定在閥體一端的閥座，所述閥體內(nèi)沿遠(yuǎn)離閥座的方向依次設(shè)有第一閥腔、排液腔和高壓腔，閥體的下部設(shè)有分別與高壓腔、排液腔連通的進(jìn)液口和排液口,所述高壓腔與排液腔通過第一通孔相互連通，所述閥座內(nèi)設(shè)有第二閥腔。

所述第一閥腔的腔體周圍設(shè)有與排液腔相通的泄壓孔道，腔體靠近閥座一端的內(nèi)壁設(shè)有凸起部，且凸起部上開設(shè)有與泄壓孔道連通的第二通孔，腔體的另一端為開口端；所述閥體內(nèi)還設(shè)有第一閥芯，所述第一閥芯由一體的尾端圓柱、圓錐部、中部圓柱和首端圓柱構(gòu)成，第一閥芯的中心開設(shè)貫通的阻尼孔，所述第一閥芯穿設(shè)在排液腔中，且第一閥芯的首端圓柱位于第一閥腔的開口端，圓錐部的錐面壓在第一通孔上，所述首端圓柱的端面上開設(shè)有凹槽，首端圓柱的周面上設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈；所述第一閥腔內(nèi)設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端套在第一閥腔的凸起部上，另一端位于首端圓柱的凹槽內(nèi)。

所述第二閥腔為在閥座內(nèi)開設(shè)階梯狀的螺紋孔構(gòu)成，第二閥腔的外端設(shè)置螺塞，第二閥腔內(nèi)沿遠(yuǎn)離螺塞的方向依次設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘、第二彈簧和第二閥芯，所述第二閥芯由一體的圓柱段和圓錐段構(gòu)成，所述圓柱段靠近圓錐段的一端開設(shè)有與泄壓孔道連通的第三通孔，遠(yuǎn)離圓錐段的端面上開設(shè)有凹槽，且凹槽從端面向內(nèi)呈臺階狀延伸至第三通孔處，所述第二閥芯的圓柱段伸入第二閥腔中，圓錐段的錐面壓在第一閥腔的第二通孔上，所述第二彈簧的一端套設(shè)在調(diào)節(jié)螺釘上，另一端位于第二閥芯的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述閥體的上部開設(shè)有檢查孔，檢查孔上設(shè)置閥蓋，所述閥蓋與閥體之間設(shè)有密封墊片并通過螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述第一閥芯的尾端圓柱端面中心開設(shè)螺紋孔并與螺塞螺紋連接，所述螺塞的中心開孔與第一閥芯的阻尼孔連通，所述第一螺塞的開孔孔徑小于阻尼孔孔徑。

優(yōu)選的，所述阻尼孔的孔徑沿遠(yuǎn)離閥座的方向逐漸增大。

優(yōu)選的，所述閥座與閥體之間設(shè)有密封墊片并通過螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述螺塞、第一閥芯、第一閥腔、第二閥芯、第二閥腔在一條中心線上。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，首先，采用兩個閥芯，具有一定壓力的氣體/液體進(jìn)入高壓腔后對第一閥芯作用，同時通過阻尼孔對第二閥芯作用，若壓力較小，第一閥芯和第二閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)，排液腔內(nèi)無氣體/液體流動，當(dāng)壓力增大，第二閥芯首先打開，高壓的氣體/液體經(jīng)阻尼孔、第一閥腔、第二通孔、泄壓孔道流入排液腔以排泄壓力，若壓力足夠大，第一閥芯打開，高壓的氣體/液體從第一通孔進(jìn)入排液腔排泄壓力，從而起到安全保護(hù)作用，同時，安全閥對壓力的靈敏度高、承壓能力強。其次，在第二閥芯上開設(shè)的第三通孔，使第二閥腔和排液腔連通，形成無壓差的兩個腔體，利于第二閥芯的開啟和關(guān)閉。最后，可通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)第二彈簧的伸縮程度，對第二閥芯的臨界開啟壓力進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠大規(guī)模制造。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中I的局部放大圖；

圖3是本實用新型中第一閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中第二閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中第一閥腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中第一螺塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1～6進(jìn)一步闡述本實用新型。

一種差動式安全閥，包括閥體1、固定在閥體1一端的閥座2，所述閥體1內(nèi)沿遠(yuǎn)離閥座2的方向依次設(shè)有第一閥腔3、排液腔4和高壓腔5，閥體1的下部設(shè)有分別與高壓腔5、排液腔4連通的進(jìn)液口6和排液口7，所述高壓腔5與排液腔4通過第一通孔8相互連通，所述閥座2內(nèi)設(shè)有第二閥腔9。

所述第一閥腔3的腔體周圍設(shè)有與排液腔4相通的泄壓孔道11，需要說明的是，泄壓孔道11在第一閥腔的周圍是呈向右偏倒的U形狀，也就是說，泄壓孔道11可以看作是一條豎直的孔道和兩條橫向的孔道圍成的，第一閥腔3的腔體靠近閥座2一端的內(nèi)壁設(shè)有凸起部31，且凸起部31上開設(shè)有與泄壓孔道11連通的第二通孔32，腔體的另一端為開口端。所述閥體1內(nèi)還設(shè)有第一閥芯12，所述第一閥芯12由一體的尾端圓柱121、圓錐部122、中部圓柱123和首端圓柱124構(gòu)成，第一閥芯12的中心開設(shè)貫通的阻尼孔125，所述第一閥芯12穿設(shè)在排液腔4中，且第一閥芯12的首端圓柱124位于第一閥腔3的開口端，圓錐部122的錐面壓在第一通孔8上，所述首端圓柱124的端面上開設(shè)有凹槽，首端圓柱124的周面上設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈10以防止從第一閥腔3中泄氣或漏液。所述第一閥腔3內(nèi)設(shè)有第一彈簧13，所述第一彈簧13的一端套在第一閥腔3的凸起部31上，另一端位于首端圓柱124的凹槽內(nèi)。

