本實用新型涉及閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙閥芯式單向閥。

背景技術(shù)：

目前，向天然氣氣井套壓處或天然氣輸送管線注入藥劑通常采用平面密封形式的單一閥芯單向閥，以實現(xiàn)防止注入介質(zhì)和氣井天然氣回流的目的，然而從現(xiàn)場使用情況來看，該單向閥主要存在以下缺陷：①閥芯密封面容易使介質(zhì)中的微小顆粒或雜質(zhì)附著于密封面，造成單向閥不能完全密封，單向止回作用失效。②注入藥劑停止工作后，要求單向閥必須防止氣井套壓處或天然氣輸送管線中的氣體回流到注入設(shè)備中，而現(xiàn)階段采用的單向閥采用單一閥芯進行密封，可靠性不高，一旦閥芯出現(xiàn)問題，極易造成天然氣回流到注入設(shè)備中，造成安全隱患。③密封形式單一，不能滿足現(xiàn)場復(fù)雜工況要求。④由于天然氣氣井中含有井口砂或輸氣管線中含有雜質(zhì)等原因，也很容易導(dǎo)致單向閥閥芯失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的是提供一種安全性和可靠性高的雙閥芯式單向閥。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙閥芯式單向閥，包括閥體和閥蓋，其中，還包括依次設(shè)置在所述閥體內(nèi)的出口導(dǎo)向筒、出口閥座、入口導(dǎo)向筒、入口閥座，在所述出口導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置有出口彈簧和出口閥芯組件，所述出口彈簧的第一端與出口導(dǎo)向筒連接，所述出口彈簧的第二端將所述出口閥芯組件壓在所述出口閥座上，并使所述出口閥芯組件與所述出口閥座密封配合，在所述入口導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置有入口彈簧和入口閥芯組件，所述入口彈簧的第一端與入口導(dǎo)向筒連接，所述入口彈簧的第二端將所述入口閥芯組件壓在所述入口閥座上，并使所述入口閥芯組件與所述入口閥座密封配合，所述出口導(dǎo)向筒和所述出口閥芯組件采用間隙配合，所述入口導(dǎo)向筒和所述入口閥芯組件采用間隙配合，在所述出口導(dǎo)向筒和所述入口導(dǎo)向筒的筒壁上分別設(shè)置有若干個導(dǎo)流槽。

其中，在所述單向閥的出口端設(shè)置有過濾元件。

其中，所述出口閥芯組件采用與所述出口閥座錐面密封配合的錐形閥芯組件，所述入口閥芯組件采用與所述入口閥座線性密封配合的線性閥芯組件。

其中，所述出口閥芯組件采用與所述出口閥座線性密封配合的線性閥芯組件，所述入口閥芯組件采用與所述入口閥座錐面密封配合的錐形閥芯組件。

其中，所述線性閥芯組件包括閥芯座、閥芯壓蓋和密封圈，在所述閥芯座上設(shè)置有圓形凹槽，所述閥芯壓蓋固定在所述圓形凹槽中，在所述閥芯壓蓋的外周面上設(shè)置有臺階，所述密封圈內(nèi)嵌在所述閥芯座和閥芯壓蓋之間。

其中，所述錐形閥芯組件包括閥芯座、閥芯壓蓋和密封圈，在所述閥芯座上設(shè)置有階梯孔，所述閥芯壓蓋的一端固定在所述階梯孔中，所述閥芯壓蓋的另一端設(shè)置有錐形面，所述密封圈內(nèi)嵌在所述閥芯座和閥芯壓蓋之間。

其中，所述出口導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺階，所述出口彈簧的第一端抵接在所述出口導(dǎo)向筒的環(huán)形臺階上。

其中，所述入口導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺階，所述入口彈簧的第一端抵接在所述入口導(dǎo)向筒的環(huán)形臺階上。

