本發(fā)明涉及風機配件技術(shù)領域，具體為一種便于對風機葉片固定打磨的裝置。

背景技術(shù)：

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。風機葉片在焊接前需要進行打磨，將毛刺進行處理，風機葉片在進行打磨時不易固定，不便于進行打磨，基于此，本發(fā)明設計了一種便于對風機葉片固定打磨的裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于對風機葉片固定打磨的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的風機葉片在焊接前需要進行打磨，將毛刺進行處理，風機葉片在進行打磨時不易固定，不便于進行打磨的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于對風機葉片固定打磨的裝置，包括底板，所述底板的左右側(cè)壁均設置有搬運把手，所述底板的頂部左側(cè)設置有軸承一，所述軸承一的旋轉(zhuǎn)部設置有旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺的頂部設置有兩組支撐座，所述支撐座的頂部連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設置有風機葉片，所述底板的頂部右側(cè)設置有固定座，所述固定座的頂部左右兩側(cè)分別設置有旋轉(zhuǎn)座和氣缸固定座，所述旋轉(zhuǎn)座的頂部通過軸銷連接有壓板，所述氣缸固定座的頂部通過軸銷連接有氣缸，所述氣缸的頂部伸縮軸通過軸銷與壓板的右端連接，所述壓板的左端底部設置有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)設置在風機葉片的頂部。

優(yōu)選的，所述壓緊機構(gòu)包括軸承二，所述軸承二的底部設置有限位板，所述限位板的底部設置有彈簧限位桿，所述彈簧限位桿的外壁套接有彈簧，所述彈簧限位桿的底部設置有橡膠壓塊，所述橡膠壓塊的頂部開設有圓孔，所述彈簧限位桿插接在圓孔的內(nèi)腔，所述彈簧的頂部和底部分別與限位板、橡膠壓塊固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐塊為橡膠塊。

優(yōu)選的，所述氣缸為雙導柱氣缸。

優(yōu)選的，所述底板的頂部設置有防銹油漆層。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)座的左壁連接有轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊的頂部設置有限位塊，所述限位塊設置在壓板的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過支撐座和支撐塊對風機葉片進行支撐，氣缸的伸縮端伸長，推動壓板下壓壓緊機構(gòu)，通過壓緊機構(gòu)對風機葉片的頂部進行夾緊，使風機葉片得到固定裝夾，風機葉片可進行旋轉(zhuǎn)打磨，打磨更方便，氣缸為雙導柱氣缸，推力更強，夾緊效果較好，通過限位塊的設置，使壓板得到限位，對風機葉片進行壓緊保護，防止過度擠壓導致風機葉片損壞，通過底板的頂部設置有防銹油漆層，使底板防銹性能得到提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-底板，101-防銹油漆層，2-搬運把手，3-軸承一，4-旋轉(zhuǎn)平臺，5-支撐座，6-支撐塊，7-風機葉片，8-固定座，9-旋轉(zhuǎn)座，10-氣缸固定座，11-氣缸，12-轉(zhuǎn)接塊，13-限位塊，14-壓板，15-壓緊機構(gòu)，151-軸承二，152-限位板，153-彈簧限位桿，154-彈簧，155-圓孔，156-橡膠壓塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種便于對風機葉片固定打磨的裝置，包括底板1，底板1的左右側(cè)壁均設置有搬運把手2，底板1的頂部左側(cè)設置有軸承一3，軸承一3的旋轉(zhuǎn)部設置有旋轉(zhuǎn)平臺4，旋轉(zhuǎn)平臺4的頂部設置有兩組支撐座5，支撐座5的頂部連接有支撐塊6，支撐塊6的頂部設置有風機葉片7，底板1的頂部右側(cè)設置有固定座8，固定座8的頂部左右兩側(cè)分別設置有旋轉(zhuǎn)座9和氣缸固定座10，旋轉(zhuǎn)座9的頂部通過軸銷連接有壓板14，氣缸固定座10的頂部通過軸銷連接有氣缸11，氣缸11的頂部伸縮軸通過軸銷與壓板14的右端連接，壓板14的左端底部設置有壓緊機構(gòu)15，壓緊機構(gòu)15設置在風機葉片7的頂部。

其中，壓緊機構(gòu)15包括軸承二151，軸承二151的底部設置有限位板152，限位板152的底部設置有彈簧限位桿153，彈簧限位桿153的外壁套接有彈簧154，彈簧限位桿153的底部設置有橡膠壓塊156，橡膠壓塊156的頂部開設有圓孔155，彈簧限位桿153插接在圓孔155的內(nèi)腔，彈簧154的頂部和底部分別與限位板152、橡膠壓塊156固定連接，彈簧154提供彈力，當橡膠壓塊156對風機葉片7進行夾緊時，彈簧154進行壓縮，彈簧限位桿153插入圓孔155的內(nèi)腔，支撐塊6為橡膠塊，氣缸11為雙導柱氣缸，推力更強，底板1的頂部設置有防銹油漆層101，使底板1防銹性能得到提升，旋轉(zhuǎn)座9的左壁連接有轉(zhuǎn)接塊12，轉(zhuǎn)接塊12的頂部設置有限位塊13，限位塊13設置在壓板14的底部。

本實施例的一個具體應用為：將風機葉片7放到支撐座5和支撐塊6上，支撐塊6便于與風機葉片7更好的貼合，控制氣缸11的伸縮端進行伸長，氣缸11的伸縮端推動壓板14，使壓板14繞旋轉(zhuǎn)座9上的軸銷轉(zhuǎn)動，壓板14底部壓緊機構(gòu)15對風機葉片7的頂部進行壓緊，彈簧154提供彈力，當橡膠壓塊156對風機葉片7進行夾緊時，彈簧154進行壓縮，彈簧限位桿153插入圓孔155的內(nèi)腔，壓緊效果更好，打磨使由于軸承一3和軸承二151的設置，使風機葉片7可以進行轉(zhuǎn)動，便于工人將裝夾好的風機葉片7進行旋轉(zhuǎn)打磨，限位塊13的設置，使壓板14得到限位，對風機葉片7進行壓緊保護，防止過度擠壓導致風機葉片7損壞，搬運把手2便于將整個裝置進行搬運。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。