本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種角閥。

背景技術(shù)：

角閥就是角式截止閥，廣泛應(yīng)用于衛(wèi)浴領(lǐng)域。角閥的出水口與進(jìn)水口成直角，另外一端安裝有控制角閥開(kāi)啟或關(guān)閉的把手。目前，角閥的閥體通常采用整體鑄造或者分體焊接的工藝加工。

角閥的整體鑄造，先通過(guò)翻砂鑄造的方式做出角閥的閥體毛胚，再對(duì)閥體毛胚進(jìn)行熱處理和表面處理，然后通過(guò)拋光使閥體毛胚表面光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后將閥體和閥芯等零部件進(jìn)行裝配得到角閥成品。角閥由于特殊的結(jié)構(gòu)，即出水口與進(jìn)水口成直角導(dǎo)致進(jìn)水管段和出水管段也成直角，翻砂鑄造較為困難，廢品率較高。并且，翻砂鑄造出的閥體毛胚表面質(zhì)量也較差，需要進(jìn)行拋光等工藝，工藝復(fù)雜又對(duì)環(huán)境造成負(fù)面影響。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，翻砂鑄造也因?yàn)楸旧聿环檄h(huán)保要求，正迅速被淘汰。

另一種分體式焊接的制造工藝，例如，中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)?01310703333.6；申請(qǐng)公布號(hào)CN103692164A】公開(kāi)的一種三角閥及其制造方法，該方法包括：根據(jù)所需制造三角閥大小裁切兩段管材分別用作三角閥的進(jìn)口管和出口管，進(jìn)口管包括頭端和末端，其中頭端用于放置閥芯；將進(jìn)口管頭端和末端以及出口管的一端進(jìn)行攻絲處理；在進(jìn)口管上、閥芯出口對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔；將出口管焊接到開(kāi)孔位置，之后將三角閥整體表面拋光處理；從進(jìn)口管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得三角閥。

上述專利公開(kāi)的三角閥的制造方法，由于進(jìn)口管和出口管的連接處為圓弧過(guò)渡，焊接點(diǎn)位于外表面，即使經(jīng)過(guò)拋光處理，也能夠看出進(jìn)口管和出口管交界處的焊縫。這種制造方法生產(chǎn)的三角閥無(wú)法保證閥體表面達(dá)到理想的光潔度，導(dǎo)致三角閥表面一致性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種角閥，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是如何保證閥體外表面一致性。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種角閥，包括角閥主體和角閥接頭，所述角閥接頭通過(guò)焊接固定在角閥主體上，其特征在于，所述角閥接頭的一端具有與角閥主體外壁形狀相匹配的弧形連接面，且當(dāng)角閥接頭安裝到角閥主體上時(shí)所述弧形連接面與角閥主體外壁貼合，所述角閥主體和角閥接頭的焊縫位于角閥接頭內(nèi)部。

本角閥的閥體采用角閥主體和角閥接頭焊接而成，并且焊接之處在內(nèi)部，閥體外表面看不到焊縫，加之角閥接頭上的弧形連接面與角閥主體外壁貼合，使得角閥主體和角閥接頭連接處更為平整、光潔，實(shí)現(xiàn)了連接處的自然過(guò)渡，使閥體外表面的一致性更好。

在上述的角閥中，所述角閥主體內(nèi)具有閥腔，所述角閥主體上焊接角閥接頭的位置處具有與閥腔相連通的過(guò)水孔，所述角閥接頭呈圓筒狀，所述過(guò)水孔的直徑小于角閥接頭的內(nèi)徑，所述角閥主體位于過(guò)水孔周邊的外壁和角閥接頭靠近角閥主體的內(nèi)壁焊接固定。這樣的結(jié)構(gòu)，使得角閥主體的外壁和角閥接頭的內(nèi)壁緊貼，而用于將角閥主體和角閥接頭焊接的焊縫位于此處，能夠保證焊縫的質(zhì)量，從而增加焊接處所能承受的外力，提高焊接強(qiáng)度。

在上述的角閥中，所述角閥主體和角閥接頭通過(guò)激光焊接固定。采用激光焊接能夠滿足在閥體內(nèi)部進(jìn)行焊接的需要，焊接更為方便。

本角閥的閥體外表面看不到焊縫，角閥主體和角閥接頭連接處更為平整、光潔，一致性更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本角閥的閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本角閥的角閥接頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、角閥主體；1a、過(guò)水孔；2、角閥接頭；2a、弧形連接面；3、焊縫。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，角閥包括角閥主體1和角閥接頭2，角閥接頭2通過(guò)焊接固定在角閥主體1上，角閥接頭2的一端具有與角閥主體1外壁形狀相匹配的弧形連接面2a，且當(dāng)角閥接頭2安裝到角閥主體1上時(shí)弧形連接面2a與角閥主體1外壁貼合，角閥主體1和角閥接頭2的焊縫3位于角閥接頭2內(nèi)部。本實(shí)施例中，角閥主體1和角閥接頭2通過(guò)激光焊接固定。

如圖1所示，角閥主體1內(nèi)具有閥腔，角閥主體1上焊接角閥接頭2的位置處具有與閥腔相連通的過(guò)水孔1a，角閥接頭2呈圓筒狀，過(guò)水孔1a的直徑小于角閥接頭2的內(nèi)徑，角閥主體1位于過(guò)水孔1a周邊的外壁和角閥接頭2靠近角閥主體1的內(nèi)壁焊接固定。

本角閥的閥體焊接之處在角閥接頭2內(nèi)部，閥體外表面看不到焊縫3，加之角閥接頭2上的弧形連接面2a與角閥主體1外壁貼合，使得角閥主體1和角閥接頭2連接處更為平整、光潔，實(shí)現(xiàn)了連接處的自然過(guò)渡，使閥體外表面的一致性更好。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。