其中，所述入口閥座與所述閥體采用聚四氟乙烯墊進行密封。

其中，所述出口閥座與所述閥體采用O形圈進行密封。

(三)有益效果

本實用新型提供的雙閥芯式單向閥通過在閥體內(nèi)采用雙閥芯結(jié)構(gòu)，從而大大提高了單向閥的安全性和可靠性。另外，因為線性和錐面密封形式可減少密封面接觸面積，防止介質(zhì)中微小顆粒和雜質(zhì)附著于密封面上，造成密封面不能完全密封而導(dǎo)致氣體回流，進一步提高單向閥的可靠性。此外，采用線性閥芯組件和錐形閥芯組件兩種不同的密封形式，可彌補各自的不足之處，提高單向閥的適用范圍。進一步地，在單向閥的出口設(shè)置過濾元件，從而有效防止注入端雜質(zhì)回流進入到單向閥中，附著于閥芯密封面上，造成閥芯的失效。該雙閥芯式單向閥能夠滿足天然氣氣井和輸送管線等的注劑要求和現(xiàn)場工況。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種雙閥芯式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的雙閥芯式單向閥沿A-A的剖視圖；

圖3為圖1中的雙閥芯式單向閥的線性閥芯組件的剖視圖；

圖4為圖1中的雙閥芯式單向閥的錐形閥芯組件的剖視圖；以及

圖5為圖1中的雙閥芯式單向閥的出口導(dǎo)向筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1：閥體；2：閥蓋；3：聚四氟乙烯墊；4：入口閥座；5：入口閥芯組件；5A：閥芯座；5B：閥芯壓蓋；5C：L形密封圈；5D：螺釘；6：入口彈簧；7：入口導(dǎo)向筒；8：出口閥座；9：O形圈；10：出口閥芯組件；10A：閥芯座；10B：閥芯壓蓋；10C：T形密封圈；11：出口彈簧；12：出口導(dǎo)向筒；13：過濾網(wǎng)；14：O形圈；15：銘牌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

圖1和圖2示出了根據(jù)本實用新型的一種雙閥芯式單向閥的一個優(yōu)選實施例。如圖所示，該單向閥包括閥體1、閥蓋2，以及包括依次設(shè)置在閥體1內(nèi)的出口導(dǎo)向筒12、出口閥座8、入口導(dǎo)向筒7、入口閥座4，通過閥蓋2使得出口導(dǎo)向筒12、出口閥座8、入口導(dǎo)向筒7、入口閥座4以及閥體1順次壓緊。在出口導(dǎo)向筒12內(nèi)設(shè)置有出口彈簧11和出口閥芯組件10，其中，出口彈簧12的第一端與出口導(dǎo)向筒12連接，出口彈簧12的第二端將出口閥芯組件10壓在出口閥座8上，并使出口閥芯組件10與出口閥座8密封配合，在入口導(dǎo)向筒7內(nèi)設(shè)置有入口彈簧6和入口閥芯組件5，其中入口彈簧6的第一端與入口導(dǎo)向筒7連接，入口彈簧6的第二端將入口閥芯組件5壓在入口閥座4上，并使入口閥芯組件5與入口閥座4密封配合，出口導(dǎo)向筒12和出口閥芯組件10采用間隙配合，入口導(dǎo)向筒7和入口閥芯組件5采用間隙配合，此外，在出口導(dǎo)向筒12和入口導(dǎo)向筒7的筒壁上分別設(shè)置有若干個用于引導(dǎo)流體流過的導(dǎo)流槽(如圖5所示)。

在該實施例中，出口閥芯組件10采用與出口閥座8錐面密封配合的錐形閥芯組件，入口閥芯組件5采用與入口閥座4線性密封配合的線性閥芯組件。

當介質(zhì)從入口a進入單向閥，依靠介質(zhì)推力克服入口彈簧6的彈簧力和摩擦力使與入口閥座4線性密封配合的入口閥芯組件5開啟，通過入口導(dǎo)向筒7、出口閥座8，克服出口彈簧11的彈簧力、摩擦力和注入端壓力使與出口閥座8錐面密封配合的出口閥芯組件10開啟，使介質(zhì)從a流至b；當a口無介質(zhì)時，首先入口彈簧6的彈簧力和注入端壓力作用下，入口閥芯組件5第一個關(guān)閉；其次出口閥芯組件 10在出口彈簧11的彈簧力和注入端壓力作用下關(guān)閉。