所述第二閥腔9為在閥座2內(nèi)開設(shè)階梯狀的孔構(gòu)成，孔上開設(shè)有螺紋，第二閥腔9的外端設(shè)置第二螺塞14，第二閥腔9內(nèi)沿遠(yuǎn)離螺塞14的方向依次設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘15、第二彈簧16和第二閥芯17，所述第二閥芯17由一體的圓柱段171和圓錐段172構(gòu)成，所述圓柱段171靠近圓錐段172的一端開設(shè)有與泄壓孔道11連通的第三通孔173，這樣就使第二閥腔9和排液腔4連通，形成無壓差的兩個腔體，利于第二閥芯17的開啟和關(guān)閉，而不會因為第二閥腔9中氣壓過高，使第二閥芯17開啟困難。在遠(yuǎn)離圓錐段172的端面上開設(shè)有凹槽，凹槽向內(nèi)呈臺階狀延伸至第三通孔173處，所述第二閥芯17的圓柱段171伸入第二閥腔9中，圓錐段172的錐面壓在第一閥腔3的第二通孔32上，所述第二彈簧16的一端套設(shè)在調(diào)節(jié)螺釘15上，另一端位于第二閥芯17的凹槽內(nèi)。

安全閥在長期的使用過程中，由于彈簧的長期壓縮伸張易造成損壞，同時安全閥的各腔體內(nèi)有殘留的污垢，因此，需要定期檢修、清洗。更好的做法是，所述閥體1的上部開設(shè)有檢查孔18，檢查孔18上設(shè)置閥蓋19，所述閥蓋19與閥體1之間設(shè)有密封墊片20并通過螺釘固定連接。這樣，當(dāng)需要檢修、清洗時，打開閥蓋19即可從檢查孔18進(jìn)入腔體內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)工作，同時，閥蓋19與閥體1間設(shè)置墊片，從而防止漏液、漏氣，使安全閥達(dá)不到應(yīng)有的保護(hù)效果。

為了使第二閥芯17反應(yīng)更迅速，更好的做法還可以是，所述第一閥芯12的尾端圓柱121端面中心開設(shè)螺紋孔并與第一螺塞21螺紋連接，所述第一螺塞21的中心開孔并與第一閥芯12的阻尼孔125連通，所述第一螺塞21的開孔孔徑小于阻尼孔125孔徑。所述阻尼孔125的孔徑沿遠(yuǎn)離閥座的方向逐漸增大。相較直接從阻尼孔125進(jìn)入并作用在第二閥芯17上，第一螺塞21的孔徑較小，氣體/液體的流速較大，從而降低第二閥芯17響應(yīng)時間，反應(yīng)更迅速；同時阻尼孔125的孔徑在氣體/液體的流動方向逐漸減小，也能使其流速增大，從而提升響應(yīng)時間。

為了便于對第二閥腔進(jìn)行清洗更換，更好的做法還可以是，所述閥座2與閥體1之間設(shè)有密封墊片20并通過螺釘固定連接。

為了提升閥芯的靈敏度，所述螺塞14、第一閥芯12、第一閥腔3、第二閥芯17、第二閥腔9在一條中心線上。這樣，氣體/液體在流動過程中由于無轉(zhuǎn)彎流動等，壓力損失小，使閥芯對壓力的感應(yīng)更準(zhǔn)確，從而提高靈敏度。

本實用新型在工作前，第一閥芯12和第二閥芯17分別在第一彈簧13和第二彈簧16的作用下，各自壓緊在第一通孔8和第二通孔32上，工作時，帶有一定壓力的氣體/液體從進(jìn)液口6進(jìn)入高壓腔5，一方面對第一閥芯12的錐面產(chǎn)生壓力，另一方面從第一螺塞21上的開孔經(jīng)阻尼孔125進(jìn)入第一閥腔3并對第二閥芯17的錐面產(chǎn)生壓力。此時，若壓力較小，第一閥芯12和第二閥芯17處于關(guān)閉狀態(tài)，即第一閥芯12和第二閥芯17分別壓緊在第一通孔8和第二通孔32上，無氣體/液體進(jìn)入排液腔4泄壓。當(dāng)壓力增大至大于第二彈簧16的彈力而小于第一彈簧13的彈力時，位于第二閥腔9中的第二彈簧16收縮使第二閥芯17移動并處于開啟狀，即第二閥芯的圓錐部172與第二通孔32形成間隙，而第一閥芯12仍處于關(guān)閉狀態(tài)，第一閥腔3與排液腔4經(jīng)第二通孔32和泄壓孔道11相互連通，高壓的氣體/液體從間隙經(jīng)泄壓孔道11流入排液腔4中并從排液口7排出，高壓腔5中的壓力得以降低。當(dāng)壓力進(jìn)一步增大至大于第一彈簧13的彈力時，第一彈簧13收縮使第一閥芯12開啟，此時，更多的氣體/液體從第一閥芯12的圓錐部122與第一通孔8形成的間隙進(jìn)入排液腔4并從排液口7排出；泄壓完畢后，彈簧伸開使第一閥芯12和第二閥芯17重新壓緊在第一通孔8和第二通孔32上。此外，對于不同設(shè)備設(shè)定有不同的安全壓力，此時，通過通過調(diào)節(jié)螺釘15調(diào)節(jié)第二彈簧16的伸縮程度，對第二閥芯17的臨界開啟壓力進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。