本實(shí)用新型涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種新型鎖閉閥。

背景技術(shù)：

由閥體、閥芯、閥桿和鎖閉機(jī)構(gòu)構(gòu)成，鎖閉機(jī)構(gòu)是在閥體鎖閉孔中裝與閥芯相連接的閥桿，閥桿上裝彈簧、棘爪和棘輪鎖帽，閥體為三通，一通為旁通帽，閥芯也有與閥體相對應(yīng)的三個(gè)貫通孔，調(diào)整閥芯位置后，把棘輪鎖帽擰上，用戶就不能自行開啟。具有換向和鎖閉功能，對采暖、供水系統(tǒng)一戶一組可以控制通斷，非破壞性不能開啟，實(shí)現(xiàn)有效控制。

目前，市場上的鎖閉閥，它包括鎖閉閥本體。這種鎖閉閥本體雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是因?yàn)殒i閉閥本體在與其他外連接管件進(jìn)行連接時(shí)，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，容易對鎖閉閥本體造成損壞，并且采用螺紋連接，使得兩者之間存在一定程度上的連接間隙，從而影響密封效果，并且還會(huì)因?yàn)檫B接間隙，而影響鎖閉閥本體和外連接管件之間的連接穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，密封效果好以及連接效果好的鎖閉閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型鎖閉閥，包括鎖閉閥本體，其特征是：所述鎖閉閥本體包括閥體、閥桿、閥球以及閥帽，閥體包括依次連接的連接端以及用于安裝閥球的導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔包括輸入端以及與連接端相互連接的輸出端，導(dǎo)流腔的壁厚由輸入端往輸出端逐漸減小，所述連接端的內(nèi)壁上設(shè)有呈環(huán)形狀的限位塊，連接端的內(nèi)壁上設(shè)有用于攻絲的內(nèi)螺紋區(qū)，內(nèi)螺紋區(qū)和限位塊之間設(shè)有第一限位環(huán)槽，第一限位環(huán)槽的槽寬大于內(nèi)螺紋區(qū)的內(nèi)壁口徑，第一限位環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，鎖閉閥本體包括閥體、閥桿、閥球以及閥帽，閥體包括依次連接的連接端以及用于安裝閥球的導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔包括輸入端以及與連接端相互連接的輸出端，導(dǎo)流腔的壁厚由輸入端往輸出端逐漸減小，通過將導(dǎo)流腔的輸入端的壁厚大于輸出端的壁厚設(shè)置，保證了在安裝連接的過程中，輸入端具有足夠高的強(qiáng)度，減小了在安裝過程中損壞的可能，連接端的內(nèi)壁上設(shè)有呈環(huán)形狀的限位塊，連接端的內(nèi)壁上設(shè)有用于攻絲的內(nèi)螺紋區(qū)，內(nèi)螺紋區(qū)和限位塊之間設(shè)有第一限位環(huán)槽，第一限位環(huán)槽的槽寬大于內(nèi)螺紋區(qū)的內(nèi)壁口徑，采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一限位環(huán)槽的槽寬大于內(nèi)螺紋區(qū)的內(nèi)壁口徑，并且第一限位環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈，一方面可以增加對于密封圈的限位效果，另一方面因?yàn)槊芊馊σ徊吭诘谝幌尬画h(huán)槽內(nèi)，一部分則裸露于第一限位環(huán)槽外，使得外連接管件在與連接端進(jìn)行連接配合時(shí)，減小兩者之間的連接減小，從而保證了對兩者之間密封性的提高，第一限位環(huán)槽的槽寬大于內(nèi)螺紋區(qū)的內(nèi)壁口徑兩個(gè)內(nèi)螺紋齒高的高度，既能保證對密封圈3的限位效果，還能良好的密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈包括與第一限位環(huán)槽的槽內(nèi)壁抵觸的抵觸面和連接面，連接面為圓弧狀，密封圈具有彈性。

