專利名稱：一種低阻力、可精確控制流量的閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的閥門，具體是一種低阻力、可精確控制流量的閥門，屬于流體輸送技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
閥門廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、水處理等生產(chǎn)領(lǐng)域，主要是用來控制流體的通、斷。每年，閥門生產(chǎn)廠家和設(shè)計(jì)研究單位都在進(jìn)行新型閥門的研究和設(shè)計(jì)，但現(xiàn)有的閥門在精確控制流量方面常常不盡如意，存在著如下的不足之處。(I)流量的控制是由閥門的開度來決定的，可以根據(jù)閥體內(nèi)流體通道的大小來定量確定閥門的開度與流量的關(guān)系，現(xiàn)有的閥門不能精確控制閥門的開度，從而控制流量的大小。(2)現(xiàn)有的閥門流體通道一般為橫置S型，流體由閥門入口進(jìn)入時(shí)，容易在閥門內(nèi)進(jìn)行堆集，影響閥門的工作效果，同時(shí)使得閥體內(nèi)的壓降很大，不利于閥門的高效工作。(3)在一些大通量的管道及設(shè)備內(nèi)，流體對(duì)閥瓣的沖擊力很大，閥瓣很容易被磨損。(4)在一些密封及切斷要求高的管道及設(shè)備中，因流體中不可避免地夾有一些固體雜質(zhì)，這些微小的顆粒雜質(zhì)夾在閥座與閥瓣的密封面之間，致使閥門切不斷或是因多次的開啟磨損了密封面而引起 泄漏，因此閥瓣與閥體的密封也是一大難題。(5)閥體內(nèi)的粗糙度，影響閥體內(nèi)表面對(duì)流體的阻力，使得閥體內(nèi)壓降增大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種可精確控制流量的閥門，該閥門不僅能精確控制流量，還具有開啟方便、控制精確、不泄漏、壓降小的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種低阻力、可精確控制流量的閥門，主要由閥體1、閥瓣2、閥桿3、螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)
4、緊固件5組成，其特征在于:利用螺旋測(cè)微儀原理，可達(dá)到精確顯示并控制閥門開度的效果，閥桿3和螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)4相結(jié)合，調(diào)節(jié)閥瓣2使流量增大時(shí)，首先把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)4往上調(diào)整，當(dāng)閥瓣2調(diào)整至大致位置時(shí)，把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)4往下調(diào)，發(fā)出響聲后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可精確顯示并控制閥門開度；調(diào)節(jié)閥瓣2使流量減小時(shí)，首先把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)往上調(diào)整至頂，當(dāng)閥門開關(guān)調(diào)整至大致位置時(shí)，把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)(4)往下調(diào)，發(fā)出響聲后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可精確顯示并控制閥門開度。閥體I流體沿C型流道流動(dòng)，與以往閥門的S型流道不同，該閥門流道更通暢，流體呈流線型分布。閥瓣2上部為矩形，下部為弧形，能夠有效減少流體對(duì)擋板的沖擊。閥瓣2和閥體I的密封采用半球型密封槽6。閥體I鑄造完成后，閥體I內(nèi)部表面進(jìn)行精細(xì)加工，加工粗糙度最大值為3.2 μ m，能夠有效減少閥體內(nèi)表面對(duì)流體的阻力。本發(fā)明與已知的技術(shù)相比，可以評(píng)述如下:(I)本發(fā)明閥門將螺旋測(cè)微原理使用在閥門開度的調(diào)節(jié)上，將閥桿和螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可準(zhǔn)確控制閥門的開度，從而精確控制流體的流量。此種方法原理簡(jiǎn)單，不僅能調(diào)節(jié)閥門的開度，而且當(dāng)流量達(dá)到所要求的值時(shí)，能夠通過閥桿和螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)的卡合，將閥桿的位置精確控制住，不致產(chǎn)生滑脫。( 2 )本發(fā)明閥門的C型流體通道，消除了以往閥門的橫置S型流道所存在的流動(dòng)死區(qū)，使流體通過閥門的流道更通暢，流體呈流線型分布，減少流體的損失；而以往橫置S型流道流動(dòng)死區(qū)的存在，使得流體大量富集在此，對(duì)閥體具有一定的磨損。(3)本發(fā)明閥門閥瓣上部為矩形，下部為弧形，采用緩沖的結(jié)構(gòu)，能夠有效減少流體對(duì)擋板的沖擊，同時(shí)能夠提供更寬闊的流體通道。(4)本發(fā)明閥門閥瓣和閥體的密封采用半球型密封槽，閥瓣和閥體的密封一直是研究的熱點(diǎn)，由于流體內(nèi)存在著某些固體雜質(zhì)，容易導(dǎo)致閥門切不斷或是因多次的開啟磨損了密封面而引起泄漏，而采用半球型密封槽，由于球型特殊的圓滑性，使得閥門切斷時(shí)更加容易，且密封槽內(nèi)的流體或雜質(zhì)容易排開，更重要的是，閥門切斷時(shí)，閥瓣與閥座接觸，半球型密封槽的整個(gè)半球面均受力，使得受力分布均勻，這樣密封槽不容易受到磨損。(5)本發(fā)明的閥門在閥體內(nèi)部加工時(shí)，表面進(jìn)行精細(xì)加工，通過實(shí)踐證明，加工粗糙度最大值為3.2 μ m，能夠有效減少閥體內(nèi)表面對(duì)流體的阻力。

