本實(shí)用新型涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高阻力恒溫閥。

背景技術(shù)：

恒溫閥設(shè)定溫度可以人為調(diào)節(jié)，恒溫閥會(huì)按設(shè)定要求自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)散熱器的水量，從而來達(dá)到控制室內(nèi)溫度的目的。

目前，市場(chǎng)上的恒溫閥在使用過程中存在出水壓力小，影響實(shí)際使用情況，市場(chǎng)上恒溫閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，強(qiáng)度不足，而水流沖擊力大，容易對(duì)閥體造成損傷，影響閥體使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種出水水壓高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的高阻力恒溫閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種高阻力恒溫閥，包括閥體，其特征是：所述閥體兩端分別設(shè)有第一接口和第二接口，閥體側(cè)壁上設(shè)有第三接口，閥體內(nèi)設(shè)有第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板通過限位板連接，限位板上設(shè)有閥口，閥口與第三接口位于同一中心軸線上，限位板與閥體形成與第一接口連通的阻流孔，閥體的孔徑與阻流孔的孔徑比值為2.1-2.2，第一擋板上設(shè)有與閥體相連接的第一加強(qiáng)體，第一擋板上還設(shè)有與閥體相連接的第二加強(qiáng)體，第一加強(qiáng)體的和第二加強(qiáng)體均置于第一檔板上正對(duì)第一接口的一側(cè)，第一加強(qiáng)體和第二加強(qiáng)體形成錐形結(jié)構(gòu)的緩沖孔，緩沖孔的錐角為150-160度。

通過采用上述技術(shù)方案，第一接口為進(jìn)水口，第二接口為出水口，第三接口為閥芯安裝口，第一擋板置于閥體內(nèi)壁上相對(duì)于第三接口連接側(cè)的另一側(cè)，第二擋板置于閥體與第三接口的連接端上，第一擋板和第二擋板通過限位板連接，限位板上設(shè)有閥口，閥口與第三接口位于同一中心軸線上，通過閥芯與閥口之間的開啟或者閉合實(shí)現(xiàn)閥體的止通，限位板與閥體形成與第一接口連通的阻流孔，第一接口、第二接口和閥芯的孔徑均相等，由于阻流孔的孔徑要小于閥體孔徑，水流從第一接口流入阻流孔時(shí)，水壓增加，若閥體的孔徑與阻流孔的孔徑比值低于2.1時(shí)，阻流孔的孔徑相對(duì)閥體的孔徑較大，水壓增加效果不足，若閥體的孔徑與阻流孔的孔徑比值高于2.2時(shí)，阻流孔的口孔徑相對(duì)閥體的孔徑較小，出水效率會(huì)下降，所以當(dāng)閥體的孔徑與阻流孔的孔徑比值為2.1-2.2時(shí)，既能保證阻流孔的水壓，又能保證閥口開啟時(shí)阻流孔的出水效率，第一加強(qiáng)體可以增加第一擋板與閥體的連接面積，從而增加連接強(qiáng)度，第二加強(qiáng)體可以增加第一擋板與限位板的連接面積，從而增加連接強(qiáng)度，第一加強(qiáng)體和第二加強(qiáng)體可以增加第一擋板的壁厚，從而提高第一擋板的耐沖擊強(qiáng)度，第一加強(qiáng)體和第二加強(qiáng)體形成錐形結(jié)構(gòu)的緩沖孔，緩沖孔與阻流孔連通，水流沖擊到緩沖孔的斜壁時(shí)，斜壁可以起到引流的效果，從而降低水流對(duì)緩沖孔的直接沖擊，起到緩沖效果，從而增加第一擋板的耐沖擊強(qiáng)度，若緩沖孔的錐角低于150時(shí)，錐角過小，沖擊力易堆積在孔底中心，沖擊力過于集中，若緩沖孔的錐角高于160時(shí)，錐角過大，孔壁較緩，難以起到引流的效果，所以當(dāng)緩沖孔的錐角為150-160度時(shí)，既能起到引流緩沖的效果，又能保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接口與閥體的連接端設(shè)有第一加強(qiáng)環(huán)，第一接口的外壁與第一加強(qiáng)環(huán)的外壁通過第一支承壁連接，第一加強(qiáng)環(huán)的外壁與閥體的外壁通過第二支承壁連接，第一支承壁和第二支承壁均為傾斜壁。