通過采用上述技術(shù)方案，密封圈包括與第一限位環(huán)槽的槽內(nèi)壁抵觸的抵觸面和連接面，連接面為圓弧狀，通過采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，因?yàn)槊芊馊Πㄅc第一限位環(huán)槽的槽內(nèi)壁抵觸的抵觸面，抵觸面與槽內(nèi)壁相抵觸，保證了與第一限位環(huán)槽之間的連接穩(wěn)定性，而裸露于第一限位環(huán)槽外的連接面則設(shè)置為圓弧狀，一方面，保證了與外連接管與連接端進(jìn)行連接時(shí)，保證了減小與外連接管之間的連接間隙，另一方面則可以通過圓弧狀結(jié)構(gòu)減小與外連接管之間碰撞，從而進(jìn)一步保證了對密封圈的保護(hù)，進(jìn)一步的，密封圈具有彈性，在與外連接管進(jìn)行連接時(shí)，會(huì)給密封圈提供一個(gè)擠壓效果，而密封圈則給外連接管提供了一個(gè)反作用力的效果，從而增加兩者之間的緊固效果，進(jìn)而保證了連接端和外連接管之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流腔的輸入端的內(nèi)壁上設(shè)有第二限位環(huán)槽，閥帽上設(shè)有與第二限位槽相適配的限位凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流腔的輸入端的內(nèi)壁上設(shè)有第二限位環(huán)槽，閥帽上設(shè)有與第二限位槽相適配的限位凸起，通過在導(dǎo)流腔的輸入端的內(nèi)壁上設(shè)有第二限位環(huán)槽，并且在閥帽上設(shè)有與第二限位槽相適配的限位凸起，一方面增加了閥帽和導(dǎo)流腔之間的限位效果，另一方面則保證了兩者之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥帽的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位臺(tái)階和第二限位臺(tái)階，第一限位臺(tái)階的臺(tái)階高度和第二限位臺(tái)階的臺(tái)階高度之間的比值為3:2，第一限位臺(tái)階和第二限位臺(tái)階之間設(shè)有連接斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，閥帽的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位臺(tái)階和第二限位臺(tái)階，通過在閥帽的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位臺(tái)階和第二限位臺(tái)階，安裝時(shí)可以通過放入密封件保證對導(dǎo)流腔內(nèi)閥球的限位效果，并且采用兩個(gè)限位臺(tái)階，進(jìn)一步提高的限位效果，并且將第一限位臺(tái)階的臺(tái)階高度和第二限位臺(tái)階的臺(tái)階高度之間的比值設(shè)置為3:2，因?yàn)榕_(tái)階存在著高度差，限位了對流體的流動(dòng)速度，減小了沖擊，從而一定程度上增加了密封效果，第一限位臺(tái)階和第二限位臺(tái)階之間設(shè)有連接斜面，通過設(shè)有的連接斜面，保證了第一限位臺(tái)階和第二限位臺(tái)階之間的存在的表面應(yīng)力得到分散，從而增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新型鎖閉閥實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種新型鎖閉閥實(shí)施例的閥帽的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種新型鎖閉閥實(shí)施例的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記，1-閥體，10-連接端，11-導(dǎo)流腔，110-輸入端，111-輸出端，12-限位塊，13-內(nèi)螺紋區(qū)，14-第一限位環(huán)槽，2-閥帽，20-限位凸起，21-第一限位臺(tái)階，22-第二限位臺(tái)階，23-連接斜面，3-密封圈，30-抵觸面，31-連接面。