本發(fā)明涉及單向閥加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于單向閥閥芯打磨加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：

單向閥閥芯在加工時(shí)，其表面不平整，需要對閥芯進(jìn)行拋光打磨，目前采用的方法是將閥芯采用壓緊裝置進(jìn)行定位，然后采用打磨裝置對其進(jìn)行打磨操作，但是這種方法需要單獨(dú)對每個(gè)閥芯進(jìn)行打磨，打磨完成后拆卸下來，然后將進(jìn)行另一個(gè)閥芯的打磨，這種方法效率不高，且現(xiàn)有的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于單向閥閥芯打磨加工的設(shè)備，效果好。

一種用于單向閥閥芯打磨加工的設(shè)備，包括支撐臺、支撐板、多個(gè)夾具單元、驅(qū)動單元、打磨部；

支撐板安裝在支撐臺上；

多個(gè)夾具單元沿支撐板的長度方向依次分布，夾具單元包括加工板、齒輪、兩個(gè)夾具組，加工板轉(zhuǎn)動安裝在支撐板上；齒輪安裝在加工板上，齒輪的軸線與加工板的轉(zhuǎn)動中心線重合，任意相鄰的兩個(gè)夾具單元內(nèi)的齒輪相嚙合；兩個(gè)夾具組相對設(shè)置，夾具組包括固定板、螺桿、夾持板，固定板安裝在加工板上，固定板上設(shè)有成水平布置的螺紋孔；螺桿置于螺紋孔內(nèi)，螺桿與螺紋孔相配合；夾持板置于固定板靠近加工板的轉(zhuǎn)動中心線的一側(cè)，夾持板安裝在螺桿上；

驅(qū)動單元用于驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動；

打磨部用于對單向閥閥芯進(jìn)行打磨。

優(yōu)選的，打磨部包括支架、橫桿、第一動力單元、第二動力單元、第三動力單元、打磨塊，支架上設(shè)有滑槽，滑槽沿支撐板的長度方向設(shè)置；橫桿滑動安裝在滑槽上；第一動力單元用于驅(qū)動橫桿沿滑槽的長度方向移動；第二動力單元安裝在橫桿上，第二動力單元用于驅(qū)動第三動力單元沿豎直方向移動；第三動力單元與第二動力單元連接，第三動力單元用于驅(qū)動打磨塊轉(zhuǎn)動，打磨塊置于加工板的上方。

優(yōu)選的，打磨塊上設(shè)有多個(gè)移動通道，移動通道沿豎直方向設(shè)置，移動通道的底端貫穿打磨塊的下表面；

打磨部還包括多個(gè)打磨單元，多個(gè)打磨單元與多個(gè)移動通道一一對應(yīng)設(shè)置，打磨單元包括打磨桿、打磨球，打磨桿置于移動通道內(nèi)并與移動通道滑動連接；打磨球置于打磨塊的下方，打磨球與打磨桿連接。

優(yōu)選的，打磨單元還包括移動片，移動片置于移動通道內(nèi)并與移動通道滑動連接，移動片與移動通道密封連接，移動片與打磨桿的頂端連接；

打磨塊上還設(shè)有儲存空間，上述多個(gè)移動通道的頂端均與儲存空間連通；

打磨部還包括儲氣罐，儲氣罐與儲存空間連接。

優(yōu)選的，打磨球?yàn)闄E圓形，打磨球長度方向沿豎直方向設(shè)置。

優(yōu)選的，打磨球的寬度與長度之比為：1:1.3-1.5。

本發(fā)明中，將待加工的單向閥閥芯置于兩個(gè)夾具組之間，轉(zhuǎn)動螺桿，利用兩個(gè)夾持板將閥芯夾持固定。

利用驅(qū)動單元帶動一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動，由于相鄰齒輪相互嚙合，因此，所有的加工板會持續(xù)轉(zhuǎn)動，繼而帶動閥芯轉(zhuǎn)動；配合打磨部，能夠全面的對閥芯進(jìn)行打磨，打磨均勻，效率高，避免集中磨損，提高打磨效果。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種用于單向閥閥芯打磨加工的設(shè)備，包括支撐臺1、支撐板2、多個(gè)夾具單元、驅(qū)動單元3、打磨部；