圖1為一種低阻力、可精確控制流量的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
·[0022]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的閥門閥體流體沿C型流道流動(dòng)，流道更通暢，流體呈流線型分布；閥瓣上部為矩形，下部為弧形，能夠有效減少流體對(duì)擋板的沖擊；閥瓣和閥體的密封采用半球型密封槽；閥體鑄造完成后，閥體I內(nèi)部表面進(jìn)行精細(xì)加工，加工粗糙度最大值為3.2μπι ;閥桿和螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)相結(jié)合，調(diào)節(jié)閥瓣使流量增大時(shí)，首先把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)往上調(diào)整，當(dāng)閥瓣調(diào)整至大致位置時(shí)，把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)往下調(diào)，發(fā)出響聲后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可精確顯示并控制閥門開度；調(diào)節(jié)閥瓣使流量減小時(shí)，首先把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)往上調(diào)整至頂，當(dāng)閥門開關(guān)調(diào)整至大致位置時(shí)，把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)往下調(diào)，發(fā)出響聲后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可精確顯示并控制閥門開度。
權(quán)利要求1.一種低阻力、可精確控制流量的閥門，主要由閥體(I)、閥瓣(2)、閥桿(3)組成，其特征在于:利用螺旋測(cè)微儀原理，可通過調(diào)節(jié)螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)(4)，來控制閥門開度，閥桿(3)和螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)(4)相結(jié)合，調(diào)節(jié)閥瓣(2)使流量增大時(shí)，首先把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)(4)往上調(diào)整，當(dāng)閥瓣(2)調(diào)整至大致位置時(shí)，把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)(4)往下調(diào)，發(fā)出響聲后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可精確顯示并控制閥門開度；調(diào)節(jié)閥瓣(2)使流量減小時(shí)，首先把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)往上調(diào)整至頂，當(dāng)閥門開關(guān)調(diào)整至大致位置時(shí)，把螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)(4)往下調(diào)，發(fā)出響聲后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可精確顯示并控制閥門開度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻力、可精確控制流量的閥門，其特征在于:閥體(I)流體沿C型流道流動(dòng)，流體呈流線型分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻力、可精確控制流量的閥門，其特征在于:閥瓣(2)上部為矩形，下部為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻力、可精確控制流量的閥門，其特征在于:閥瓣(2)和閥體(I)的密封采用半球型密封槽(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻力、可精確控制流量的閥門，其特征在于:閥體(I)鑄造完成后，閥體(I)內(nèi)部表面加工粗糙度最大值為3.2μπι。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種低阻力、可精確控制流量的閥門，屬于流體輸送技術(shù)領(lǐng)域。閥桿3和螺旋測(cè)微結(jié)構(gòu)4相結(jié)合，利用螺旋測(cè)微儀原理，可精確顯示并控制閥門開度；閥體1流體沿C型流道流動(dòng)，流體呈流線型分布，流道更通暢；閥瓣2上部為矩形，下部為弧形；閥瓣2和閥體1的密封采用半球型密封槽6。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，該閥門不僅能精確控制流量，還具有開啟方便、控制精確、不泄漏、壓降小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K3/00GK203131063SQ20132002469
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者李群生 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)