本實用新型提供的雙閥芯式單向閥通過在閥體內(nèi)采用雙閥芯結(jié)構(gòu)，以提高單向閥的安全性和可靠性。在該實施例中，因為線性和錐面密封形式可減少密封面接觸面積，防止介質(zhì)中微小顆粒和雜質(zhì)附著于密封面上，造成密封面不能完全密封而導(dǎo)致氣體回流，進一步提高單向閥的可靠性。此外，采用線性閥芯組件和錐形閥芯組件兩種不同的密封形式，可彌補各自的不足之處，提高單向閥的適用范圍。

雖然在該實施例中，示出了出口閥芯組件10采用錐形閥芯組件，入口閥芯組件5采用線性閥芯組件，但是在本實用新型的其它一些實施例中，出口閥芯組件10也可采用與出口閥座8線性密封配合的線性閥芯組件，入口閥芯組件5也可采用與入口閥座4錐面密封配合的錐形閥芯組件。當然，出口閥芯組件10和入口閥芯組件5也可都采用線性閥芯組件或者錐形閥芯組件。

具體地，如圖3所示，線性閥芯組件(在該實施例中，為入口閥芯組件5)包括閥芯壓蓋5B、L形密封圈5C以及與對應(yīng)的導(dǎo)向筒(在該實施例中，為入口導(dǎo)向筒7)滑動配合的閥芯座5A，在閥芯座5A 上設(shè)置有圓形凹槽，閥芯壓蓋5B通過螺釘固定在閥芯座5A的圓形凹槽中，在閥芯壓蓋5B的外周面上設(shè)置有臺階，L形密封圈5C內(nèi)嵌在閥芯座5A和閥芯壓蓋5B之間。由于HNBR具有良好的耐油、耐腐蝕、抗壓縮永久變形性能，高強度，高撕裂性能、耐磨性能等特點，所以優(yōu)選L形密封圈采用HNBR。此外，L形密封圈5C也可用其它形狀的密封圈代替，例如T形。

如圖4所示，錐形閥芯組件(在該實施例中，為出口閥芯組件 10)包括閥芯壓蓋10B、T形密封圈5C以及與對應(yīng)的導(dǎo)向筒(在該實施例中，為出口導(dǎo)向筒12)滑動配合的閥芯座10A，在閥芯座10A 上設(shè)置有階梯孔，其中閥芯壓蓋10B的一端固定在該階梯孔中，另一端設(shè)置有與相配合的閥座(在該實施例中，為出口閥座8)的錐形部吻合的圓錐面，T形密封圈10C內(nèi)嵌在閥芯座10A和閥芯壓蓋10B 之間。由于HNBR具有良好的耐油、耐腐蝕、抗壓縮永久變形性能，高強度，高撕裂性能、耐磨性能等特點，所以優(yōu)選T形密封件采用 HNBR。此外，T形密封圈10C也可用其它形狀的密封圈代替，例如 L形。

如圖2和圖5所示，出口導(dǎo)向筒12內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺階，出口彈簧 11的第一端抵接在出口導(dǎo)向筒12的環(huán)形臺階上。同樣地，入口導(dǎo)向筒7內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺階，入口彈簧6的一端抵接在入口導(dǎo)向筒7的環(huán)形臺階上。

優(yōu)選地，在該單向閥的出口端還設(shè)置有過濾元件10(例如過濾網(wǎng))，用于防止注入端雜質(zhì)進入到單向閥中，造成密封面的失效。

此外，入口閥座4與閥體1之間采用聚四氟乙烯墊3進行密封，出口閥座8與閥體1之間采用O形圈9進行密封，以保證介質(zhì)從設(shè)計通道流動。另外，閥蓋2與閥體1采用O形圈14進行密封。此外，該單向閥的進口和出口均采用螺紋M20x1.5連接，端面采用密封形式。在閥體1的外部還設(shè)置有銘牌15。

所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。