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種新型鎖閉閥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種新型鎖閉閥，包括鎖閉閥本體，鎖閉閥本體包括閥體1、閥桿、閥球以及閥帽2，閥體1包括依次連接的連接端10以及用于安裝閥球的導(dǎo)流腔11，導(dǎo)流腔11包括輸入端110以及與連接端110相互連接的輸出端111，導(dǎo)流腔11的壁厚由輸入端110往輸出端111逐漸減小，通過將導(dǎo)流腔11的輸入端110的壁厚大于輸出端111的壁厚設(shè)置，保證了在安裝連接的過程中，輸入端110具有足夠高的強(qiáng)度，減小了在安裝過程中損壞的可能，連接端10的內(nèi)壁上設(shè)有呈環(huán)形狀的限位塊12，連接端10的內(nèi)壁上設(shè)有用于攻絲的內(nèi)螺紋區(qū)13，內(nèi)螺紋區(qū)13和限位塊12之間設(shè)有第一限位環(huán)槽14，第一限位環(huán)槽14的槽寬（如圖1所示的H1）大于內(nèi)螺紋區(qū)的內(nèi)壁口徑（如圖1所示的H2），采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一限位環(huán)槽的槽寬（如圖1所示的H1）大于內(nèi)螺紋區(qū)的內(nèi)壁口徑（如圖1所示的H2），并且第一限位環(huán)槽14內(nèi)設(shè)有密封圈3，一方面可以增加對于密封圈3的限位效果，另一方面因?yàn)槊芊馊?一部在第一限位環(huán)槽14內(nèi)，一部分則裸露于第一限位環(huán)槽14外，使得外連接管件在與連接端10進(jìn)行連接配合時(shí)，減小兩者之間的連接減小，從而保證了對兩者之間密封性的提高，第一限位環(huán)槽的槽寬大于內(nèi)螺紋區(qū)的內(nèi)壁口徑兩個(gè)內(nèi)螺紋齒高（如圖1所示的H3）的高度，既能保證對密封圈3的限位效果，還能良好的密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，密封圈3包括與第一限位環(huán)槽14的槽內(nèi)壁抵觸的抵觸面30和連接面31，連接面31為圓弧狀，通過采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，因?yàn)槊芊馊?包括與第一限位環(huán)槽14的槽內(nèi)壁抵觸的抵觸面30，抵觸面30與槽內(nèi)壁相抵觸，保證了與第一限位環(huán)槽14之間的連接穩(wěn)定性，而裸露于第一限位環(huán)槽14外的連接面31則設(shè)置為圓弧狀，一方面，保證了與外連接管與連接端10進(jìn)行連接時(shí)，保證了減小與外連接管之間的連接間隙，另一方面則可以通過圓弧狀結(jié)構(gòu)減小與外連接管之間碰撞，從而進(jìn)一步保證了對密封圈3的保護(hù)，進(jìn)一步的，密封圈3具有彈性，在與外連接管進(jìn)行連接時(shí)，會(huì)給密封圈3提供一個(gè)擠壓效果，而密封圈3則給外連接管提供了一個(gè)反作用力的效果，從而增加兩者之間的緊固效果，進(jìn)而保證了連接端10和外連接管之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，導(dǎo)流腔11的輸入端110的內(nèi)壁上設(shè)有第二限位環(huán)槽112，閥帽2上設(shè)有與第二限位槽112相適配的限位凸起20，通過在導(dǎo)流腔11的輸入端110的內(nèi)壁上設(shè)有第二限位環(huán)槽112，并且在閥帽2上設(shè)有與第二限位槽112相適配的限位凸起20，一方面增加了閥帽2和導(dǎo)流腔11之間的限位效果，另一方面則保證了兩者之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，閥帽2的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位臺(tái)階21和第二限位臺(tái)階22，通過在閥帽2的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位臺(tái)階21和第二限位臺(tái)階22，安裝時(shí)可以通過放入密封件保證對導(dǎo)流腔11內(nèi)閥球的限位效果，并且采用兩個(gè)限位臺(tái)階，進(jìn)一步提高的限位效果，并且將第一限位臺(tái)階21的臺(tái)階高度和第二限位臺(tái)階22的臺(tái)階高度之間的比值設(shè)置為3:2，因?yàn)榕_(tái)階存在著高度差，限位了對流體的流動(dòng)速度，減小了沖擊，從而一定程度上增加了密封效果，第一限位臺(tái)階21和第二限位臺(tái)階22之間設(shè)有連接斜面23，通過設(shè)有的連接斜面23，保證了第一限位臺(tái)階21和第二限位臺(tái)階22之間的存在的表面應(yīng)力得到分散，從而增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。