支撐板2安裝在支撐臺1上；多個(gè)夾具單元沿支撐板2的長度方向依次分布，夾具單元包括加工板4、齒輪5、兩個(gè)夾具組，加工板4轉(zhuǎn)動安裝在支撐板2上；齒輪5安裝在加工板4上，齒輪5的軸線與加工板4的轉(zhuǎn)動中心線重合，任意相鄰的兩個(gè)夾具單元內(nèi)的齒輪5相嚙合；兩個(gè)夾具組相對設(shè)置，夾具組包括固定板6、螺桿7、夾持板8，固定板6安裝在加工板4上，固定板6上設(shè)有成水平布置的螺紋孔；螺桿7置于螺紋孔內(nèi)，螺桿7與螺紋孔相配合；夾持板8置于固定板6靠近加工板4的轉(zhuǎn)動中心線的一側(cè)，夾持板8安裝在螺桿7上；驅(qū)動單元3用于驅(qū)動齒輪5轉(zhuǎn)動；打磨部用于對單向閥閥芯進(jìn)行打磨。

本實(shí)施例中，打磨部包括支架9、橫桿10、第一動力單元、第二動力單元11、第三動力單元12、打磨塊13，支架9上設(shè)有滑槽，滑槽沿支撐板2的長度方向設(shè)置；橫桿10滑動安裝在滑槽上；第一動力單元用于驅(qū)動橫桿10沿滑槽的長度方向移動；第二動力單元11安裝在橫桿10上，第二動力單元11用于驅(qū)動第三動力單元12沿豎直方向移動；第三動力單元12與第二動力單元11連接，第三動力單元12用于驅(qū)動打磨塊13轉(zhuǎn)動，打磨塊13置于加工板4的上方；利用第一動力單元帶動橫桿10移動，讓打磨塊13置于一個(gè)閥芯的上方；利用第二動力單元11帶動第三動力單元12下移，利用第三動力單元12帶動打磨塊13轉(zhuǎn)動，可以利用打磨塊13對閥芯進(jìn)行打磨加工。

本實(shí)施例中，打磨塊13上設(shè)有多個(gè)移動通道14，移動通道14沿豎直方向設(shè)置，移動通道14的底端貫穿打磨塊13的下表面。

本實(shí)施例中，打磨部還包括多個(gè)打磨單元，多個(gè)打磨單元與多個(gè)移動通道14一一對應(yīng)設(shè)置，打磨單元包括打磨桿15、打磨球16，打磨桿15置于移動通道14內(nèi)并與移動通道14滑動連接；打磨球16置于打磨塊13的下方，打磨球16與打磨桿15連接；本實(shí)施例中優(yōu)選利用打磨球16對閥芯進(jìn)行打磨。

如果利用打磨塊13打磨的話，則是直接、剛性打磨，由于閥芯的表面并不都是平整的，很多都是斜面、曲面，利用打磨塊13打磨時(shí)，對打磨塊13、閥芯磨損都較大，且，不能夠很好的對曲面進(jìn)行打磨，效果較差，適應(yīng)性差。

本實(shí)施例通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，利用打磨球16進(jìn)行打磨，讓打磨球16能夠靈活的移動，當(dāng)打磨球16受到較大阻力時(shí)能夠通過打磨桿15向上移動，打磨球16能夠靈活的上下移動，能夠有效的對曲面進(jìn)行打磨，打磨球16、閥芯磨損少，提高使用壽命，實(shí)現(xiàn)彈性打磨，有效的提高打磨效果。

本實(shí)施例中，打磨單元還包括移動片17，移動片17置于移動通道14內(nèi)并與移動通道14滑動連接，移動片17與移動通道14密封連接，移動片17與打磨桿15的頂端連接。

本實(shí)施例中，打磨塊13上還設(shè)有儲存空間18，上述多個(gè)移動通道14的頂端均與儲存空間18連通；本實(shí)施例打磨部還包括儲氣罐19，儲氣罐19與儲存空間18連接。

在對閥芯不同位置或者對不同尺寸的閥芯進(jìn)行打磨時(shí)，可以靈活的調(diào)整打磨球16移動范圍，通過儲氣罐19向儲存空間18內(nèi)通入氣體，氣體通過移動片17擠壓打磨桿15，不同位置的打磨球16受到閥芯不同的反作用力，打磨球16根據(jù)受到不同的作用力升降不同的高度，調(diào)整打磨球16的活動范圍，這樣能夠讓不同打磨球16的活動范圍不同，能夠有效的對閥芯上的曲面進(jìn)行打磨，更好的適應(yīng)閥芯曲面，能夠有效的提高打磨效果。

本實(shí)施例中，打磨球16為橢圓形，打磨球16長度方向沿豎直方向設(shè)置；經(jīng)過試驗(yàn)，橢圓形打磨球16的打磨效果較好。

本實(shí)施例中，打磨球16的寬度與長度之比為：1:1.3-1.5；經(jīng)過試驗(yàn)，結(jié)合閥芯形狀、受力面、磨損程度等因素考慮，上述尺寸的打磨球16的打磨效果好，磨損率低。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。