通過采用上述技術(shù)方案，第一加強(qiáng)環(huán)可以增加閥體與第一接口連接端的壁厚，從而增加第一接口與閥體連接端的連接強(qiáng)度，當(dāng)?shù)谝唤涌谠谶B接旋緊過程中或者受到水流沖擊時(shí)，第一支承壁可以增加第一接口表面力的傳導(dǎo)距離，第二支承壁可以增加第一加強(qiáng)環(huán)表面力的傳導(dǎo)距離，從而分散表面應(yīng)力，提高第一加強(qiáng)環(huán)與第一接口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低其表面破裂的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體與第三接口的連接段上設(shè)有與第三接口相連接的第二加強(qiáng)環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二加強(qiáng)環(huán)可以增加閥體與第三接口的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接口上設(shè)有內(nèi)螺紋，第二接口和第三接口上設(shè)有外螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，通過螺紋連接，便于拆卸，同時(shí)提高連接可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高阻力恒溫閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種高阻力恒溫閥實(shí)施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-閥體，2-第一接口，3-第二接口，4-第三接口，5-第一擋板，6-第二擋板，7-限位板，8-閥口，9-阻流孔，10-第一加強(qiáng)體，11-第二加強(qiáng)體，12-緩沖孔，21-第一加強(qiáng)環(huán)，22-第一支承壁，23-第二支承壁，30-第二加強(qiáng)環(huán)。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種高阻力恒溫閥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種高阻力恒溫閥，包括閥體1，其特征是：所述閥體1兩端分別設(shè)有第一接口2和第二接口3，閥體1側(cè)壁上設(shè)有第三接口4，閥體1內(nèi)設(shè)有第一擋板5和第二擋板6，第一擋板5和第二擋板6通過限位板7連接，限位板7上設(shè)有閥口8，閥口8與第三接口4位于同一中心軸線上，限位板7與閥體1形成與第一接口2連通的阻流孔9，閥體1的孔徑與阻流孔9的孔徑比值為2.1-2.2，第一擋板5上設(shè)有與閥體1相連接的第一加強(qiáng)體10，第一擋板5上還設(shè)有與閥體1相連接的第二加強(qiáng)體11，第一加強(qiáng)體10的和第二加強(qiáng)體11均置于第一檔板上正對(duì)第一接口2的一側(cè)，第一加強(qiáng)體10和第二加強(qiáng)體11形成錐形結(jié)構(gòu)的緩沖孔12，緩沖孔12的錐角為150-160度。

通過采用上述技術(shù)方案，第一接口2為進(jìn)水口，第二接口3為出水口，第三接口4為閥芯安裝口，第一擋板5置于閥體1內(nèi)壁上相對(duì)于第三接口4連接側(cè)的另一側(cè)，第二擋板6置于閥體1與第三接口4的連接端上，第一擋板5和第二擋板6通過限位板7連接，限位板7上設(shè)有閥口8，閥口8與第三接口4位于同一中心軸線上，通過閥芯與閥口8之間的開啟或者閉合實(shí)現(xiàn)閥體1的止通，限位板7與閥體1形成與第一接口2連通的阻流孔9，第一接口2、第二接口3和閥芯的孔徑均相等，由于阻流孔9的孔徑要小于閥體1孔徑，水流從第一接口2流入阻流孔9時(shí)，水壓增加，若閥體1的孔徑與阻流孔9的孔徑比值低于2.1時(shí)，阻流孔9的孔徑相對(duì)閥體1的孔徑較大，水壓增加效果不足，若閥體1的孔徑與阻流孔9的孔徑比值高于2.2時(shí)，阻流孔9的口孔徑相對(duì)閥體1的孔徑較小，出水效率會(huì)下降，所以當(dāng)閥體1的孔徑與阻流孔9的孔徑比值為2.1-2.2時(shí)，既能保證阻流孔9的水壓，又能保證閥口8開啟時(shí)阻流孔9的出水效率，第一加強(qiáng)體10可以增加第一擋板5與閥體1的連接面積，從而增加連接強(qiáng)度，第二加強(qiáng)體11可以增加第一擋板5與限位板7的連接面積，從而增加連接強(qiáng)度，第一加強(qiáng)體10和第二加強(qiáng)體11可以增加第一擋板5的壁厚，從而提高第一擋板5的耐沖擊強(qiáng)度，第一加強(qiáng)體10和第二加強(qiáng)體11形成錐形結(jié)構(gòu)的緩沖孔12，緩沖孔12與阻流孔9連通，水流沖擊到緩沖孔12的斜壁時(shí)，斜壁可以起到引流的效果，從而降低水流對(duì)緩沖孔12的直接沖擊，起到緩沖效果，從而增加第一擋板5的耐沖擊強(qiáng)度，若緩沖孔12的錐角低于150時(shí)，錐角過小，沖擊力易堆積在孔底中心，沖擊力過于集中，若緩沖孔12的錐角高于160時(shí)，錐角過大，孔壁較緩，難以起到引流的效果，所以當(dāng)緩沖孔12的錐角為150-160度時(shí)，既能起到引流緩沖的效果，又能保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接口2與閥體1的連接端設(shè)有第一加強(qiáng)環(huán)21，第一接口2的外壁與第一加強(qiáng)環(huán)21的外壁通過第一支承壁22連接，第一加強(qiáng)環(huán)21的外壁與閥體1的外壁通過第二支承壁23連接，第一支承壁22和第二支承壁23均為傾斜壁。

通過采用上述技術(shù)方案，第一加強(qiáng)環(huán)21可以增加閥體1與第一接口2連接端的壁厚，從而增加第一接口2與閥體1連接端的連接強(qiáng)度，當(dāng)?shù)谝唤涌?在連接旋緊過程中或者受到水流沖擊時(shí)，第一支承壁22可以增加第一接口2表面力的傳導(dǎo)距離，第二支承壁23可以增加第一加強(qiáng)環(huán)21表面力的傳導(dǎo)距離，從而分散表面應(yīng)力，提高第一加強(qiáng)環(huán)21與第一接口2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低其表面破裂的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體1與第三接口4的連接段上設(shè)有與第三接口4相連接的第二加強(qiáng)環(huán)30。

通過采用上述技術(shù)方案，第二加強(qiáng)環(huán)30可以增加閥體1與第三接口4的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接口2上設(shè)有內(nèi)螺紋，第二接口3和第三接口4上設(shè)有外螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，通過螺紋連接，便于拆卸，同時(shí)提高連接可靠性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。